本发明涉及一种抓握能力可调的挂钩及护士台，属于医疗设备领域。
背景技术：
夹具通常情况下为两个夹持部绕着固定在夹持部上的转轴进行转动从而实现两个夹持部的配合夹持动作。在此情况下夹具所能夹持物品的尺寸主要依赖于夹持部的端部与转轴之间间距，相当于夹持部的转动半径，因而在夹具出厂之后便已经被决定了，无法再次得到提高。此外该类型夹具由于夹持部的一端需要用于抓握，另一端需要人手施力操作，因而若一个夹持部被固定在平面上，直接导致该夹具难以操作。
综上所述，市场上夹具的结构单一，功能相似，以现有技术来说故而无法提供一种在出厂后依然能够获得更进一步夹持能力提升的夹具。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种抓握能力可调的挂钩及护士台，本发明能够夹持更大的物件，且夹持力更强。
本发明提供的技术方案为：一种抓握能力可调的挂钩，其特征在于：包括第一抓握部和第二抓握部，所述第二抓握部上设置有安装槽，第一抓握部上固定有安装件，安装件拆卸式安装于安装槽中；
当安装槽的数量为两个以上时，安装件用于安装在不同安装槽中，当安装件的数量为两个以上时，安装槽用于安装在不同安装件上；
安装槽和安装件用于调节第一抓握部和第二抓握部间距；第一抓握部和/或第二抓握部包括相互固定的抓握薄板和抓握厚板，抓握厚板的厚度大于抓握薄板的厚度。
安装件安装在不同安装槽中或者安装槽内安装不同的安装件，从而调节第一抓握部和第二抓握部间距。第一抓握部和第二抓握部通过安装槽和安装件改变其间距，从而主动改变其能够抓握的最大目标尺寸，此外通过厚薄不一的抓握薄板和抓握厚板，使得在夹住较大尺寸目标时，第一抓握部或第二抓握部能够产生微小形变，以此适应大尺寸目标，实现了夹持能力的被动提升。
本发明所述安装件为转轴，安装槽为转槽，转轴转动式安装在转槽内，第二抓握部通过转轴和转槽转动式安装在第一抓握部上。转轴和转槽一方面能够改变位置，从而调节第一抓握部和第二抓握部的相对位置，此外还能够使得第一抓握部和第二抓握部能够通过转轴和转槽实现相对转动，同时满足了第一抓握部和第二抓握部之间的相对平动和相对转动。
本发明所述转槽包括限位口，转轴在限位口中绕转轴的轴向转动式安装，限位口用于限制转轴沿转轴径向的移动。转轴在限位口中时只能转动，而无法在垂直于转轴的平面内前后移动，从而稳定了第一抓握部和第二抓握部的相对转动。
本发明所述转槽上开设有供转轴进出的缺口。当第一抓握部和第二抓握部的夹持能力已经不能满足实际需求时，通过缺口使得转槽和转轴分离，然后重新更换第一抓握部和第二抓握部的相对位置后重新安装。
本发明所述抓握薄板的内侧面设置有弹性层。弹性层能够增加弹性形变程度。
本发明所述弹性层的材质为橡胶。橡胶一方面具有良好的形变能力，另一方面具有较大的摩擦力，能够提升较大的抓握力，抓握能力可调的挂钩使用过程中意外脱落。
本发明所述抓握厚板的数量为两个以上，相邻的抓握厚板通过抓握薄板连接。抓握薄板设置于相邻的抓握厚板之间，能够最大限度提升抓握部的形变能力，最大限度提升抓握能力可调的挂钩能够抓握的直径范围。
本发明所述抓握薄板和抓握厚板一体成型。该方法能够在保证形变能力的基础上最大限度增强第一抓握部或第二抓握部的机械强度，减少由于抓握薄板和抓握厚板厚度不均带来的机械强度减少。
本发明还包括锁紧部，锁紧部包括第一锁紧部和第二锁紧部，第一锁紧部设置于第一抓握部上，第二锁紧部设置于第二抓握部上，第二锁紧部与第一锁紧部用于相互配合锁紧第一抓握部和第二抓握部。
本发明所述锁紧部还包括用于使第二锁紧部与第一锁紧部固定连接的连接件。
本发明所述第一锁紧部为第一锁紧孔，第二锁紧部为第二锁紧孔，连接件为用于使第一锁紧孔和第二锁紧孔螺纹连接的螺栓。
本发明所述第一抓握部和/或第二抓握部的形状为弧形。
