一种传送杆的制作方法

本实用新型涉及一种将封堵器送入人体内部患处的输送系统部件，尤其涉及一种传送杆。

背景技术：

动脉导管未闭、血管异常通路、房间隔缺损、卵圆孔未闭和室间隔缺损是一种严重影响患者生长发育的畸形，以往外科手术是其唯一的治疗方法，介入治疗除为患者开辟了另一条治疗途径外，更主要的是它较外科手术有很多优势，如：住院时间短、不需要气管插管麻醉、患者痛苦小、损伤少、不遗留任何癍痕等，因此受到越来越多患者的接受。动脉导管未闭封堵器、血管异常通路封堵器、房间隔缺损封堵器、卵圆孔未闭封堵器、室间隔缺损封堵器正是这些疾患的介入治疗专用器械。其作用机理是将含有填充物的金属网架结构置于病变处，机械性的阻挡异常血流，并通过填充物诱发血栓形成或刺激周围组织生长，达到封闭缺损、根治疾病的目的。

封堵器是通过输送系统送入人体内部患处的。如图1、图8、图15、图 22所示，输送系统包括构成封堵器传送通道的鞘管1、用于引导鞘管1插入人体内部患处的扩张器2、用于将封堵器穿过鞘管1送至人体内部患处的传送杆3、用于将封堵器置于鞘管1内的装载器4。

鞘管1包括管体1-1，管体1-1的管尾与管座1-2连通，管座1-2通过连接管1-4与三通阀1-3连通。

扩张器2包括管体2-1，管体2-1的管尾与管座2-2连通，管体2-1的管头是呈锥形的扩张引导头2-3。

传送杆3包括杆体3-1，杆体3-1的杆尾通过固定螺钉3-3与手柄3-2 固定连接，杆体3-1的杆头设置有传送头3-4，传送头3-4上设置有螺纹。

装载器4包括管体4-1，管体4-1的管尾与管座4-2连通，管座4-2通过连接管4-4与三通阀4-3连通。

使用时，先将扩张器2插入鞘管1内，再通过扩张器2将鞘管1的管头插到人体内部患处，然后拔出扩张器2；将传送杆3的传送头3-4穿过装载器4，将封堵器拧在传送头3-4上，拔动传送杆3，使封堵器进入装载器 4内，再将装载器4与鞘管1相接，然后，插动传送杆3使封堵器从装载器 4进入鞘管1直到人体内部患处，拧动传送杆3使封堵器脱离传送杆3，最后拔出传送杆3和鞘管1。

如图2所示，现有技术中，鞘管1的管体1-1由骨架管1-1-1、内护管 1-1-2、外护管1-1-3构成。其中，骨架管1-1-1是由等径钢丝即：圆柱形钢丝经螺旋并丝卷绕即：螺距等于钢丝的直径构成等径等螺距的螺线管。用这种结构的螺线管制成的管体1-1用于鞘管1时，管体1-1的侧壁可以作得很薄，有利于增大管体1-1的空腔或减小管体1-1的外径。但是，由于管体1-1从管头到管尾的挠度均相同，所以，管体1-1的管头容易在人体内部曲线行进，可是，在后来插入的过程中，管尾的力量不容易控制，力量用大了管尾就弯曲，力量用小了又插不动管尾。

如图3所示，为了管尾的力量容易控制，将骨架管1-1-1替换成由等径钢丝即：圆柱形钢丝经等密度交织即：单位长度内的钢丝根数不变构成等径等密度的网格管。用这种结构的网格管制成的管体1-1用于鞘管1时，管体1-1的侧壁也可以作得很薄，有利于增大管体1-1的空腔或减小管体 1-1的外径。但是，由于管体1-1从管头到管尾的挠度均相同，所以，管体 1-1的管头不容易在人体内部曲线行进，可是，在后来插入的过程中，管尾的力量容易控制，力量用大了管尾也不弯曲。

同理，如图9所示，现有技术中，扩张器2的管体2-1由骨架管2-1-1、内护管2-1-2、外护管2-1-3构成。其中，骨架管2-1-1是由等径钢丝即：圆柱形钢丝经螺旋并丝卷绕即：螺距等于钢丝的直径构成等径等螺距的螺线管。用这种结构的螺线管制成的管体2-1用于扩张器2时，管体2-1的侧壁可以作得很薄，有利于增大管体2-1的空腔或减小管体2-1的外径。但是，由于管体2-1从管头到管尾的挠度均相同，所以，管体2-1的管头容易在人体内部曲线行进，可是，在后来插入的过程中，管尾的力量不容易控制，力量用大了管尾就弯曲，力量用小了又插不动管尾。

如图10所示，为了管尾的力量容易控制，将骨架管2-1-1替换成由等径钢丝即：圆柱形钢丝经等密度交织即：单位长度内的钢丝根数不变构成等径等密度的网格管。用这种结构的网格管制成的管体2-1用于扩张器2 时，管体2-1的侧壁也可以作得很薄，有利于增大管体2-1的空腔或减小管体2-1的外径。但是，由于管体2-1从管头到管尾的挠度均相同，所以，管体1-1的管头不容易在人体内部曲线行进，可是，在后来插入的过程中，管尾的力量容易控制，力量用大了管尾也不弯曲。

