本发明涉及医疗辅助设备领域，特别涉及一种压舌板的消毒系统及分拣消毒一体化系统。
背景技术：
压舌板是用来下压舌头以方便检查周围器官及组织的器材，是一种常见的医疗器械，压舌板一般呈二端圆形的长条形薄片结构，有竹制、塑料、木制、不锈钢制等品种。在医院的门诊及临床各科室中应用广泛，且用量多，基于一次性使用的卫生要求，最常见、常用的压舌板为木质压舌板，但由于木质压舌板较厚，使用时常因患者不适而遭到诟病。因此，不锈钢压舌板的运用日益增多。
目前，医院大量使用不锈钢压舌板进行视诊，由于医院的人流量大，每天接诊的患者很多，且在儿科对压舌板更需要频繁使用，所以消毒供应中心每日需处理大量压舌板。在消毒压舌板时，一般是将压舌板以平铺的方式放置在清洗盒体内后，给清洗盒体盖上盒盖，再将该清洗盒体置入清洗机中清洗消毒，由于清洗盒体内的压舌板数量较多，在清洗消毒的过程中，压舌板容易在清洗机水流冲刷的作用下翻转而相互贴合，因此会出现压舌板清洗、消毒不彻底的问题，也会出现压舌板不能彻底干燥的现象，极易导致细菌繁殖，存在感染隐患；并且，在将该清洗盒体放入清洗机之前，操作者必须要给清洗盒体盖紧盒盖，该过程无形中增加了操作者的工作量，会耗费大量时间，人力成本较高。另外，现有技术中还没有能将若干片压舌板进行自动分拣后消毒的分拣消毒一体化系统。
技术实现要素：
鉴于上述内容，有必要提供一种压舌板的消毒系统，该消毒系统能实现将放置在盒体内的每一片压舌板进行彻底地清洗、消毒以及干燥，且能实现给该盒体进行自动装盖后再将该盒体传送至消毒箱内，能提高操作者的工作效率。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种压舌板的消毒系统，包括架体、传送组件、消毒箱、若干个盒体、装盖组件和控制组件，所述架体上安装有所述传送组件，所述传送组件包括传送带和驱动件，所述传送带与所述驱动件连接；所述传送带传送末端设置有所述消毒箱，所述消毒箱的一端位于所述传送带传送末端的正下方，且其箱口朝向所述传送带末端；所述盒体放置在所述传送带的输送面上，所述盒体呈网状的凹槽结构，其槽口朝上，所述盒体内部间隔设有若干个呈网状结构的隔板，若干个所述隔板将所述盒体内部分隔成若干个隔间，每一隔间用于容置一片压舌板，且每一隔间的空间大小大于一片压舌板的体积大小；
所述装盖组件还安装在所述架体上，所述装盖组件包括呈中空结构的箱体，所述箱体与所述架体连接，且位于所述传送带输送面的正上方，所述箱体底面上开设有与所述传送带输送面相对的开口；所述箱体内滑动安装有若干个盒盖、固定块和伸缩电机；所述盒盖与所述盒体配合使用，若干个所述盒盖沿所述箱体的上下方向排成一列，且每一所述盒盖均与所述开口相对，其尺寸大小不大于所述开口的尺寸大小；所述盒盖包括盖板和夹具，所述盖板呈网状结构，其垂直于所述箱体的上下方向，所述盖板朝向所述开口的一侧面上安装有所述夹具，所述夹具由两板条组成，两所述板条的一端相互紧贴，且与所述盖板垂直连接，另一端相互远离并形成夹角，所述夹具沿垂直于盖板方向的长度不大于所述隔间内压舌板至槽口的距离；所述盒盖在所述盒体随传送带传送至所述开口的正下方时，所述盒盖在所述传送带上的投影将所述盒体覆盖，所述夹具的投影将所述盒体一侧的盒壁覆盖，所述夹具上夹角的所在面与所述盒体该侧的盒壁不相平行；所述夹具滑出所述开口后夹持在所述盒壁上，且在盒盖完全滑出所述开口时，将所述盒体盖住，从而将压舌板盖于盒体中；所述固定块与所述箱体壁滑动连接，其一端位于所述箱体的内部，另一端穿过箱体壁伸出所述箱体外，并相对所述箱体壁朝所述箱体的内侧或者外侧方向进行滑动；所述固定块上侧面至所述开口的距离等于所述夹具沿垂直于盖板方向的长度大小；所述固定块位于所述箱体外侧的一端连接有推杆电机，所述推杆电机安装在所述箱体的外侧面上；当所述推杆电机带动所述固定块滑进所述箱体内时，所述固定块不与所述夹具相撞，且所述固定块滑进箱体的长度大于所述盖板边沿至箱体壁的距离；所述伸缩电机的一端与所述箱体连接，另一端与位于所述箱体最上端的盒盖的上侧面连接，所述伸缩电机沿平行于所述箱体的上下方向进行伸缩；