本发明所述第一抓握部和第二抓握部抓握在一护栏上。
一种护士台，包括平板体和安装在平板体上的抓握能力可调的挂钩。
本发明所述抓握能力可调的挂钩转动式安装在平板体上。
本发明相比现有技术，通过将安装槽安装在不同安装件上或者将安装件安装在不同安装槽内从而调节第一抓握部和第二抓握部间距，从而主动调节挂钩的最大抓握尺寸。此外辅以抓握薄板和抓握厚板从而使得第一抓握部或第二抓握部产生额外形变，被动调节挂钩的最大抓握尺寸。因此本发明实现了挂钩最大抓握尺寸的粗调和细调。
【附图说明】
图1是本发明实施例护士台主视结构示意图。
图2是本发明实施例护士台右视结构示意图。
图3是本发明实施例护士台立体结构示意图。
图4是图3中a处放大结构示意图。
图5是本发明实施例护士台抓握护栏后的立体结构示意图。
图6是本发明实施例护士台抓握护栏后的主视结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例。
参见图1-4。
本实施例提供了一种抓握能力可调的挂钩，包括第一抓握部11和第二抓握部12。作为抓握能力可调的挂钩的一种具体应用场景，本实施例还提供了一种护士台，护士台包括平板体14和该抓握能力可调的挂钩，抓握能力可调的挂钩安装在平板体14上。
第二抓握部12上设置有安装槽，第一抓握部11上固定有安装件，安装槽或安装件的数量为两个以上，安装件拆卸式安装于安装槽中，安装件安装在不同安装槽中，或者，安装槽安装在不同安装件上，从而调节第一抓握部11和第二抓握部12间距。第一抓握部11和第二抓握部12通过改变其之间间距，从而改变第一抓握部11和第二抓握部12所能抓握的尺寸范围。本实施例中，第一抓握部11和第二抓握部12之间通过安装槽和安装件实现了一种离散式间距调节方式，其具体连接方式为下述方案中的一种。
第一种：参见图2，第二抓握部12上设置有两个以上的安装槽，第一抓握部11上固定有数量不定的安装件，安装件拆卸式安装在安装槽中，所有安装槽沿第一抓握部11和第二抓握部12相对方向依次设置。安装件安装在不同的安装槽中使得第一抓握部11和第二抓握部12相对位置变化，从而调节第一抓握部11的抓握部分和第二抓握部12的抓握部分能够共同抓握的最大尺寸。
第二种：第二抓握部12上设置有数量不定的安装槽，第一抓握部11上固定有两个以上的安装件，安装件拆卸式安装在安装槽中，所有安装件沿第一抓握部11和第二抓握部12相对方向依次设置。安装槽安装在不同的安装件中使得第一抓握部11的抓握部分和第二抓握部12的抓握部分相对位置变化，从而调节第一抓握部11和第二抓握部12能够抓握的最大尺寸。
本实施例中第一抓握部11和第二抓握部12的相对方向即为图2中左右方向。以垂直图2纸面方向和图2中上下方向为例(该两个方向均垂直于第一抓握部11和第二抓握部12相对方向)，若第一种情况中所有安装槽沿该两个方向设置，或者，第二种情况中所有安装件沿该两个方向设置，则不能够调节第一抓握部11的抓握部分和第二抓握部12的抓握部分的相对间距。
本实施例中以第二抓握部12上设置有两个安装槽，第一抓握部11上固定有一个安装件的情况进行说明。安装槽和安装件数量变换、以及安装槽和安装件在第一抓握部11和第二抓握部12之间位置的排列组合均应当视为本实施例的等同方案。
参见图3-4，作为优选，本实施中安装件为转轴8，安装槽为转槽，转轴8转动式安装在转槽内，第二抓握部12通过转轴8和转槽转动式安装在第一抓握部11上。转槽具备一定的空间，转轴8无法完全填满转槽，因此转槽的部分边缘和转轴8之间具备一定的间隙，因此转轴8在转槽内沿转轴8的径向具备一定的平动空间，能够在第一抓握部11和第二抓握部12之间离散式间距调节方式之外提供第一抓握部11和第二抓握部12之间间距在一定小范围平动的可能性，即实现间距微调。