同理，如图16所示，现有技术中，传送杆3的杆体3-1由骨架管3-1-1、一根钢芯3-1-2构成。其中，骨架管3-1-1是由等径钢丝即：圆柱形钢丝在钢芯3-1-2上经螺旋并丝卷绕即：螺距等于钢丝的直径构成等径等螺距的螺线管。用这种结构的螺线管和钢芯3-1-2制成的杆体3-1用于传送杆3 时，杆体3-1的直径可以作得较小。但是，由于杆体3-1从杆头到杆尾的挠度均相同，所以，杆体3-1的杆头容易在人体内部曲线行进，可是，在后来插入的过程中，杆尾的力量不容易控制，力量用大了杆尾就弯曲，力量用小了又插不动杆尾。

如图17所示，为了杆尾的力量容易控制，将骨架管3-1-1替换成由等径钢丝即：圆柱形钢丝经等密度交织即：单位长度内的钢丝根数不变构成等径等密度的网格管。用这种结构的网格管制成的杆体3-1用于传送杆3 时，杆体3-1的直径也可以作得小。但是，由于杆体3-1从杆头到杆尾的挠度均相同，所以，杆体3-1的杆头不容易在人体内部曲线行进，可是，在后来插入的过程中，杆尾的力量容易控制，力量用大了杆尾也不弯曲。

如图23所示，现有技术中，装载器4的管体4-1由塑料管体构成。由于塑料管体的刚度较小，不容易与鞘管相接，强度也较小，容易被封堵器撑裂，所以，不利于封堵器的装载和输送。

技术实现要素：

本实用新型要解决的第一个技术问题是提供一种传送杆，该传送杆在使用中不但杆体的杆头容易在人体内部曲线行进，而且，在后来插入的过程中，杆体的杆尾力量容易控制，力量用大一点杆尾也不会弯曲，易于插动杆尾。

本实用新型要解决的第二个技术问题是提供一种将封堵器送入人体内部患处的输送系统，该输送系统的传送杆在使用中不但杆体的杆头容易在人体内部曲线行进，而且，在后来插入的过程中，管体的管尾力量容易控制，力量用大一点管尾也不会弯曲，易于插动杆尾。

为了解决上述第一个技术问题，本实用新型提供了一种传送杆，包括杆体，所述杆体的杆尾通过固定螺钉与手柄固定连接，所述杆体的杆头设置有传送头，所述传送头上设置有螺纹，所述杆体由骨架管和置于该骨架管内的钢芯构成，所述骨架管的挠度从管头至管尾从大变小。

所述骨架管是等径变螺距的螺线管。或者，所述骨架管是变径等螺距的螺线管。或者，所述骨架管是变径变螺距的螺线管。或者，所述骨架管是变径等密度的网格管。或者，所述骨架管是螺线网格管。

所述等径变螺距的螺线管是由柱形钢丝卷绕构成，螺线管的螺距从管头至管尾从大逐渐变小。

所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆柱面。

所述变径等螺距的螺线管是由锥形钢丝卷绕构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大，螺线管的螺距均相等。

所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面。

所述变径变螺距的螺线管是由锥形钢丝卷绕构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大，螺线管的螺距从管头至管尾从大逐渐变小。

所述变径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述变径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面。

所述变径等密度的网格管是由锥形钢丝经等密度交织构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大。

所述变径等密度的网格管的内表面形状呈内圆柱面，所述变径等密度的网格管的外表面形状呈外圆锥面。

螺线网格管是由头部的螺线管和尾部的网格管焊接构成。

所述头部的螺线管是等径等螺距的螺线管。或者，所述头部的螺线管是等径变螺距的螺线管。或者，所述头部的螺线管是变径等螺距的螺线管。或者，所述头部的螺线管是变径变螺距的螺线管。

所述尾部的网格管是等径等密度的网格管。或者，所述尾部的网格管是变径等密度的网格管。

所述柱形钢丝横截面的形状呈圆形或椭圆形或矩形。

所述柱形钢丝由302不锈钢材料或304不锈钢材料制作而成。

所述锥形钢丝横截面的形状呈圆形或椭圆形或矩形。

所述锥形钢丝由302不锈钢材料或304不锈钢材料制作而成。

所述钢芯由302不锈钢材料或304不锈钢材料制作而成。

本实用新型的传送杆与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述骨架管的挠度从管头至管尾从大变小的技术手段，所以，该传送杆在使用中不但杆体的杆头容易在人体内部曲线行进，而且，在后来插入的过程中，杆体的杆尾力量容易控制，力量用大一点杆尾也不会弯曲，易于插动杆尾。

2、本技术方案由于采用了所述骨架管是等径变螺距的螺线管。或者，所述骨架管是变径等螺距的螺线管。或者，所述骨架管是变径变螺距的螺线管。或者，所述骨架管是变径等密度的网格管。或者，所述骨架管是螺线网格管的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产出多种传送杆。

3、本技术方案由于采用了所述等径变螺距的螺线管是由柱形钢丝卷绕构成，螺线管的螺距从管头至管尾从大逐渐变小的技术手段，所以，挠度变化均匀。

4、本技术方案由于采用了所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆柱面的技术手段，所以，有利于加工生产。

5、本技术方案由于采用了所述变径等螺距的螺线管是由锥形钢丝卷绕构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大，螺线管的螺距均相等的技术手段，所以，有利于降低生产成本。

6、本技术方案由于采用了所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面的技术手段，所以，有利于保护钢芯。

7、本技术方案由于采用了所述变径变螺距的螺线管是由锥形钢丝卷绕构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大，螺线管的螺距从管头至管尾从大逐渐变小的技术手段，所以，有利于降低材料成本。