所述架体上还安装有所述控制组件，所述控制组件包括控制器、第一激光传感器和第二激光传感器，所述控制器分别与所述第一激光传感器、第二激光传感器、驱动件、推杆电机和伸缩电机连接；所述第一激光传感器安装在所述架体上，其感应部发出的第一激光线位于所述传送带的上方，且平行于所述传送带的输送面及垂直于所述传送带的传送方向；所述第一激光线与所述传送带的距离不大于所述盒体的高度，其在所述盒体随传送带传送至所述开口的正下方时正好接触到所述盒体；所述第一激光传感器用于检测所述盒体是否运动至所述第一激光线照射处，并在检测到所述盒体时生成第一激光信号，且将该第一激光信号传送至所述控制器处，所述控制器接收该第一激光信号后控制所述驱动件停止运行，然后控制所述推杆电机带动固定块滑出所述箱体外，同时还控制所述伸缩电机进行伸长以将位于所述箱体最下端的盒盖移出所述箱体外、并朝所述盒体所在侧移动、且使得所述盒盖上夹具夹持在所述盒体一侧的盒壁上；所述第二激光传感器安装在所述架体上，其感应部发出第二激光线位于所述传送带上盒体的上方，且平行于所述传送带的输送面，并且所述第二激光线在传送带输送面上的投影介于在所述盒盖在所述传送带输送面上所投影的范围之间；所述第二激光线与所述传送带输送面的距离等于所述盒盖盖在所述盒体上时盒盖底端至传送带输送面的距离；所述第二激光传感器用于检测检测所述盒盖是否运动至所述第二激光线照射处，即所述盒盖是否盖住所述盒体，并在检测到盒盖盖合盒体时生成第二激光信号，且将该第二激光信号传送至所述控制器处，所述控制器接收该第二激光信号后控制所述推杆电机带动固定块滑进所述箱体内、控制所述伸缩电机停止伸缩及控制所述驱动件运行。
进一步地，所述盖板一端与所述箱体内壁滑动连接，所述夹具位于所述盖板正下方的范围之内。
进一步地，所述盖板背离所述夹具的侧面上安装有拉环。
进一步地，所述盒体壁的厚度为0.5-2毫米，所述夹具夹角的角度为5-20度，所述夹具夹角的两边长为0.5-1厘米。
进一步地，两所述板条为弹性片。
进一步地，两所述板条远离所述盖板的一端端部齐平。
本发明还提出一种压舌板的分拣消毒一体化系统，包括用于收集若干片压舌板的收集箱和上述所述的一种压舌板的消毒系统，所述收集箱安装在所述架体上，且位于所述传送带的正上方，所述收集箱朝所述箱体的指向为所述传送带的传送方向；所述收集箱上安装有振动器，其底面上开设有出口，所述出口处滑动安装有出口盖，所述出口与所述传送带的输送面相对；所述收集箱内容置有若干片压舌板时，打开所述出口盖后，所述压舌板一片片通过所述出口掉出所述收集箱外；
所述传送带在垂直于其传送方向的两侧上固定安装有竖直挡板；所述盒体放置在所述传送带上，且位于两所述竖直挡板之间；所述盒体的宽度方向垂直于所述竖直挡板且平行于所述传送带的输送面，宽度大小等于位于传送带两侧上的两所述竖直挡板间的距离，所述盒体的长度方向平行于所述竖直挡板与所述传送带的输送面；若干个所述隔间沿所述盒体长度方向排成一排，每一隔间在所述槽口所在侧开设有隔间口，所述隔间口的开设大小不小于出口的开设大小，且其平行于所述出口设置，并在所述盒体随传送带运动至出口正下方时逐一正对出口以收集从出口掉出的压舌板；