此外，转轴8和转槽还能够使得第一抓握部11和第二抓握部12能够实现相对转动，进一步大范围调节第一抓握部11和第二抓握部12所能夹住目标的尺寸范围。即转轴8与转槽结构同时满足了第一抓握部11和第二抓握部12之间的相对平动微调和相对转动调节，使得离散式间距调节方式得到了小范围连续调节和大范围连续调节的双重补充，极大扩大了第一抓握部11和第二抓握部12所能夹住目标的体积范围。
但是由于转轴8在转槽内能够沿转轴8的径向实现小范围平动，因而会对转轴8在转槽内转动稳定性产生些许不稳定因素。为解决该问题，可以将转槽的一部分设置为限位口7，将转轴8安装在限位口7中，转轴8在限位口7中绕转轴8的轴向转动式安装，限位口7用于限制转轴8沿转轴8径向的移动。转轴8在限位口7中只能转动，而无法在垂直于转轴8的平面内前后移动，即转轴8在限位口7中无法沿转轴8的径向移动，从而稳定了第一抓握部11和第二抓握部12的相对转动。限位口7的形状可以采用弧形，本领域技术人员可以依据实际需求选择限位口7的直径与转轴8的直径，从而实现限位口7的限位目的。
转轴8在转槽拆卸式安装的方式有多种，其最简单的一种方式为在转槽上开设供转轴8进出的缺口10。缺口10的开设位置应当以不影响转轴8在转槽内转动为宜，例如本实施例中缺口10开设于转槽的上部靠近第二抓握部12的一侧。转轴8通过缺口10拆卸式安装在不同的转槽中，或者未在本实施例中详细讨论的通过缺口10转槽内拆卸式安装不同的转轴8，达到调节第一抓握部11的抓握部分和第二抓握部12的抓握部分沿第一抓握部11和第二抓握部12相对方向上相对位置的目的。
为了进一步增强第一抓握部11和第二抓握部12之间的抓握强度，本实施例中抓握能力可调的挂钩还包括锁紧部。锁紧部包括第一锁紧部和第二锁紧部，第一锁紧部设置于第一抓握部11上，第二锁紧部设置于第二抓握部12上，第二锁紧部与第一锁紧部用于相互配合锁紧第一抓握部11和第二抓握部12。
本实施例中转槽设置于第二抓握部12的上部，转轴8固定于第一抓握部11的上部，从而通过转槽与转轴8将第二抓握部12的上部和第一抓握部11的上部固定。与之相对，第一锁紧部设置在第一抓握部11的下部，第二锁紧部设置在第二抓握部12的下部，从而使得第一抓握部11和第二抓握部12在抓握状态下锁紧部将第一抓握部11的下部和第二抓握部12的下部相互固定，通过上述结构实现第一抓握部11和第二抓握部12在抓握状态下全锁定，最大限度增强抓握力度。
作为优选，锁紧部还包括用于使第二锁紧部与第一锁紧部固定连接的连接件。第二锁紧部与第一锁紧部之间可以选择通过连接件的方式连接。
作为上述方案的进一步优选，第一锁紧部为第一锁紧孔，第二锁紧部为第二锁紧孔，连接件为用于使第一锁紧孔和第二锁紧孔螺纹连接的螺栓13。螺栓13一方面具有可调节的功能，通过螺栓13的旋紧旋松调节第二抓握部12与第一抓握部11对抓握目标的咬紧或者松开，另一方面连接强度比较高，同时便于拆卸。
第一抓握部11和第二抓握部12统称为抓握部1。作为辅助结构，抓握部1包括相互固定的抓握薄板2和抓握厚板3，抓握厚板3的厚度大于抓握薄板2的厚度。通过厚度不一的抓握薄板2和抓握厚板3则相较单一厚度的抓握部1提升了形变能力，扩大了抓握部1的最大形变范围，保证抓握部1时刻最大限度贴合在抓握目标的表面，减少了空隙的产生，维持了抓握强度。但是通过该方式提升能力有其极限，因而本实施例中更进一步在抓握部1的内侧面(用于抓握的侧面)设置弹性层4。通过弹性层4能够增加弹性形变程度，起到对抓握薄板2和抓握厚板3的形变效果增强以及补充。
作为优选，弹性层4的材质为橡胶。橡胶一方面具有良好的形变能力，另一方面具有较大的摩擦力。现有技术中往往只注重了橡胶其中一方面的能力应用，鲜有同时应用两方面能力的情况。而在本实施例中，橡胶的摩擦力能够提升抓握力，防止抓握能力可调的挂钩使用过程中意外脱落，而橡胶的弹性则增加了抓握部的形变范围，增加了抓握目标直径或形状的可选范围。此外橡胶使得抓握部1与抓握目标实现软接触，避免损伤抓握目标。此外弹性层4可以设置为齿形层，以使得弹性层4与抓握目标之间能够以更小的夹紧力实现夹紧。