8、本技术方案由于采用了所述变径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述变径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面的技术手段，所以，有利于保护钢芯。

9、本技术方案由于采用了所述变径等密度的网格管是由锥形钢丝经等密度交织构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大的技术手段，所以，有利于降低材料成本。

10、本技术方案由于采用了所述变径等密度的网格管的内表面形状呈内圆柱面，所述变径等密度的网格管的外表面形状呈外圆锥面的技术手段，所以，有利于保护钢芯。

11、本技术方案由于采用了螺线网格管是由头部的螺线管和尾部的网格管焊接构成的技术手段，所以，易于生产。

12、本技术方案由于采用了所述头部的螺线管是等径等螺距的螺线管。或者，所述头部的螺线管是等径变螺距的螺线管。或者，所述头部的螺线管是变径等螺距的螺线管。或者，所述头部的螺线管是变径变螺距的螺线管。所述尾部的网格管是等径等密度的网格管。或者，所述尾部的网格管是变径等密度的网格管的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种传送杆。

13、本技术方案由于采用了所述柱形钢丝横截面的形状呈圆形或椭圆形或矩形；所述柱形钢丝由302不锈钢材料或304不锈钢材料制作而成；所述锥形钢丝横截面的形状呈圆形或椭圆形或矩形；所述锥形钢丝由302 不锈钢材料或304不锈钢材料制作而成的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产出多种传送杆。

14、本技术方案由于采用了所述钢芯由302不锈钢材料或304不锈钢材料制作而成的手段，所以，可有效地防止传送杆生锈。

为了解决上述第二个技术问题，本实用新型提供了一种输送系统，包括鞘管、扩张器、传送杆、装载器。所述传送杆是如前面所述的传送杆。

本实用新型的输送系统与现有技术相比具有以下有益效果。

本技术方案由于采用了所述传送杆是如前面所述的传送杆的技术手段，所以，该输送系统的传送杆在使用中不但杆体的杆头容易在人体内部曲线行进，而且，在后来插入的过程中，杆体的杆尾力量容易控制，力量用大一点管尾也不会弯曲，易于插动管尾。

作为本技术方案进一步的改进如下。

所述鞘管包括管体，所述管体的管尾与管座连通，所述管座通过连接管与三通阀连通，所述管体由骨架管、内护管、外护管构成，所述骨架管的挠度从管头至管尾从大变小。

所述骨架管是等径变螺距的螺线管。或者，所述骨架管是变径等螺距的螺线管。或者，所述骨架管是变径变螺距的螺线管。或者，所述骨架管是变径等密度的网格管。或者，所述骨架管是螺线网格管。

所述等径变螺距的螺线管是由柱形钢丝卷绕构成，螺线管的螺距从管头至管尾从大逐渐变小。

所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆柱面。

所述变径等螺距的螺线管是由锥形钢丝卷绕构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大，螺线管的螺距均相等。

所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆锥面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面。或者，所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆锥面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆柱面。或者，所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面。

所述变径变螺距的螺线管是由锥形钢丝卷绕构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大，螺线管的螺距从管头至管尾从大逐渐变小。

所述变径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆锥面，所述变径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面。或者，所述变径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆锥面，所述变径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆柱面。或者，所述变径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述变径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面。

所述变径等密度的网格管是由锥形钢丝经等密度交织构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大。

所述变径等密度的网格管的内表面形状呈内圆锥面，所述变径等密度的网格管的外表面形状呈外圆锥面。或者，所述变径等密度的网格管的内表面形状呈内圆锥面，所述变径等密度的网格管的外表面形状呈外圆柱面。或者，所述变径等密度的网格管的内表面形状呈内圆柱面，所述变径等密度的网格管的外表面形状呈外圆锥面。

螺线网格管是由头部的螺线管和尾部的网格管焊接构成。

所述头部的螺线管是等径等螺距的螺线管。或者，所述头部的螺线管是等径变螺距的螺线管。或者，所述头部的螺线管是变径等螺距的螺线管。或者，所述头部的螺线管是变径变螺距的螺线管。

所述尾部的网格管是等径等密度的网格管。或者，所述尾部的网格管是变径等密度的网格管。

所述柱形钢丝横截面的形状呈圆形或椭圆形或矩形。

所述柱形钢丝由302不锈钢材料或304不锈钢材料制作而成。

所述锥形钢丝横截面的形状呈圆形或椭圆形或矩形。

所述锥形钢丝由302不锈钢材料或304不锈钢材料制作而成。

所述内护管、所述外护管、所述管座、所述三通阀、所述连接管由聚乙烯材料制作而成。

所述内护管的内表面形状呈内圆柱面，所述内护管的外表面形状与所述骨架管的内表面形状相适配。

所述外护管的外表面形状呈外圆柱面，所述外护管的内表面形状与所述骨架管的外表面形状相适配。

所述管体的头部形状呈弯钩形。

所述管体的头端位于所述内护管和所述外护管之间设置有铂铱合金环。

1、本技术方案由于采用了所述骨架管的挠度从管头至管尾从大变小的技术手段，所以，该鞘管在使用中不但管体的管头容易在人体内部曲线行进，而且，在后来插入的过程中，管体的管尾力量容易控制，力量用大一点管尾也不会弯曲，易于插动管尾。

2、本技术方案由于采用了所述骨架管是等径变螺距的螺线管。或者，所述骨架管是变径等螺距的螺线管。或者，所述骨架管是变径变螺距的螺线管。或者，所述骨架管是变径等密度的网格管。或者，所述骨架管是螺线网格管的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产出多种鞘管。