所述控制组件还包括第三激光传感器，所述第三激光传感器与所述控制器连接，所述控制器与所述振动器和出口盖连接；所述第三激光传感器安装在所述竖直挡板的内侧，所述第三激光传感器发出第三激光线，所述第三激光线平行于所述传送带的输送面，垂直于所述传送带的传送方向，其位于所述传送带的上方及所述出口中心点的下方；所述盒体随传送带传送至其内一隔间的竖直中心线与所述第三激光线交叉时，所述隔间位于所述出口的正下方；所述第三激光传感器用于感应与所述出口相对的所述隔间内是否有压舌板，并在检测到所述隔间内有压舌板时生成第三激光信号，并将该第三激光信号传送至控制器处，所述控制器接收该第三激光信号后即控制所述出口盖关闭，并控制所述驱动件运作，所述驱动件的运作带动所述传送带进行传送，使得所述盒体的下一隔间位于所述出口正下方后，所述控制器又控制所述传送带停止传送，同时，启动所述振动器和出口盖开启，直至压舌板掉落至该隔间内；当所述控制器同时接收到由不同激光传感器发来的，且需要所述控制器同时完成将所述传送带进行驱动或者停止的命令时，所述控制器优先完成将所述传送带进行停止的命令。
进一步地，所述收集箱呈漏斗型结构，所述收集箱的底面面积小于其顶面面积；所述收集箱的底面的尺寸大小与所述出口的尺寸大小相等。
进一步地，所述收集箱的底面与所述传送带上表面之间的距离等于所述盒体的高度大小。
进一步地，所述出口的尺寸大小不小于所述压舌板平行于其宽度方向的横截面的尺寸大小，且不大于该横截面尺寸大小的两倍。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明压舌板的消毒系统中，所述传送带上放置有盒体，所述传送带能带动所述盒体运行至所述箱体的下方并使得所述盒体位于所述开口的正下方，所述盒体移动至所述开口的正下方时，正好与第一激光线接触，此时，在所述第一激光传感器的作用下，所述控制器能控制所述传送带停止传送，且控制所述固定块和伸缩电机以将位于箱体最下端的盒盖盖在所述盒体的槽口上，实现了给盒体进行自动装盖的效果。给所述盒体装盖完毕后，所述第二激光线能照射到盖在所述盒体上的盒盖，在所述第二激光传感器的作用下，所述控制器控制所述传送带开始传送，使得该盒体被移至消毒箱中。所述盒体用于容置待清洗消毒的压舌板，所述盒体为网格状，且所述盒体内的每一隔间仅容置一片压舌板，因此，将该容置有压舌板的盒体放入消毒箱中进行清洗消毒时，能避免每一隔间内的压舌板相互贴合，从而即能实现每一隔间内的压舌板能够被清洗、消毒及干燥得较彻底，进而提高了压舌板的卫生安全性。综上所述，操作者只需完成将每一片压舌板分别放置在所述盒体内的隔间后再把所述盒体放置在所述传送带上的工作即可，然后所述盒体在传送带的作用下，移至所述开口的正下方，再在所述第一激光传感器、第二激光传感器和控制器的作用下，进行自动装盖后再移至所述消毒箱中进行消毒，该过程能减少操作者对盒体进行装盖，以及将装盖后的盒体放入消毒箱内的操作，因此能减少人工成本，提高操作者的工作效率。
2、本发明还提出一种压舌板的分拣消毒一体化系统，在本发明的分拣过程中，所述收集箱用于收集待清洗消毒的压舌板，其出口一次仅能容许一片压舌板通过，打开所述出口盖后，在所述振动器的作用下，收集箱内的压舌板一片片的从所述出口中掉下。所述盒体放置在所述传送带上，并随传送带运动至与第三激光线接触时，在所述第三激光传感器的作用下，所述控制器控制所述传送带继续进行传送，其传送距离等于第一隔间沿传送方向的长度的一半，即所述盒体继续被移动至其内第一隔间的竖直中心线与所述第三激光线交叉，使得所述第一隔间位于所述出口的正下方；此时，所述控制器控制传送带停止传送，并控制开启振动器和出口盖，在压舌板掉入该隔间时，该压舌板会与所述第三激光线接触，在所述第三激光传感器的作用下，所述控制器则控制关闭振动器和出口盖，并启动传送带进行传送，其传送距离等于一隔间沿传送方向的长度，即所述盒体被移动至其内的下一隔间位于所述出口的正下方。通过对所述盒体、传送带、第三激光传感器及控制器的设置，能够实现每一片压舌板分别掉落至盒体的每一隔间中，从而实现压舌板的分拣功能。
