一种单面机的切送机构及用于瓦楞纸生产的单面机的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸生产设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种单面机的切送机构及用于瓦楞纸生产的单面机。

背景技术：

在瓦楞纸板生产线上通常设置有瓦楞纸板单面机，然而，在现阶段，在瓦楞纸板单面机之前的纸板送纸操作与切纸的操作还是由人工进行，因此，每年在送纸过程出现的工伤事故很多，容易出现停机停工情况，影响了生产效率，并且人工切纸的质量较差，切口不齐，严重降低了瓦楞纸板的生产质量，造成了瓦楞纸板材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种可避免人工送纸带来的危险和人工切纸造成的浪费、提高瓦楞纸板的生产质量的单面机的切送机构及用于瓦楞纸生产的单面机。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提供了一种单面机的切送机构，包括架体，所述架体具有墙板框架和横梁支架，所述横梁支架装设在两个墙板框架之间，两个墙板框架的内部分别装设有一墙板，每块墙板的两侧分别通过滑座与各自对应的墙板框架上设置的滑条滑动连接，两个墙板框架的顶部分别装设有整体升降装置，每个整体升降装置分别与相应的墙板传动连接，并可带动墙板沿着滑条上下移动，两块墙板之间装设有送纸辊和与送纸辊配合压紧纸板的压纸辊，所述压纸辊位于送纸辊的上方，所述压纸辊的两端分别装设有凸轮，每个凸轮分别与装设在墙板上的夹紧气缸的输出轴相连接，所述夹紧气缸能够带动凸轮摆动以调整压纸辊与送纸辊之间的间隙，所述送纸辊的一端与装设在其中一块墙板上的送纸马达相连接，所述送纸辊的出纸端一侧装设有用于防止送纸时纸板出现弯曲堵塞单面机进纸口的吹风装置，所述横梁支架上装设有切刀升降气缸，所述切刀升降气缸的输出轴通过切刀固定板与切刀相连接，所述切刀位于送纸辊的出纸端一侧上方。

作为优选的实施方式，所述吹风装置包括吹风板和吹风管，所述吹风板和吹风管分别通过气动阀门与气源相连接，所述吹风板装设在两块墙板之间，所述吹风板朝向出纸方向的板面上开设有第一吹风孔，所述吹风管位于吹风板的外侧并与其平行设置，所述吹风管上开设有往出纸方向朝下倾斜设置的第二吹风孔。

作为优选的实施方式，所述吹风板与吹风管之间装设有挡纸板。

作为优选的实施方式，所述两块墙板之间还装设有支撑梁。

作为优选的实施方式，所述整体升降装置设置为整体升降气缸，所述整体升降气缸的输出轴与相应的墙板固定连接。

本实用新型的第二方面提供了一种用于瓦楞纸生产的单面机，包括单面机主体，所述单面机主体的单面机进纸口处装设有进纸辊和上述技术方案所述的单面机的切送机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可实现自动送纸和切纸操作，避免了人工送纸带来的危险和人工切纸造成的浪费，提高了瓦楞纸板的生产效率和生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的切送机构的结构示意图一；

图2是本实用新型提供的切送机构的结构示意图二；

图3是本实用新型提供的切送机构的侧视图；

图4是本实用新型提供的切送机构的局部结构放大图；

图5是本实用新型提供的单面机在换纸时的结构示意图；

图6是本实用新型提供的单面机在正常走纸时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种单面机的切送机构，该切送机构包括架体，架体主要由两个墙板框架1和一横梁支架2构成，横梁支架2装设在两个墙板框架1之间，两个墙板框架1的内部分别装设有可升降的墙板3，两个墙板框架1的内壁上分别设有滑条5，每块墙板3的两侧分别通过滑座4与各自对应的墙板框架1上设置的滑条5滑动连接，两个墙板框架1的顶部分别装设有整体升降装置6，每个整体升降装置6分别与相应的墙板3传动连接，并可带动墙板3沿着滑条5上下移动。其中，整体升降装置6起到辅助送纸和切纸的功能。

在本实施例中，该整体升降装置6可以优选设置为整体升降气缸，整体升降气缸的输出轴与相应的墙板3固定连接从而带动墙板3升降。当然也可以采用电机加丝杆的升降装置，非本实施例为限。

如图1和图2所示，两块墙板3之间装设有支撑梁16、送纸辊7和与送纸辊7配合压紧纸板的压纸辊8，压纸辊8位于送纸辊7的上方，送纸辊7的一端与装设在其中一块墙板3上的送纸马达11相连接，送纸辊7由送纸马达11驱动旋转进行送纸，压纸辊8的两端分别装设有凸轮9，两块墙板3上分别装设有夹紧气缸10，每个凸轮9分别与相应的夹紧气缸10的输出轴相连接，夹紧气缸10能够带动凸轮9摆动以调整压纸辊8与送纸辊7之间的间隙，实现纸板夹紧功能。

如图1和图2所示，横梁支架2上装设有切刀升降气缸13，切刀升降气缸13的输出轴通过切刀固定板14与切刀15相连接，切刀15位于送纸辊7的出纸端一侧上方，切刀升降气缸13可带动切刀15上下移动，实现切纸功能。

如图1、图3和图4所示，送纸辊7的出纸端一侧装设有用于防止送纸时纸板出现弯曲堵塞单面机进纸口的吹风装置12。具体而言，吹风装置12包括吹风板121和吹风管122，吹风板121和吹风管122分别通过气动阀门与气源相连接，吹风板121装设在两块墙板3之间，吹风板121朝向出纸方向的板面上开设有第一吹风孔123，吹风管122位于吹风板121的外侧并与其平行设置，吹风管122上开设有往出纸方向朝下倾斜设置的第二吹风孔124。其中，第一吹风孔123和第二吹风孔124的吹气方向根据纸板的走纸路径进行了合理的设置。吹风装置12工作时，可通过气动阀门控制气源，当接收到送纸命令后，气动阀门打开，气体分别从第一吹风孔123和第二吹风孔124朝送纸方向喷出。

此外，吹风板121与吹风管122之间装设有挡纸板125，挡纸板125能够对纸板进行阻挡和导向，防止送纸时纸板出现弯曲。

如图5和图6所示，本实施例的切送机构可应用在用于瓦楞纸生产的单面机中，该单面机包括单面机主体200，单面机主体200的单面机进纸口处装设有进纸辊201和上面所述的切送机构100，切送机构100的主体部位均位于进纸辊201的进纸端一侧，切送机构100的吹风管122和挡纸板125分别位于进纸辊201的上方。

当单面机进行正常的纸板走纸操作时，整体升降气缸会带动墙板3向下移动，纸板可沿图6所示的路径进行走纸，此时，进纸辊201能够与压纸辊8和送纸辊7形成一个高度差，这样进纸辊201能够使纸板更方便地进入单面机的内部。

当需要更换纸板时，整体升降气缸会带动墙板3向上移动，纸板可沿图5所示的路径进行走纸，并且在夹紧气缸10的作用下，压纸辊8与送纸辊7能够夹住纸板，此时切刀升降气缸13可带动切刀15向下移动把纸板断掉。当夹紧气缸10复位时，可以把新的纸板放到送纸辊7上，之后夹紧气缸10再次伸出，压纸辊8与送纸辊7夹住纸板，送纸马达11带动送纸辊7转动，吹风板121和吹风管122开始启动吹气，完成送纸操作。

综上所述，本实用新型可实现自动送纸和切纸操作，避免了人工送纸带来的危险和人工切纸造成的浪费，提高了瓦楞纸板的生产效率和生产质量。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。