本发明涉及一种碳酸钙的制备方法，尤其是一种适于牙膏生产的微粉碳酸钙的制备方法。
背景技术
重质碳酸钙，一般是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石和石灰石粉碎而制得，重钙具有白度高、纯度好、色相柔和等特点，因此被广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等行业，通常用作填充剂，或者是补强剂。
目前碳酸钙用作牙膏的磨料使用时，由于其表面呈棱角分明的形状，往往存在容易结团、分散性不好的问题，而这一问题则导致了消费者觉得以碳酸钙为磨料的牙膏口感不如以二氧化硅为磨料的牙膏口感好。
技术实现要素：
本发明公开了一种适于牙膏生产的微粉碳酸钙的制备方法，能改善微粉碳酸钙在牙膏基体中的分散性。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种适于牙膏生产的微粉碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：
s1.对方解石原料进行粗碎和粉碎，得到100~200目的方解石粉体；
s2.将方解石粉体送入蒸汽气流磨进行粉碎，蒸汽气流磨中，过热蒸汽的温度为200℃~235℃、压力为0.8mpa～1mpa，粉碎后分级得粒径为0.3~5μm超微粉体；
s3.向超微粉体加入改性贝壳粉和改性增稠型二氧化硅，混合均匀，得改性粉体；
s4.将改性粉体放入气流干燥机中干燥，即得微粉碳酸钙。
优选的，所述步骤s4中，气流干燥机中干燥管的温度为100~120℃、气流速度为20~30m/s。
优选的，改性贝壳粉的制备方法包括以下步骤：将海藻酸钠配成水溶液，搅拌均匀，再加入贝壳粉，搅拌20~50min，置于0~4℃下存放20~40h，过滤，冷冻干燥，粉碎，得改性贝壳粉。
优选的，所述贝壳粉与海藻酸钠水溶液的重量比为1:50~100。
优选的，改性增稠型二氧化硅的制备方法包括以下步骤：将海藻酸钠配成水溶液，加入甘油，搅拌均匀，再加入增稠型二氧化硅，搅拌20~50min，置于0~4℃下存放20~40h，过滤，冷冻干燥，粉碎，得改性增稠型二氧化硅。
优选的，所述增稠型二氧化硅、海藻酸钠水溶液、甘油的重量比为1:40~90:10~20。
优选的，所述步骤s3中，超微粉体、改性贝壳粉和改性增稠型二氧化硅的重量比为1000:1~5：1~3。
以上所述的适于牙膏生产的微粉碳酸钙的制备方法，具有以下优点：
（1）本发明采用蒸汽气流磨进行粉碎，以水蒸气为介质对方解石粉体进行气流粉碎，粉碎速度快，产品得率高，还能对碳酸钙进行表面改性，使碳酸钙表面更为平滑，流动性和分散性更好。
（2）本发明通过加入改性贝壳粉和改性增稠型二氧化硅对微粉碳酸钙进行改性，贝壳粉经海藻酸钠改性，具有良好的流动性，增稠型二氧化硅经海藻酸钠和甘油改性，也提高了增稠型二氧化硅的流动性，且提高增稠型二氧化硅的比重，使增稠型二氧化硅能更好的分散于碳酸钙中，加入了改性贝壳粉和改性增稠型二氧化硅的微粉碳酸钙，流动性更好，能更好的分散于牙膏基质中，从而大大的改善了牙膏的口感。
（3）本发明通过采用气流干燥机对碳酸钙进行干燥，加快了干燥的速度，同时还能更进一步对微粉碳酸钙进行表面改性，提高碳酸钙表面的平滑性。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于以下实施例。
实施例1
一种适于牙膏生产的微粉碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：
s1.对方解石原料进行粗碎和粉碎，得到100~200目的方解石粉体；
s2.将方解石粉体送入蒸汽气流磨进行粉碎，蒸汽气流磨中，过热蒸汽的温度为220℃、压力为1mpa，粉碎后分级得粒径为0.3~5μm超微粉体；