在本发明的消毒过程中，本发明通过对所述盒体、传送带、装盖组件、消毒箱、第一激光传感器、第二激光传感器和控制器的设置，实现所述传送带带动所述盒体运行至箱体的下方，且实现给盒体进行自动装盖的功能，装盖后的盒体还能在传送带的作用下移至消毒箱中。综上所述，在本发明压舌板的分拣消毒一体化系统中，不仅能实现对压舌板的分拣功能，还能实现对压舌板的消毒功能，减少了大量的劳动力，且提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明一种压舌板的消毒系统的结构示意图。
图2是本发明中装盖后盒体的结构示意图。
图3是本发明中装盖组件的结构示意图。
图4是本发明一种压舌板的分拣消毒一体化系统的结构示意图。
主要元件符号说明
图中，1、消毒系统；2、架体；3、传送带；4、驱动件；5、消毒箱；6、盒体；61、隔板；62、隔间；7、装盖组件；71、箱体；8、盒盖；81、盖板；811、拉环；82、夹具；821、板条；9、固定块；91、推杆电机；10、伸缩电机；20、第二激光传感器；30、第二激光线；40、控制器；50、分拣消毒一体化系统；60、收集箱；70、振动器；80、竖直挡板。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1和图2，在本发明的一种较佳实施方式中，一种压舌板的消毒系统1，包括一架体2、一传送组件、一消毒箱5、若干个盒体6、一装盖组件7和一控制组件，所述架体2上安装有所述传送组件，所述传送组件包括一传送带3和一驱动件4，所述传送带3与所述驱动件4连接；所述驱动件4能带动所述传送带3进行传送。所述传送带3传送末端设置有所述消毒箱5，所述消毒箱5的一端位于所述传送带3传送末端的正下方，且其箱口朝向所述传送带3末端，所述消毒箱5用于接收从所述传送带3的传送末端上掉下的物体，具体来说，所述消毒箱5沿着传送带3的传送方向设置，其位于所述传送带3传送末端正下方的一端靠近所述传送带3，另一端远离所述传送带3，优选地，所述消毒箱5安装在架体2上。所述盒体6放置在所述传送带3的输送面上，所述盒体6呈网状的凹槽结构，其槽口朝上，所述盒体6内部间隔设有若干个呈网状结构的隔板61，若干个所述隔板61将所述盒体6内部分隔成若干个隔间62，每一隔间62用于容置一片压舌板，且每一隔间62的空间大小大于一片压舌板的体积大小；因此，若干片压舌板分拣入所述盒体6时，使一片压舌板位于每一隔间62内，其单一间隔放置方式使得压舌板的消毒和干燥效果更充分更好。
请参阅图3，所述装盖组件7还安装在所述架体2上，所述装盖组件7包括呈中空结构的一箱体71，所述箱体71与所述架体2连接，且位于所述传送带3输送面的正上方，所述箱体71底面上开设有与所述传送带3输送面相对的开口，以使得所述箱体71内的物体能从所述开口掉出箱体71外，并掉在所述传送带3上。所述箱体71内滑动安装有若干个盒盖8、一固定块9和一伸缩电机10；所述盒盖8与所述盒体6配合使用。若干个所述盒盖8沿所述箱体71的上下方向排成一列，且每一所述盒盖8均与所述开口相对，其尺寸大小不大于所述开口的尺寸大小，以便于所述盒盖8从开口处掉出箱体71。