3、本技术方案由于采用了所述等径变螺距的螺线管是由柱形钢丝卷绕构成，螺线管的螺距从管头至管尾从大逐渐变小的技术手段，所以，挠度变化均匀。

4、本技术方案由于采用了所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆柱面的技术手段，所以，有利于加工生产。

5、本技术方案由于采用了所述变径等螺距的螺线管是由锥形钢丝卷绕构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大，螺线管的螺距均相等的技术手段，所以，有利于降低生产成本。

6、本技术方案由于采用了所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆锥面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面。或者，所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆锥面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆柱面。或者，所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种鞘管。

7、本技术方案由于采用了所述变径变螺距的螺线管是由锥形钢丝卷绕构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大，螺线管的螺距从管头至管尾从大逐渐变小的技术手段，所以，有利于降低材料成本。

8、本技术方案由于采用了所述变径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆锥面，所述变径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面。或者，所述变径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆锥面，所述变径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆柱面。或者，所述变径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述变径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种鞘管。

9、本技术方案由于采用了所述变径等密度的网格管是由锥形钢丝经等密度交织构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大的技术手段，所以，有利于降低材料成本。

10、本技术方案由于采用了所述变径等密度的网格管的内表面形状呈内圆锥面，所述变径等密度的网格管的外表面形状呈外圆锥面。或者，所述变径等密度的网格管的内表面形状呈内圆锥面，所述变径等密度的网格管的外表面形状呈外圆柱面。或者，所述变径等密度的网格管的内表面形状呈内圆柱面，所述变径等密度的网格管的外表面形状呈外圆锥面的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种鞘管。

11、本技术方案由于采用了螺线网格管是由头部的螺线管和尾部的网格管焊接构成的技术手段，所以，易于生产。

12、本技术方案由于采用了所述头部的螺线管是等径等螺距的螺线管。或者，所述头部的螺线管是等径变螺距的螺线管。或者，所述头部的螺线管是变径等螺距的螺线管。或者，所述头部的螺线管是变径变螺距的螺线管。所述尾部的网格管是等径等密度的网格管。或者，所述尾部的网格管是变径等密度的网格管的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种鞘管。

13、本技术方案由于采用了所述柱形钢丝横截面的形状呈圆形或椭圆形或矩形；所述柱形钢丝由302不锈钢材料或304不锈钢材料制作而成；所述锥形钢丝横截面的形状呈圆形或椭圆形或矩形；所述锥形钢丝由302 不锈钢材料或304不锈钢材料制作而成的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产出多种鞘管。

14、本技术方案由于采用了所述内护管、所述外护管、所述管座、所述三通阀、所述连接管由聚乙烯材料制作而成的技术手段，所以，有利于降低生产成本。

15、本技术方案由于采用了所述内护管的内表面形状呈内圆柱面，所述内护管的外表面形状与所述骨架管的内表面形状相适配；所述外护管的外表面形状呈外圆柱面，所述外护管的内表面形状与所述骨架管的外表面形状相适配的技术手段，所以，有利于介入手术的顺利进行。

16、本技术方案由于采用了所述管体的头部形状呈弯钩形的技术手段，所以，有利于将封堵器输送到人体内部患处。

17、本技术方案由于采用了所述管体的头端位于所述内护管和所述外护管之间设置有铂铱合金环的技术手段，所以，有利于通过透视跟踪鞘管的头端位置。

作为本技术方案再进一步的改进如下。

所述扩张器包括管体，所述管体的管尾与管座连通，所述管体的管头是呈锥形的扩张引导头，所述管体由骨架管、内护管、外护管构成，所述骨架管的挠度从管头至管尾从大变小。

所述骨架管是等径变螺距的螺线管。或者，所述骨架管是变径等螺距的螺线管。或者，所述骨架管是变径变螺距的螺线管。或者，所述骨架管是变径等密度的网格管。或者，所述骨架管是螺线网格管。

所述等径变螺距的螺线管是由柱形钢丝卷绕构成，螺线管的螺距从管头至管尾从大逐渐变小。

所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆柱面。

所述变径等螺距的螺线管是由锥形钢丝卷绕构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大，螺线管的螺距均相等。

所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆锥面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面。或者，所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆锥面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆柱面。或者，所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面。

所述变径变螺距的螺线管是由锥形钢丝卷绕构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大，螺线管的螺距从管头至管尾从大逐渐变小。

所述变径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆锥面，所述变径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面。或者，所述变径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆锥面，所述变径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆柱面。或者，所述变径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述变径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面。

所述变径等密度的网格管是由锥形钢丝经等密度交织构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大。

所述变径等密度的网格管的内表面形状呈内圆锥面，所述变径等密度的网格管的外表面形状呈外圆锥面。或者，所述变径等密度的网格管的内表面形状呈内圆锥面，所述变径等密度的网格管的外表面形状呈外圆柱面。或者，所述变径等密度的网格管的内表面形状呈内圆柱面，所述变径等密度的网格管的外表面形状呈外圆锥面。

螺线网格管是由头部的螺线管和尾部的网格管焊接构成。

所述头部的螺线管是等径等螺距的螺线管。或者，所述头部的螺线管是等径变螺距的螺线管。或者，所述头部的螺线管是变径等螺距的螺线管。或者，所述头部的螺线管是变径变螺距的螺线管。