s3.向超微粉体加入改性贝壳粉和改性增稠型二氧化硅，超微粉体、改性贝壳粉和改性增稠型二氧化硅的重量比为1000:3:2，混合均匀，得改性粉体；
s4.将改性粉体放入气流干燥机中干燥，干燥管的温度为110℃、气流速度为25m/s，干燥后即得微粉碳酸钙。
改性贝壳粉的制备方法包括以下步骤：将海藻酸钠配成水溶液，搅拌均匀，再加入贝壳粉，贝壳粉与海藻酸钠水溶液的重量比为1:90，搅拌30min，置于2℃下存放35h，过滤，冷冻干燥，粉碎，得改性贝壳粉。
改性增稠型二氧化硅的制备方法包括以下步骤：将海藻酸钠配成水溶液，加入甘油，搅拌均匀，再加入增稠型二氧化硅，增稠型二氧化硅、海藻酸钠水溶液、甘油的重量比为1:85:12，搅拌30min，置于2℃下存放35h，过滤，冷冻干燥，粉碎，得改性增稠型二氧化硅。
实施例2
一种适于牙膏生产的微粉碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：
s1.对方解石原料进行粗碎和粉碎，得到100~200目的方解石粉体；
s2.将方解石粉体送入蒸汽气流磨进行粉碎，蒸汽气流磨中，过热蒸汽的温度为200℃、压力为0.8mpa，粉碎后分级得粒径为0.3~5μm超微粉体；
s3.向超微粉体加入改性贝壳粉和改性增稠型二氧化硅，超微粉体、改性贝壳粉和改性增稠型二氧化硅的重量比为1000:1:3，混合均匀，得改性粉体；
s4.将改性粉体放入气流干燥机中干燥，干燥管的温度为100℃、气流速度为30m/s，干燥后即得微粉碳酸钙。
改性贝壳粉的制备方法包括以下步骤：将海藻酸钠配成水溶液，搅拌均匀，再加入贝壳粉，贝壳粉与海藻酸钠水溶液的重量比为1:50，搅拌50min，置于4℃下存放20h，过滤，冷冻干燥，粉碎，得改性贝壳粉。
改性增稠型二氧化硅的制备方法包括以下步骤：将海藻酸钠配成水溶液，加入甘油，搅拌均匀，再加入增稠型二氧化硅，增稠型二氧化硅、海藻酸钠水溶液、甘油的重量比为1:40:20，搅拌50min，置于4℃下存放20h，过滤，冷冻干燥，粉碎，得改性增稠型二氧化硅。
实施例3
一种适于牙膏生产的微粉碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：
s1.对方解石原料进行粗碎和粉碎，得到100~200目的方解石粉体；
s2.将方解石粉体送入蒸汽气流磨进行粉碎，蒸汽气流磨中，过热蒸汽的温度为235℃、压力为1mpa，粉碎后分级得粒径为0.3~5μm超微粉体；
s3.向超微粉体加入改性贝壳粉和改性增稠型二氧化硅，超微粉体、改性贝壳粉和改性增稠型二氧化硅的重量比为1000:5:1，混合均匀，得改性粉体；
s4.将改性粉体放入气流干燥机中干燥，干燥管的温度为120℃、气流速度为20m/s，干燥后即得微粉碳酸钙。
改性贝壳粉的制备方法包括以下步骤：将海藻酸钠配成水溶液，搅拌均匀，再加入贝壳粉，贝壳粉与海藻酸钠水溶液的重量比为1:100，搅拌20min，置于2℃下存放40h，过滤，冷冻干燥，粉碎，得改性贝壳粉。
改性增稠型二氧化硅的制备方法包括以下步骤：将海藻酸钠配成水溶液，加入甘油，搅拌均匀，再加入增稠型二氧化硅，增稠型二氧化硅、海藻酸钠水溶液、甘油的重量比为1:90:10，搅拌30min，置于2℃下存放35h，过滤，冷冻干燥，粉碎，得改性增稠型二氧化硅。
上述实施例1~3制得的微粉碳酸钙，与市场上购买的某品牌的微粉碳酸钙按照相同的配方制成牙膏，进行溶解性试验，以验证牙膏是否容易分散开来。
试验方法：取2g膏体放在培养皿中，加入15ml的水，使膏体完全浸泡在水中，经试验证实，实施例1的微粉碳酸钙制得的膏体自10min开始向四周扩散，实施例2的微粉碳酸钙制得的膏体自12min开始向四周扩散，实施例3的微粉碳酸钙制得的膏体自18min开始向四周扩散，而对比例的微粉碳酸钙制得的膏体自30min才开始向四周扩散。经试验证明，本发明的微粉碳酸钙具有较好的亲水性和分散性。