所述盒盖8包括一盖板81和一夹具82，所述盖板81呈网状板面结构，其垂直于所述箱体71的上下方向，其朝向所述开口的一侧面上安装有所述夹具82，所述夹具82由两板条821组成，两所述板条821的一端相互紧贴，且与所述盖板81垂直连接，即，两所述板条平行于所述箱体71的上下方向；两所述板条821的另一端相互远离并形成夹角；所述盒盖8滑出所述开口后与所述盒体6配合使用。进一步地，所述盖板81一端与所述箱体71内壁滑动连接，所述夹具82位于所述盖板81正下方的范围之内。所述盒盖8在所述盒体6随传送带3传送至所述开口的正下方时，所述盒盖8在所述传送带3上的投影将所述盒体6覆盖，所述夹具82的投影将所述盒体6一侧的盒壁覆盖，所述夹具82上夹角的所在面与所述盒体6该侧的盒壁不相平行；说明盒盖8朝所述盒体6所在侧进行移动时，所述夹具82滑出所述开口后能夹持在所述盒壁上，值得说明的，所述夹具82沿垂直于盖板81方向的长度不大于所述隔间62内压舌板至槽口的距离，因此，所述夹具82在对盒体6进行夹持时，其不与所述压舌板相接触，实现顺畅夹持。所述开口至盒体6槽口的距离不大于所述盒盖8的高度，但大于所述盖板81的厚度，在盒盖8完全滑出所述开口时，所述盒盖8将所述盒体6盖住，从而将压舌板盖于盒体6中。进一步地，两所述板条821为弹性片，以方便所述夹具82对盒体6一侧盒体壁的夹持。优选地，所述盒体壁的厚度为0.5-2毫米，所述夹具82夹角的角度为5-20度，所述夹具82夹角的两边长为0.5-1厘米，进一步地，两所述板条821远离所述盖板81的一端端部齐平；以使得所述盒盖8盖在所述盒体6上时更为美观。
所述固定块9与所述箱体71壁滑动连接，其一端位于所述箱体71的内部，另一端穿过箱体71壁伸出所述箱体71外，并相对所述箱体71壁朝所述箱体71的内侧或者外侧方向进行滑动；所述固定块9的滑动方向与所述箱体71的上下方向垂直。所述固定块9上侧面至所述开口的距离等于所述夹具82沿垂直于盖板81方向的长度大小；所述固定块9位于所述箱体71外侧的一端连接有推杆电机91，所述推杆电机91安装在所述箱体71的外侧面上；当所述推杆电机91带动所述固定块9滑进所述箱体71内时，所述固定块9不与所述夹具82相撞，且所述固定块9滑进箱体71的长度大于所述盖板81边沿至箱体71壁的距离；因此，位于所述箱体71最下端的所述盒盖8即被所述固定块9限定，而不会滑出所述箱体71外。当所述推杆电机91带动所述固定块9滑出所述箱体71外时，所述固定块9位于所述箱体71内的长度小于所述盖板81边沿至箱体71壁的距离，从而使得位于所述箱体71最下端的所述盒盖8不被所述固定块9限定，并能够滑出所述箱体71外。
所述伸缩电机10的一端与所述箱体71固定连接，另一端与位于所述箱体71最上端的盒盖8的上侧面连接，所述伸缩电机10沿平行于所述箱体71的上下方向进行伸缩；所述伸缩电机10进行伸长时，能给所述盒盖8向下的作用力。当所述固定块9位于所述箱体71内的长度小于所述盖板81边沿至箱体71壁的距离时，且所述伸缩电机10启动后，所述伸缩电机10将带动所述盒盖8朝向所述开口所在侧移动，并在所述盒体6位于所述开口正下方时，所述伸缩电机10与所述盒盖8的重力共同推动、促进所述盒盖8滑出所述开口并夹持在所述盒体6上。