所述尾部的网格管是等径等密度的网格管。或者，所述尾部的网格管是变径等密度的网格管。

所述柱形钢丝横截面的形状呈圆形或椭圆形或矩形。

所述柱形钢丝由302不锈钢材料或304不锈钢材料制作而成。

所述锥形钢丝横截面的形状呈圆形或椭圆形或矩形。

所述锥形钢丝由302不锈钢材料或304不锈钢材料制作而成。

所述内护管、所述外护管、所述管座由聚乙烯材料制作而成。

所述内护管的内表面形状呈内圆柱面，所述内护管的外表面形状与所述骨架管的内表面形状相适配。

所述外护管的外表面形状呈外圆柱面，所述外护管的内表面形状与所述骨架管的外表面形状相适配。

1、本技术方案由于采用了所述骨架管的挠度从管头至管尾从大变小的技术手段，所以，该扩张器在使用中不但管体的管头容易在人体内部曲线行进，而且，在后来插入的过程中，管体的管尾力量容易控制，力量用大一点管尾也不会弯曲，易于插动管尾。

2、本技术方案由于采用了所述骨架管是等径变螺距的螺线管。或者，所述骨架管是变径等螺距的螺线管。或者，所述骨架管是变径变螺距的螺线管。或者，所述骨架管是变径等密度的网格管。或者，所述骨架管是螺线网格管的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产出多种扩张器。

3、本技术方案由于采用了所述等径变螺距的螺线管是由柱形钢丝卷绕构成，螺线管的螺距从管头至管尾从大逐渐变小的技术手段，所以，挠度变化均匀。

4、本技术方案由于采用了所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆柱面的技术手段，所以，有利于加工生产。

5、本技术方案由于采用了所述变径等螺距的螺线管是由锥形钢丝卷绕构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大，螺线管的螺距均相等的技术手段，所以，有利于降低生产成本。

6、本技术方案由于采用了所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆锥面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面。或者，所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆锥面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆柱面。或者，所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种扩张器。

7、本技术方案由于采用了所述变径变螺距的螺线管是由锥形钢丝卷绕构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大，螺线管的螺距从管头至管尾从大逐渐变小的技术手段，所以，有利于降低材料成本。

8、本技术方案由于采用了所述变径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆锥面，所述变径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面。或者，所述变径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆锥面，所述变径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆柱面。或者，所述变径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述变径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种扩张器。

9、本技术方案由于采用了所述变径等密度的网格管是由锥形钢丝经等密度交织构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大的技术手段，所以，有利于降低材料成本。

10、本技术方案由于采用了所述变径等密度的网格管的内表面形状呈内圆锥面，所述变径等密度的网格管的外表面形状呈外圆锥面。或者，所述变径等密度的网格管的内表面形状呈内圆锥面，所述变径等密度的网格管的外表面形状呈外圆柱面。或者，所述变径等密度的网格管的内表面形状呈内圆柱面，所述变径等密度的网格管的外表面形状呈外圆锥面的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种扩张器。

11、本技术方案由于采用了螺线网格管是由头部的螺线管和尾部的网格管焊接构成的技术手段，所以，易于生产。

12、本技术方案由于采用了所述头部的螺线管是等径等螺距的螺线管。或者，所述头部的螺线管是等径变螺距的螺线管。或者，所述头部的螺线管是变径等螺距的螺线管。或者，所述头部的螺线管是变径变螺距的螺线管。所述尾部的网格管是等径等密度的网格管。或者，所述尾部的网格管是变径等密度的网格管的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种鞘管。

13、本技术方案由于采用了所述柱形钢丝横截面的形状呈圆形或椭圆形或矩形；所述柱形钢丝由302不锈钢材料或304不锈钢材料制作而成；所述锥形钢丝横截面的形状呈圆形或椭圆形或矩形；所述锥形钢丝由302 不锈钢材料或304不锈钢材料制作而成的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产出多种扩张器。

14、本技术方案由于采用了所述内护管、所述外护管、所述管座由聚乙烯材料制作而成的技术手段，所以，有利于降低生产成本。

15、本技术方案由于采用了所述内护管的内表面形状呈内圆柱面，所述内护管的外表面形状与所述骨架管的内表面形状相适配；所述外护管的外表面形状呈外圆柱面，所述外护管的内表面形状与所述骨架管的外表面形状相适配的技术手段，所以，有利于介入手术的顺利进行。

作为本技术方案还进一步的改进如下。

所述装载器包括管体，所述管体的管尾与管座连通，所述管座通过连接管与三通阀连通，所述管体由骨架管、内护管、外护管构成。

所述骨架管是等径等螺距的螺线管。或者，所述骨架管是等径等密度的网格管。

所述等径等螺距的螺线管是由柱形钢丝卷绕构成，螺线管的螺距均相等。

所述等径等螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述等径等螺距的螺线管的外表面形状呈外圆柱面。

所述等径等密度的网格管是由柱形钢丝经等密度交织构成。

所述等径等密度的网格管的内表面形状呈内圆柱面，所述等径等密度的网格管的外表面形状呈外圆柱面。

所述骨架管的螺距等于所述钢丝直径的两倍。

所述柱形钢丝横截面的形状呈圆形或椭圆形或矩形。

所述柱形钢丝由302不锈钢材料或304不锈钢材料制作而成。

所述内护管、所述外护管、所述管座、所述三通阀、所述连接管由聚乙烯材料制作而成。

所述管体的头端的外表面形状呈圆锥形。

1、本技术方案由于采用了所述管体由骨架管、内护管、外护管构成的技术手段，所以，该装载器管体的刚度较大，容易与鞘管相接，强度也较大，不容易被封堵器撑裂，有利于封堵器的装载和输送。

