本发明涉及药品生产设备技术领域，具体为一种醋酸甲地孕酮分散片干粉制粒机。
背景技术：
随着质量源于设计的理念不断深入，药品生产工艺研发和中试也越来越受到制药行业的重视，干法制粒相较于传统湿法制粒，具备将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，现在很多的药品采用干粉制粒的方法进行制造药品，例如醋酸甲地孕酮分散片，干粉制粒法通过干粉制粒机完成，干法制粒机是继第二代制粒办法“一步制粒”后发展起来的一种最新的制粒办法，是一种环保式的制粒技能，使用物料自身的结晶水，经过机械揉捏直接对质料粉末进行紧缩——成型——破碎——造粒的一种制粒技能，其特色：质料粉末接连地直接成型、造粒，省掉了加湿和干燥工序，节约了很多的电能：环保式的制粒技能，无需增加粘合剂，既节约又无污染。目前市场上的醋酸甲地孕酮分散片干粉制粒机虽然种类和数量非常多，但是大多数的醋酸甲地孕酮分散片干粉制粒机收集移动不方便，药品在干粉制粒过程中容易受潮。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种醋酸甲地孕酮分散片干粉制粒机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的收集移动不方便，药品在干粉制粒过程中容易受潮的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种醋酸甲地孕酮分散片干粉制粒机，包括进料口、防护罩、成型箱体、出料口、出料管道和限位块，所述进料口设置于搅拌壳体的上方，且搅拌壳体的上方设置有电机，所述电机的下方连接有转轴，且转轴设置于搅拌壳体的内侧，所述转轴的外侧安装有搅拌机构，所述防护罩设置于搅拌壳体的内侧，且防护罩设置于搅拌机构的下方，所述防护罩的外侧安装有安装架，且安装架安装于搅拌壳体的内侧，所述搅拌壳体通过合页与扇门相连接，且扇门的外侧固定有第一把手，所述成型箱体的上方固定有搅拌壳体，且成型箱体的上方设置有热风机，所述热风机通过热风管道与热风循环圈相连接，且热风循环圈的内侧设置有安装塞，所述安装塞设置于热风管道的外侧，且热风管道设置于成型箱体的内侧，所述出料口设置于成型箱体的内侧，且出料口设置于安装架的下方，所述出料口的下方连接有防漏罩，且防漏罩的下方设置有压合辊，所述压合辊的下方设置有转动杆，且转动杆的外侧安装有切割辊，所述切割辊的外侧设置有操作台，且操作台固定于成型箱体的内侧，所述出料管道设置于切割辊的下方，且出料管道的下方设置有装料箱，所述装料箱的下方设置有第一滚轮，且第一滚轮安装于滑动槽的内侧，所述装料箱设置于热风循环圈的下方，所述滑动槽固定于成型箱体的内侧，所述限位块固定于成型箱体的内侧，且限位块设置于滑动槽的上方，所述装料箱固定于第二把手的外侧，所述装料箱的外侧安装有箱门，且箱门的外侧设置有锁扣，所述成型箱体的下方设置有第二滚轮。
优选的，所述搅拌机构包括旋转叶、通孔和连接管，旋转叶的内侧设置有通孔，且旋转叶的下方设置有连接管，并且搅拌机构为轴对称结构。
优选的，所述安装架的凸块高度与搅拌壳体内侧凸块高度之和大于搅拌壳体的厚度，且安装架内侧为网筛状结构。
优选的，所述防漏罩的半径大于压合辊的半径，且防漏罩的中轴线与压合辊的中轴线重合，并且防漏罩共设置有两个，而且防漏罩关于压合辊中点连线的中线对称。
优选的，所述切割辊包括切割模孔，切割模孔设置于切割辊的外侧，且切割辊与操作台边缘构成相切结构。
优选的，所述装料箱的横截面为“凸”字结构，且装料箱的上表面半径大于出料管道的半径，并且出料管道的中轴线与装料箱的中轴线重合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该醋酸甲地孕酮分散片干粉制粒机：