所述架体2上还安装有所述控制组件，所述控制组件包括一控制器40、一第一激光传感器(图未示)和一第二激光传感器20，所述控制器40分别与所述第一激光传感器(图未示)、第二激光传感器20、驱动件4、推杆电机91和伸缩电机10连接。所述第一激光传感器(图未示)安装在所述架体2上，其位于所述传送带3的上方且位于所述开口的下方；所述第一激光传感器(图未示)感应部发出第一激光线，所述第一激光线位于所述传送带3的上方，且平行于所述传送带3的输送面，垂直于所述传送带3的传送方向；所述第一激光线与所述传送带3的距离不大于所述盒体6的高度，因此，所述第一激光线能照射到在传送带3上移动的盒体6，其在所述盒体6随传送带3传送至所述开口的正下方时正好接触到所述盒体6，具体来说，当所述盒体6移动至位于所述开口的正下方时，其朝向所述传送带3传送方向的侧面与所述第一激光线位于同一平面上，因此，所述盒体6随传送带3传送至正好与所述第一激光线接触时，所述盒体6位于所述开口的正下方。所述第一激光传感器(图未示)用于检测所述盒体6是否运动至所述第一激光线照射处，即位于所述开口的正下方，并在检测到所述盒体6时生成第一激光信号，且将该第一激光信号传送至所述控制器40处，所述控制器40接收该第一激光信号后控制所述驱动件4停止运行，然后控制所述推杆电机91带动固定块9滑出所述箱体71外，并使得所述固定块9位于所述箱体71内的长度小于所述盖板81边沿至箱体71壁的距离；同时还控制所述伸缩电机10进行伸长以将位于所述箱体71最下端的盒盖8移出所述箱体71外、并朝所述盒体6所在侧移动、且使得所述盒盖8上夹具82夹持在所述盒体6一侧的盒壁上，完成对所述盒体6进行自动装盖。
所述第二激光传感器20安装在所述架体2上，其位于所述传送带3的上方且位于所述开口的下方；所述第二激光传感器20感应部发出第二激光线30，所述第二激光线30位于所述传送带3上盒体6的上方，且平行于所述传送带3的输送面，并且所述第二激光线30在传送带3输送面上的投影介于在所述盒盖8在所述传送带3输送面上所投影的范围之间，即，穿过所述盒盖8向所述传送带3所投影的范围；所述第二激光线30与所述传送带3输送面的距离等于所述盒盖8盖在所述盒体6上时盒盖8底端至传送带3输送面的距离；因此，所述第二激光线30能照射到从所述开口中滑出后盖在所述盒体6上的盒盖8。所述第二激光传感器20用于检测检测所述盒盖8是否运动至所述第二激光线30照射处，即所述盒盖8是否盖住所述盒体6，并在检测到盒盖8盖合盒体6时生成第二激光信号，且将该第二激光信号传送至所述控制器40处，所述控制器40接收该第二激光信号后控制所述推杆电机91带动固定块9滑进所述箱体71内，使得所述固定块9滑进箱体71的长度大于所述盖板81边沿至箱体71壁的距离，以将位于所述箱体71最下端的所述盒盖8进行限定；然后控制所述伸缩电机10停止伸缩及控制所述驱动件4运行，最后，装好盖的所述盒体6被所述传送带3传送至所述消毒箱5内，即可对所述盒体6内的压舌板进行消毒。消毒干燥之后，将所述盒体6上的盒盖8打开，即可使用所述盒体6内的压舌板。进一步地，所述盒盖8中，所述盖板81背离所述夹具82的侧面上安装有拉环811，方便操作者将所述盒盖8从所述盒体6中取出。
使用本发明时，先将一片压舌板放入一个隔间62内，且把该盒体6装满后，将该盒体6放置在传送带3上，再开启驱动件4；此时，传送带3开始进行传送。所述盒体6随传送带3移动至与所述第一激光线接触时，所述盒体6位于所述开口的正下方，此时，在所述第一激光传感器(图未示)的作用下，所述控制器40能控制所述传送带3停止传送，且控制所述固定块9和伸缩电机10以将位于箱体71最下端的盒盖8盖在所述盒体6的槽口上。给所述盒体6装盖完毕后，所述第二激光线30能照射到盖在所述盒体6上的盒盖8，在所述第二激光传感器20的作用下，所述控制器40控制所述传送带3开始传送，使得该盒体6被移至消毒箱5中。在所述控制器40组件的作用下，本发明能自动给所述盒体6进行装盖，装盖完毕后，所述传送带3又自动将所述盒体6传送至消毒箱5内；操作者即可对消毒箱5内的盒体6进行消毒。
实施例2