2、本技术方案由于采用了所述骨架管是等径等螺距的螺线管。或者，所述骨架管是等径等密度的网格管的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产出多种装载器。

3、本技术方案由于采用了所述等径等螺距的螺线管是由柱形钢丝卷绕构成，螺线管的螺距均相等的技术手段，所以，刚度均匀，有利于封堵器的装载。

4、本技术方案由于采用了所述等径等螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述等径等螺距的螺线管的外表面形状呈外圆柱面的技术手段，所以，有利于生产制造。

5、本技术方案由于采用了所述等径等密度的网格管是由柱形钢丝经等密度交织构成的技术手段，所以，可进一步地提高刚度和强度，更有利于封堵器的装载。

6、本技术方案由于采用了所述等径等密度的网格管的内表面形状呈内圆柱面，所述等径等密度的网格管的外表面形状呈外圆柱面的技术手段，所以，有利于生产制造。

7、本技术方案由于采用了所述骨架管的螺距等于所述钢丝直径的两倍的技术手段，所以，有利于降低材料成本。

8、本技术方案由于采用了所述柱形钢丝横截面的形状呈圆形或椭圆形或矩形；所述柱形钢丝由302不锈钢材料或304不锈钢材料制作而成的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产出多种装载器。

9、本技术方案由于采用了所述内护管、所述外护管、所述管座、所述三通阀、所述连接管由聚乙烯材料制作而成的技术手段，所以，有利于降低生产成本。

10、本技术方案由于采用了所述管体的头端的外表面形状呈圆锥形的技术手段，所以，有利于与鞘管对接。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的输送系统及其传送杆作进一步的详细描述。

图1是输送系统中鞘管1的结构示意图。

图2是现有技术输送系统的鞘管1中第一种管体1-1的局部剖视结构放大图。

图3是现有技术输送系统的鞘管1中第二种管体1-1的局部剖视结构放大图。

图4是实用新型输送系统的鞘管1中第一种管体1-1的局部剖视结构放大图。

图5是实用新型输送系统的鞘管1中第二种管体1-1的局部剖视结构放大图。

图6是实用新型输送系统的鞘管1中第三种管体1-1的局部剖视结构放大图。

图7是实用新型输送系统的鞘管1中第四种管体1-1的局部剖视结构放大图。

图8是输送系统中扩张器2的结构示意图。

图9是现有技术输送系统的扩张器2中第一种管体2-1的局部剖视结构放大图。

图10是现有技术输送系统的扩张器2中第二种管体2-1的局部剖视结构放大图。

图11是实用新型输送系统的扩张器2中第一种管体2-1的局部剖视结构放大图。

图12是实用新型输送系统的扩张器2中第二种管体2-1的局部剖视结构放大图。

图13是实用新型输送系统的扩张器2中第三种管体2-1的局部剖视结构放大图。

图14是实用新型输送系统的扩张器2中第四种管体2-1的局部剖视结构放大图。

图15是输送系统中传送杆3的结构示意图。

图16是现有技术输送系统的传送杆3中第一种杆体3-1的局部剖视结构放大图。

图17是现有技术输送系统的传送杆3中第二种杆体3-1的局部剖视结构放大图。

图18是实用新型输送系统的传送杆3中第一种杆体3-1的局部剖视结构放大图。

图19是实用新型输送系统的传送杆3中第二种杆体3-1的局部剖视结构放大图。

图20是实用新型输送系统的传送杆3中第三种杆体3-1的局部剖视结构放大图。

图21是实用新型输送系统的传送杆3中第四种杆体3-1的局部剖视结构放大图。

图22是输送系统中装载器4的结构示意图。

图23是现有技术输送系统的装载器4中管体4-1的局部剖视结构放大图。

图24是实用新型输送系统的装载器4中第一种管体4-1的局部剖视结构放大图。

图25是实用新型输送系统的装载器4中第二种管体4-1的局部剖视结构放大图。

图26是实用新型输送系统的鞘管1中管体1-1头端的局部剖视结构放大图。

附图中的标记说明如下。

1～鞘管；

1-1～管体；

1-1-1～骨架管；

1-1-2～内护管；

1-1-3～外护管；

1-2～管座；

1-3～三通阀；

1-4～连接管；

1-5～铂铱合金环；

2～扩张器；

2-1～管体；

2-2～管座；

2-3～扩张引导头；

3～传送杆；

3-1～杆体；

3-1-1～骨架管；

3-1-2～钢芯；

3-2～手柄；

3-3～固定螺钉；

3-4～传送头；

4～装载器；

4-1～管体；

4-2～管座；

4-3～三通阀；

4-4～连接管；

4-5～头端。

具体实施方式

如图1、图8、图15、图22所示，本实施方式提供了一种将封堵器送入人体内部患处的输送系统，包括鞘管1、扩张器2、传送杆3、装载器4。

如图1、图4至图7所示，所述鞘管1包括管体1-1，所述管体1-1 的管尾与管座1-2连通，所述管座1-2通过连接管1-4与三通阀1-3连通，所述管体1-1由骨架管1-1-1、内护管1-1-2、外护管1-1-3构成，所述骨架管1-1-1的挠度从管头至管尾从大变小。