1.设置有防护罩，防护罩安装于安装架的外侧，且防护罩为中空倒圆台结构，这种设置防护罩内侧可以存储不合格的原料，方便处理不合格原料；
2.设置有热风机，热风机设置于成型箱体的上方，且热风机通过热风管道与热风循环圈相连接，这种设置热风机吹出的热风可以使热风循环圈形成干燥圈，使热风循环圈内侧药品保持干燥；
3.设置有防漏罩，防漏罩设置于压合辊的上方，且防漏罩的中轴线与压合辊的中轴线重合，这种设置防漏罩可以是原料直接进入压合辊内侧，保证原料不会进入机械其他腔体内，保证机械内部的干净，增加机械的使用寿命；
4.设置操作台，操作台共设置有两个，且操作台关于转动杆的中轴线对称，这种设置两个操作台可以同时工作切割药品，增加工作效率，减少工作时间；
5.设置有滑动槽，滑动槽的内侧安装有第一滚轮，且滑动槽的中心线所在平面与第一滚轮的中心线所在重合，这种设置第一滚轮可以在滑动槽内侧滑动，方便将装料箱拖动出机械内部，方便对药品的整理，方便收集。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明搅拌机构结构示意图；
图4为本发明切割机构结构示意图；
图5为本发明图1中a处局部放大结构示意图。
图中：1、进料口，2、搅拌壳体，3、电机，4、转轴，5、搅拌机构，501、旋转叶，502通孔，503、连接管，6、防护罩，7、安装架，8、合页，9、扇门，10、第一把手，11、成型箱体，12、热风机，13、热风管道，14、安装塞，15、热风循环圈，16、出料口，17、防漏罩，18、压合辊，19、转动杆，20、切割辊，2001、切割模孔，21、操作台，22、出料管道，23、装料箱，24、第一滚轮，25、滑动槽，26、限位块，27、第二把手，28、箱门，29、锁扣，30、第二滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种醋酸甲地孕酮分散片干粉制粒机，包括进料口1、搅拌壳体2、电机3、转轴4、搅拌机构5、防护罩6、安装架7、合页8、扇门9、第一把手10、成型箱体11、热风机12、热风管道13、安装塞14、热风循环圈15、出料口16、防漏罩17、压合辊18、转动杆19、切割辊20、操作台21、出料管道22、装料箱23、第一滚轮24、滑动槽25、限位块26、第二把手27、箱门28、锁扣29和第二滚轮30，进料口1设置于搅拌壳体2的上方，且搅拌壳体2的上方设置有电机3，电机3的下方连接有转轴4，且转轴4设置于搅拌壳体2的内侧，转轴4的外侧安装有搅拌机构5，搅拌机构5包括旋转叶501、通孔502和连接管503，旋转叶501的内侧设置有通孔502，且旋转叶501的下方设置有连接管503，并且搅拌机构5为轴对称结构，旋转叶501分为两组，且旋转叶501关于连接管503中线对称，并且两组旋转叶501之间形成夹角小于90°，原料在搅拌机构5进行搅拌时，旋转叶501内侧通孔502搅拌原料，可以使原料搅拌更加均匀，防护罩6设置于搅拌壳体2的内侧，且防护罩6设置于搅拌机构5的下方，防护罩6的外侧安装有安装架7，且安装架7安装于搅拌壳体2的内侧，安装架7的凸块高度与搅拌壳体2内侧凸块高度之和大于搅拌壳体2的厚度，且安装架7内侧为网筛状结构，安装架7使用凸块与搅拌壳体2内侧凸块形成紧固结构，打开扇门9，用力拖动安装架7，可以使安装架7和防护罩6与搅拌壳体2分离，使安装架7与搅拌壳体2之间可以拆卸，方便拆卸安装架7进行清理，搅拌壳体2通过合页8与扇门9相连接，且扇门9的外侧固定有第一把手10，成型箱体11的上方固定有搅拌壳体2，且成型箱体11的上方设置有热风机12，热风机12通过热风管道13与热风循环圈15相连接，且热风循环圈15的内侧设置有安装塞14，安装塞14设置于热风管道13的外侧，且热风管道13设置于成型箱体11的内侧，出料口16设置