请参阅图4，本发明还提出一种压舌板的分拣消毒一体化系统50，包括用于收集若干片压舌板的收集箱60和实施例1中的一种压舌板的消毒系统1，所述收集箱60安装在所述架体2上，且位于所述传送带3的正上方，所述收集箱60朝所述箱体71的指向为所述传送带3的传送方向。所述收集箱60上安装有振动器70，其底面上开设有出口，所述出口处滑动安装有出口盖，所述出口与所述传送带3的输送面相对。所述收集箱60的顶面开设有进口，所述进口的尺寸大小与所述顶面的尺寸大小相等。操作者将若干片压舌板从所述进口中放入所述收集箱60后，所述收集箱60内容置有若干片压舌板，打开所述出口盖后，在所述振动器70的作用下，所述压舌板一片片通过所述出口掉出所述收集箱60外。优选地，所述出口的尺寸大小不小于所述压舌板平行于其宽度方向的横截面的尺寸大小，且不大于该横截面尺寸大小的两倍，通过上述的设置使得所述收集箱60内的压舌板单次仅有一片通过所述出口掉出所述收集箱60外。进一步地，所述收集箱60呈漏斗型结构，所述收集箱60的底面面积小于其顶面面积；所述收集箱60的底面的尺寸大小与所述出口的尺寸大小相等，此设置方便所述收集箱60内的压舌板从所述出口处掉落。另外，所述收集箱60上还可安装加热器，旨在将收集箱60内的压舌板保持干燥，避免因潮湿使得收集箱60内的压舌板相互贴合后，造成压舌板不易从所述出口处掉落的状况。
所述传送带3在垂直于其传送方向的两侧上固定安装有竖直挡板80；所述竖直挡板80在所述传送带3上的高度不大于所述压舌板在所述传送带3上的高度。所述盒体6放置在所述传送带3上，且位于两所述竖直挡板80之间；所述盒体6的宽度方向垂直于所述竖直挡板80且平行于所述传送带3的输送面，宽度大小等于位于传送带3两侧上的两所述竖直挡板80间的距离，所述盒体6的长度方向平行于所述竖直挡板80与所述传送带3的输送面；通过上述设置，所述盒体6能放置于传送带3上的两所述竖直挡板80之间，并能够避免所述盒体6在输送过程发生倒斜。所述盒体6内的若干个所述隔间62沿所述盒体6长度方向排成一排，且每一隔间62的尺寸大小相同，每一隔间62在所述槽口所在侧开设有隔间口，所述隔间口的尺寸大小与所述隔间62横截面的尺寸大小相等，且所述隔间口的开设大小不小于出口的开设大小，所述隔间口还平行所述出口设置，并在所述盒体6随传送带3运动至出口正下方时逐一正对出口以收集从出口掉出的压舌板。上述对盒体6及隔间62的设置能避免在对所述盒体6内的压舌板进行清洗时，所述盒体6中每一隔间62内的压舌板相互贴合，从而能实现将每一隔间62内的压舌板清洗、消毒及干燥得较彻底，进而提高了压舌板的卫生安全性。进一步地，所述收集箱60的底面与所述传送带3上表面之间的距离等于所述盒体6的高度大小，以便于压舌板从所述出口处掉落后能直接进入到盒体6的隔间62中，从而避免压舌板掉落出盒体6外界。
所述控制组件还包括第三激光传感器(图未示)，所述第三激光传感器(图未示)与所述控制器40连接，所述控制器40与所述振动器70和出口盖连接。所述第三激光传感器(图未示)安装在所述竖直挡板80的内侧，所述第三激光传感器(图未示)发出第三激光线，所述第三激光线平行于所述传送带3的输送面，垂直于所述传送带3的传送方向，其位于所述传送带3的上方及所述出口中心点的下方；因此，所述第三激光线穿过所述出口中心点的正下方。所述盒体6随传送带3传送至其内一隔间62的竖直中心线与所述第三激光线交叉时，所述隔间62位于所述出口的正下方，所述隔间口即与所述出口相对。