一种医疗器械灭菌柜的制作方法

本实用新型涉及医疗灭菌领域，更具体地说，涉及一种医疗器械灭菌柜。

背景技术：

在许多的药品生产以及医疗器械的使用过程中，为了保证药品的质量和医疗器械的洁净程度，一般都需要对医疗器械进行灭菌处理，可见灭菌是药品生产以及医疗器械使用中非常重要的一个环节。

现有技术中，灭菌柜中的置物隔板之间的距离通常是固定不变的，这就使得该灭菌柜无法根据待灭菌物的尺寸大小对置物隔板进行距离调节，从而导致灭菌柜中的空间利用率较低。

为此，有必要针对上述问题，提出一种医疗器械灭菌柜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医疗器械灭菌柜。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种医疗器械灭菌柜，包括灭菌室本体，在所述灭菌室本体的上端设有进气结构，在所述灭菌室本体的下端设有排水结构，所述灭菌室本体中设有多层用以置物的隔板，所述隔板包括间隔设置的固定隔板和移动隔板，所述移动隔板可通过滑动结构在所述灭菌室本体的两侧壁进行垂直移动，所述进气结构靠近所述隔板的一端设有至少两层过滤丝网，所述灭菌室本体具有一凹型底部，所述凹型底部与所述排水结构相配合，用以将所述灭菌室本体中的冷凝水排出。

优选的，所述进气结构包括设于所述灭菌室本体上端的进气口及通过所述进气口向所述灭菌室本体内延伸的进气管道，所述过滤丝网设于所述进气管道靠近所述隔板的一端。

优选的，所述滑动结构为滑动导轨。

优选的，所述滑动结构为滚轮结构。

优选的，所述固定隔板的层数大于或等于所述移动隔板的层数。

优选的，相邻所述固定隔板之间的距离为15～30cm。

优选的，所述医疗器械灭菌柜还包括设于所述灭菌室本体下端的滚轮，所述滚轮位于所述灭菌室本体下端的两侧。

优选的，所述滚轮的高度大于所述排水结构在垂直方向上的长度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中，通过间隔设置的固定隔板和移动隔板，可以根据待灭菌物的尺寸调节至合适的距离，从而能够提高空间利用率；同时，还能够有效去除蒸汽中的水分和杂质，从而大大提高灭菌质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种医疗器械灭菌柜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。

现有技术中，医疗器械灭菌柜的空间利用率低、灭菌效果差。为解决现有技术的问题，本实用新型提出一种医疗器械灭菌柜，包括灭菌室本体，在所述灭菌室本体的上端设有进气结构，在所述灭菌室本体的下端设有排水结构，所述灭菌室本体中设有多层用以置物的隔板，所述隔板包括间隔设置的固定隔板和移动隔板，所述移动隔板可通过滑动结构在所述灭菌室本体的两侧壁进行垂直移动，所述进气结构靠近所述隔板的一端设有至少两层过滤丝网，所述灭菌室本体具有一凹型底部，所述凹型底部与所述排水结构相配合，用以将所述灭菌室本体中的冷凝水排出。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中，通过间隔设置的固定隔板和移动隔板，可以根据待灭菌物的尺寸调节至合适的距离，从而能够提高空间利用率；同时，还能够有效去除蒸汽中的水分和杂质，从而大大提高灭菌质量。

请参阅图1，图1为本实用新型所提供的一种医疗器械灭菌柜的结构示意图。本实用新型提供了一种医疗器械灭菌柜，包括灭菌室本体1，在所述灭菌室本体1的上端设有进气结构2，在所述灭菌室本体1的下端设有排水结构3。其中，所述进气结构2包括设于所述灭菌室本体1上端的进气口及通过所述进气口向所述灭菌室本体1内延伸的进气管道。本实用新型中，所述灭菌室本体1优选的采用竖直设置的方式，在其他实施例中，所述灭菌室本体1还可以采用水平的方式进行设置。

所述灭菌室本体1中设有多层用以置物的隔板，所述隔板包括间隔设置的固定隔板11和移动隔板12，其中，所述固定隔板11的层数等于所述移动隔板12的层数，或者，所述固定隔板11的层数比所述移动隔板12的层数多一层。本实用新型中，相邻所述固定隔板11之间的距离为15～30cm，优选的，相邻所述固定隔板11之间的距离为20～30cm。通过将隔板分成间隔设置的固定隔板11和移动隔板12，可以根据待灭菌物的尺寸调节至合适的距离，从而能够提高空间利用率。

其中，所述移动隔板12可通过滑动结构121在所述灭菌室本体1的两侧壁进行垂直移动，具体地，所述移动隔板12可通过滑动结构121在相邻两层固定隔板11之间进行垂直移动。所述滑动结构121为滑动导轨，或者，所述滑动结构121为滚轮结构，通过滚轮结构或滑动导轨与滑槽相互配合以实现移动隔板垂直移动的效果。

请继续参阅图1，所述进气结构2靠近所述隔板的一端设有至少两层过滤丝网21，具体地，所述过滤丝网21设于所述进气管道靠近所述隔板的一端。优选的，所述过滤丝网21的层数为2～4层，进一步优选的，所述过滤丝网21的层数为3层。其中，所述过滤丝网21由不锈钢材料制成，并且采用平行的方式设置在所述进气结构2内。当蒸汽进入所述灭菌室本体1中时，首先将通过所述过滤丝网21，如果蒸汽中含有水分或者杂质，通过所述过滤丝网21的孔洞时就可以除去其中的水分或者杂质，从而能够提高蒸汽的质量，以达到较好的灭菌效果。

所述灭菌室本体1具有一凹型底部13，所述凹型底部13与所述排水结构3相配合，用以将所述灭菌室本体1中的冷凝水排出。通过将所述灭菌室本体1的底部设置成凹型结构，可以使得冷凝水聚集在凹型底部13处，并通过凹型底部13排出所述灭菌室本体1之外，从而提高排水效率。

进一步地，所述医疗器械灭菌柜还包括设于所述灭菌室本体1下端的滚轮4，所述滚轮4位于所述灭菌室本体1下端的两侧，其中，所述滚轮4的高度大于所述排水结构3在垂直方向上的长度，这样设置能够提高排水效率。

附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。