如图4所示，所述骨架管1-1-1是等径变螺距的螺线管。当然，也可以是如图5所示，所述骨架管1-1-1是变径等螺距的螺线管。还可以是，所述骨架管1-1-1是变径变螺距的螺线管。还可以是如图6所示，所述骨架管1-1-1是变径等密度的网格管。还可以是如图7所示，所述骨架管1-1-1 是螺线网格管。

如图4所示，所述等径变螺距的螺线管是由柱形钢丝卷绕构成，螺线管的螺距从管头至管尾从大逐渐变小。

所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆柱面。

如图5所示，所述变径等螺距的螺线管是由锥形钢丝卷绕构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大，螺线管的螺距均相等。

所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆锥面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面。当然，也可以是，所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆锥面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆柱面。还可以是，所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面。

同理，所述变径变螺距的螺线管是由锥形钢丝卷绕构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大，螺线管的螺距从管头至管尾从大逐渐变小。

所述变径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆锥面，所述变径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面。当然，也可以是，所述变径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆锥面，所述变径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆柱面。还可以是，所述变径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述变径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面。

如图6所示，所述变径等密度的网格管是由锥形钢丝经等密度交织构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大。

所述变径等密度的网格管的内表面形状呈内圆锥面，所述变径等密度的网格管的外表面形状呈外圆锥面。当然，也可以是，所述变径等密度的网格管的内表面形状呈内圆锥面，所述变径等密度的网格管的外表面形状呈外圆柱面。还可以是，所述变径等密度的网格管的内表面形状呈内圆柱面，所述变径等密度的网格管的外表面形状呈外圆锥面。

如图7所示，螺线网格管是由头部的螺线管和尾部的网格管焊接构成。

所述头部的螺线管是等径等螺距的螺线管。当然，也可以是，所述头部的螺线管是等径变螺距的螺线管。也可以是，所述头部的螺线管是变径等螺距的螺线管。也可以是，所述头部的螺线管是变径变螺距的螺线管。

所述尾部的网格管是等径等密度的网格管。当然，也可以是，所述尾部的网格管是变径等密度的网格管。

如图4所示，所述柱形钢丝横截面的形状呈圆形。当然，也可以是，所述柱形钢丝横截面的形状呈椭圆形或矩形。

所述柱形钢丝由302不锈钢材料或304不锈钢材料制作而成。

如图5和图6所示，所述锥形钢丝横截面的形状呈圆形。当然，也可以是，所述锥形钢丝横截面的形状呈椭圆形或矩形。

所述锥形钢丝由302不锈钢材料或304不锈钢材料制作而成。

如图1、图4至图7所示，所述内护管1-1-2、所述外护管1-1-3、所述管座1-2、所述三通阀1-3、所述连接管1-4由聚乙烯材料制作而成。

所述内护管1-1-2的内表面形状呈内圆柱面，所述内护管1-1-2的外表面形状与所述骨架管1-1-1的内表面形状相适配。

所述外护管1-1-3的外表面形状呈外圆柱面，所述外护管1-1-3的内表面形状与所述骨架管1-1-1的外表面形状相适配。

如图1所示，所述管体1-1的头部形状呈弯钩形。

所述管体1-1的头端位于所述内护管1-1-2和所述外护管1-1-3之间设置有铂铱合金环1-5。

如图8、图11至图14所示，所述扩张器2包括管体2-1，所述管体 2-1的管尾与管座2-2连通，所述管体2-1的管头是呈锥形的扩张引导头 2-3，所述管体2-1由骨架管2-1-1、内护管2-1-2、外护管2-1-3构成，所述骨架管2-1-1的挠度从管头至管尾从大变小。

如图11所示，所述骨架管2-1-1是等径变螺距的螺线管。当然，也可以是如图12所示，所述骨架管2-1-1是变径等螺距的螺线管。还可以是，所述骨架管2-1-1是变径变螺距的螺线管。还可以是如图13所示，所述骨架管2-1-1是变径等密度的网格管。还可以是如图14所示，所述骨架管 2-1-1是螺线网格管。

如图11所示，所述等径变螺距的螺线管是由柱形钢丝卷绕构成，螺线管的螺距从管头至管尾从大逐渐变小。

所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆柱面。

如图12所示，所述变径等螺距的螺线管是由锥形钢丝卷绕构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大，螺线管的螺距均相等。

所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆锥面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面。当然，也可以是，所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆锥面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆柱面。还可以是，所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面。

同理，所述变径变螺距的螺线管是由锥形钢丝卷绕构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大，螺线管的螺距从管头至管尾从大逐渐变小。

所述变径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆锥面，所述变径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面。当然，也可以是，所述变径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆锥面，所述变径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆柱面。还可以是，所述变径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述变径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面。

如图13所示，所述变径等密度的网格管是由锥形钢丝经等密度交织构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大。

所述变径等密度的网格管的内表面形状呈内圆锥面，所述变径等密度的网格管的外表面形状呈外圆锥面。当然，也可以是，所述变径等密度的网格管的内表面形状呈内圆锥面，所述变径等密度的网格管的外表面形状呈外圆柱面。还可以是，所述变径等密度的网格管的内表面形状呈内圆柱面，所述变径等密度的网格管的外表面形状呈外圆锥面。

如图14所示，螺线网格管是由头部的螺线管和尾部的网格管焊接构成。

所述头部的螺线管是等径等螺距的螺线管。当然，也可以是，所述头部的螺线管是等径变螺距的螺线管。也可以是，所述头部的螺线管是变径等螺距的螺线管。也可以是，所述头部的螺线管是变径变螺距的螺线管。