于成型箱体11的内侧，且出料口16设置于安装架7的下方，出料口16的下方连接有防漏罩17，且防漏罩17的下方设置有压合辊18，防漏罩17的半径大于压合辊18的半径，且防漏罩17的中轴线与压合辊18的中轴线重合，并且防漏罩17共设置有两个，而且防漏罩17关于压合辊18中点连线的中线对称，防漏罩17安装在压合辊18的上方，原料经过防漏罩17直接进入压合辊18，可以保证原料不会掉落在压合辊18外侧，使机械内部保持干净，增加机械的使用寿命，压合辊18的下方设置有转动杆19，且转动杆19的外侧安装有切割辊20，切割辊20的外侧设置有操作台21，且操作台21固定于成型箱体11的内侧，切割辊20包括切割模孔2001，切割模孔2001设置于切割辊20的外侧，且切割辊20与操作台21边缘构成相切结构，原料经过切割辊20，切割辊20与操作台21边缘相切形成成型切割结构，根据切割辊20内侧的切割模孔2001，可以使醋酸甲地孕酮分散片切割成统一的形状，出料管道22设置于切割辊20的下方，且出料管道22的下方设置有装料箱23，装料箱23的下方设置有第一滚轮24，且第一滚轮24安装于滑动槽25的内侧，装料箱23设置于热风循环圈15的下方，滑动槽25固定于成型箱体11的内侧，限位块26固定于成型箱体11的内侧，且限位块26设置于滑动槽25的上方，装料箱23固定于第二把手27的外侧，装料箱23的外侧安装有箱门28，且箱门28的外侧设置有锁扣29，装料箱23的横截面为“凸”字结构，且装料箱23的上表面半径大于出料管道22的半径，并且出料管道22的中轴线与装料箱23的中轴线重合，出料管道22可以完全包括在装料箱23的内侧，保证醋酸甲地孕酮分散片成型掉落时不会掉出装料箱23外侧，方便收集，成型箱体11的下方设置有第二滚轮30。
工作原理：在使用该醋酸甲地孕酮分散片干粉制粒机时，首先，利用第二滚轮30将该设备推动到平稳的位置，将该设备连接电源，从进料口1将原料倒进去，原料经过搅拌壳体2内侧，电机3带动转轴4转动，转轴4带动搅拌机构5对原料进行搅拌，由于旋转叶501分为两组，且旋转叶501关于连接管503中线对称，并且两组旋转叶501之间形成夹角小于90°，所以原料在搅拌机构5进行搅拌时，旋转叶501内侧通孔502搅拌原料，可以使原料搅拌更加均匀，原料搅拌过后经过安装架7，由于安装架7内侧为网筛状结构，因此安装架7可以对搅拌过后的原料进行简单的筛选，由于安装架7使用凸块与搅拌壳体2内侧凸块形成紧固结构，因此安装架7与搅拌壳体2之间为活动连接，拉动第一把手10，在合页8的作用下打开扇门9，用力拖动安装架7，可以使安装架7和防护罩6与搅拌壳体2分离，防护罩6内侧可以存储不合格的原料，使安装架7与搅拌壳体2之间可以拆卸，方便拆卸安装架7进行清理，经过筛选的原料经过出料口16，经过防漏罩17，原料直接进入压合辊18内侧，保证原料不会进入机械其他腔体内，经过压合辊18的原料向下移动，进入切割辊20，切割辊20与转动杆19之间为转动连接，经过切割辊20，切割辊20、切割模孔2001和操作台21构成原料切割机构，对原料进行切割，操作台21设置有两个，保证原料切割的更全面，此过程热风机12吹出的热风通过热风管道13可以使热风循环圈15形成干燥圈，安装塞14可以使热风管道13安装在热风循环圈15内部密封效果好，切割成型后的药品，通过出料管道22进入装料箱23内侧，结束过后，利用锁扣29将箱门28打开，拖动第二把手27，将装料箱23拖动出来，对装料箱23内部药品进行处理，收集，此过程中限位块26可以使装料箱23限制在成型箱体11内侧的位置，第一滚轮24可以在滑动槽25内侧滑动，使拖动时更轻松，这就是该醋酸甲地孕酮分散片干粉制粒机的使用流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。