一般而言，抓握厚板3的数量为两个以上(包含两个)，抓握厚板3为间隔设置，而相邻的抓握厚板3则通过抓握薄板2固定连接，形成抓握薄板2和抓握厚板3依次设置的结构。抓握厚板3提升了抓握部1整体的机械强度，不至于在抓握部1形变过程中轻易断裂，而在相邻抓握厚板3之间的抓握薄板2则能通过形变提升抓握空间。
在结合上述方案基础上，作为进一步优化，可以将橡胶材质的弹性层4设置于抓握薄板2上，以减少抓握薄板2所在位置的厚度和抓握厚板3之间的厚度差距比例，减少由于厚度不均带来的抓握部1机械强度降低。同时即使弹性层4延伸至抓握厚板3，依然能够减少上述厚度差距比例。此外具备良好弹性的橡胶还不会影响抓握薄板2的形变，橡胶能够与厚薄不一的抓握薄板2和抓握厚板3相互配合，最大限度提升形变量，从而提升抓握目标尺寸和形状的选择范围。此外，其相互之间还能够形成机械强度的补强，极大降低抓握部1破裂的风险。
此外作为优选，还可以将抓握薄板2和抓握厚板3通过一体成型的方式进行生产。该方法能够在保证形变能力的基础上最大限度增强抓握部1的机械强度，减少由于抓握薄板2和抓握厚板3厚度不均带来的机械强度减少。一体成型相比其他固定方式，减少了使用过程中抓握部1解体的风险。一体成型的方式可以包括能够直接生产抓握薄板2和抓握厚板3的模具，也可以先行生产厚度均一的抓握厚板3，然后对抓握厚板3的中间进行开槽从而形成抓握薄板2。
参见图5-6。
本实施例还提供了一种床板6，包括护栏5，护栏5被夹住于抓握能力可调的挂钩的第一抓握部11和第二抓握部12之间。由于本实施例中抓握部1是抓握在床板6的护栏5上，而护栏5一般为圆柱形的杆，因而第一抓握部11和第二抓握部12的形状选为弧形从而与护栏5的形状相互匹配。但是在厚薄不一的抓握薄板2和抓握厚板3的结构下，弧形相比其他形状，还具备以下额外的技术效果。首先，能够将抓握部1有限的形变量转换为最大限度的抓握体积的提升，最大限度提升由形变能力带来的抓握能力提升。其次，弧形的抓握部1上相邻的点之间相比其他形状具备良好缓冲能力，即由形变带来的受力不均，从而带来的机械强度影响能够在弧形结构基础上最大限度降低。
本实施例抓握能力可调的挂钩转动式安装在平板体14上，从而将平板体14安装在床板6的护栏5上。
本实施例中可以先行通过螺栓13将第一抓握部11和第二抓握部12固定于护栏5上，从而调节可调悬挂式挂钩与护栏5相对位置，再将平板体14安装在可调悬挂式挂钩上，使得平板体14直接处于易于操作的位置，也可以先行将可调悬挂式挂钩与平板体14进行连接，再通过螺栓13将第一抓握部11和第二抓握部12固定于护栏5上。
抓握能力可调的挂钩安装在平板体14上的方式可以是转动安装，以使得平板体14相对护栏5能够实现转动。抓握能力可调的挂钩安装在平板体14上的方式也可以是固定安装，使得平板体14相对护栏5固定。
若抓握能力可调的挂钩相对平板转动安装，可以通过如本实施例中在第一抓握部11的中间，或者第二抓握部12的中间安装转动轴，然后将转动轴的两端安装于一固定板9上，以实现转动轴在固定板9中能够转动，同时在平板体14的背面开设一固定板槽，将固定板9插接在该固定板槽中实现固定板9与平板体14的固定，从而使得抓握能力可调的挂钩能够相对平板体14转动。该结构使得平板体14以及抓握能力可调的挂钩安装更为简便。同理若抓握能力可调的挂钩相对平板体14固定，只需要将第一抓握部11或第二抓握部12直接固定在固定板9上即可。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。