所述尾部的网格管是等径等密度的网格管。当然，也可以是，所述尾部的网格管是变径等密度的网格管。

如图11所示，所述柱形钢丝横截面的形状呈圆形。当然，也可以是，所述柱形钢丝横截面的形状呈椭圆形或矩形。

所述柱形钢丝由302不锈钢材料或304不锈钢材料制作而成。

如图12和图13所示，所述锥形钢丝横截面的形状呈圆形。当然，也可以是，所述锥形钢丝横截面的形状呈椭圆形或矩形。

所述锥形钢丝由302不锈钢材料或304不锈钢材料制作而成。

如图8、图11至图14所示，所述内护管2-1-2、所述外护管2-1-3、所述管座2-2由聚乙烯材料制作而成。

所述内护管2-1-2的内表面形状呈内圆柱面，所述内护管2-1-2的外表面形状与所述骨架管2-1-1的内表面形状相适配。

所述外护管2-1-3的外表面形状呈外圆柱面，所述外护管2-1-3的内表面形状与所述骨架管2-1-1的外表面形状相适配。

如图15、图18至图21所示，所述传送杆3，包括杆体3-1，所述杆体3-1的杆尾通过固定螺钉3-3与手柄3-2固定连接，所述杆体3-1的杆头设置有传送头3-4，所述传送头3-4上设置有螺纹，所述杆体3-1由骨架管3-1-1和置于该骨架管3-1-1内的钢芯3-1-2构成，所述骨架管2-1-1 的挠度从管头至管尾从大变小。

如图18所示，所述骨架管3-1-1是等径变螺距的螺线管。当然，也可以是如图19所示，所述骨架管3-1-1是变径等螺距的螺线管。还可以是，所述骨架管3-1-1是变径变螺距的螺线管。还可以是如图20所示，所述骨架管3-1-1是变径等密度的网格管。还可以是如图21所示，所述骨架管 3-1-1是螺线网格管。

如图18所示，所述等径变螺距的螺线管是由柱形钢丝卷绕构成，螺线管的螺距从管头至管尾从大逐渐变小。

所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆柱面。

如图19所示，所述变径等螺距的螺线管是由锥形钢丝卷绕构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大，螺线管的螺距均相等。

所述等径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述等径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面。

同理，所述变径变螺距的螺线管是由锥形钢丝卷绕构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大，螺线管的螺距从管头至管尾从大逐渐变小。

所述变径变螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述变径变螺距的螺线管的外表面形状呈外圆锥面。

如图20所示，所述变径等密度的网格管是由锥形钢丝经等密度交织构成，锥形钢丝的直径从头至尾从小变大。

所述变径等密度的网格管的内表面形状呈内圆柱面，所述变径等密度的网格管的外表面形状呈外圆锥面。

如图21所示，螺线网格管是由头部的螺线管和尾部的网格管焊接构成。

所述头部的螺线管是等径等螺距的螺线管。当然，也可以是，所述头部的螺线管是等径变螺距的螺线管。也可以是，所述头部的螺线管是变径等螺距的螺线管。也可以是，所述头部的螺线管是变径变螺距的螺线管。

所述尾部的网格管是等径等密度的网格管。当然，也可以是，所述尾部的网格管是变径等密度的网格管。

如图18所示，所述柱形钢丝横截面的形状呈圆形。当然，也可以是，所述柱形钢丝横截面的形状呈椭圆形或矩形。

所述柱形钢丝由302不锈钢材料或304不锈钢材料制作而成。

如图16和图20所示，所述锥形钢丝横截面的形状呈圆形。当然，也可以是，所述锥形钢丝横截面的形状呈椭圆形或矩形。

所述锥形钢丝由302不锈钢材料或304不锈钢材料制作而成。

所述钢芯3-1-2由302不锈钢材料或304不锈钢材料制作而成。

所述钢芯3-1-2可以是一个钢条(即较粗的钢丝)，也可以是由多根钢丝拧成(如图18至图21所示)。

如图22、图24至图26所示，一种装载器4，包括管体4-1，所述管体4-1的管尾与管座4-2连通，所述管座4-2通过连接管4-4与三通阀4-3 连通，所述管体4-1由骨架管4-1-1、内护管4-1-2、外护管4-1-3构成。

如图24所示，所述骨架管4-1-1是等径等螺距的螺线管。当然，也可以是如图25所示，所述骨架管4-1-1是等径等密度的网格管。

如图24所示，所述等径等螺距的螺线管是由柱形钢丝卷绕构成，螺线管的螺距均相等。

所述等径等螺距的螺线管的内表面形状呈内圆柱面，所述等径等螺距的螺线管的外表面形状呈外圆柱面。

如图25所示，所述等径等密度的网格管是由柱形钢丝经等密度交织构成。

所述等径等密度的网格管的内表面形状呈内圆柱面，所述等径等密度的网格管的外表面形状呈外圆柱面。

如图24所示，所述骨架管4-1-1的螺距等于所述钢丝直径的两倍。

所述柱形钢丝横截面的形状呈圆形或椭圆形或矩形。

所述柱形钢丝由302不锈钢材料或304不锈钢材料制作而成。

所述内护管4-1-2、所述外护管4-1-3、所述管座4-2、所述三通阀4-3、所述连接管4-4由聚乙烯材料制作而成。

所述管体4-1的头端4-5的外表面形状呈圆锥形。