所述第三激光传感器(图未示)用于感应与所述出口相对的隔间62内是否有压舌板，并在检测到隔间62内有压舌板时生成第三激光信号，且将该第三激光信号传送至控制器40处，所述控制器40接收该第三激光信号后即控制所述出口盖关闭，并控制所述驱动件4运作，所述驱动件4的运作带动所述传送带3进行传送，使得所述盒体6的下一隔间62位于所述出口正下方后，所述控制器40又控制所述传送带3停止传送；同时，所述控制器40启动所述振动器70和出口盖开启，直至压舌板掉落至该隔间62内。具体来说，所述第三激光传感器也用于检测所述盒体6是否与第三激光线接触，并在检测到盒体6与第三激光线接触时生产第四激光信号，且将该第四激光信号传送至控制器40处，所述控制器40接收该第四激光信号后即控制所述传送带3继续传送，其传送距离等于第一隔间62沿传送方向的长度的一半，即，所述盒体6在刚与第三激光线接触时继续被移动至其内第一隔间62的竖直中心线与所述第三激光线交叉，使得所述隔间62位于所述出口的正下方，其隔间口与所述出口相对；此时，所述控制器40控制传送带3停止传送，并控制开启振动器70和出口盖，在压舌板掉入该隔间62时，该压舌板会与所述第三激光线接触，在所述第三激光传感器(图未示)的作用下，所述控制器40则控制关闭振动器70和出口盖，并启动传送带3进行传送，其传送距离等于一隔间62沿传送方向的长度，即，所述盒体6继续被移动至其内的下一隔间62位于所述出口的正下方。简单来说，在本发明中，所述盒体6内每一隔间62的竖直中心线与所述第三激光线交叉时，在第三激光传感器和控制器40的控制下，所述传送带3即停止运行，待压舌板带入该隔间62后能重新启动。
值得说明的是，当所述控制器40同时接收到由不同激光传感器发来的，且需要所述控制器40同时完成将所述传送带3进行驱动或者停止的命令时，所述控制器40优先完成将所述传送带3进行停止的命令。
使用本发明时，在分拣过程中，操作者先将所述盒体6放置在所述传送带3上，且使其位于两所述竖直挡板80之间，启动所述传送带3后，所述盒体6随传送带3进行传送，所述盒体6移动至其第一隔间62的竖直中心线与第三激光线交叉后，所述第一个隔间62位于所述出口正下方；在所述第三激光传感器(图未示)的作用下，所述控制器40将所述振动器70和出口盖打开；当压舌板从所述出口中掉出并进入所述第一隔间62后，所述第三激光线穿过第一隔间62内的压舌板，又在所述第三激光传感器(图未示)的作用下，所述控制器40控制所述振动器70和出口盖关闭，且控制所述传送带3进行传送，使得所述盒体6内的第二隔间62位于所述出口正下方。当所述盒体6内装满压舌板，并远离所述收集箱60后，所述第三激光线照射不到盒体6，因此所述控制器40控制所述振动器70和出口盖保持关闭。在本发明中，当所述盒体6内的隔间62均装有一片压舌板后，即完成对该盒体6内压舌板的分拣，之后，根据实施例1中的一种压舌板的消毒系统1继续对该盒体6进行消毒。
在消毒过程中，装满压舌板的盒体6随传送带3移动至与所述第一激光线接触时，所述盒体6位于所述开口的正下方，此时，在所述第一激光传感器(图未示)的作用下，所述控制器40能控制所述传送带3停止传送，且控制所述固定块9和伸缩电机10以将位于箱体71最下端的盒盖8盖在所述盒体6的槽口上。给所述盒体6装盖完毕后，所述第二激光线30能照射到盖在所述盒体6上的盒盖8，在所述第二激光传感器20的作用下，所述控制器40控制所述传送带3开始传送，使得该盒体6被移至消毒箱5中。上述操作即能半自动化地完成了对大量压舌板的分拣工作，且由一位操作者进行操作即可，节约劳动力资源，提高工作效率。
综上所述，在本发明压舌板的分拣消毒一体化系统50中，不仅能实现对压舌板的分拣功能，还能实现对压舌板的消毒功能，减少了大量的劳动力，且提高了工作效率。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。