本发明涉及中药生产技术领域，具体为一种双条大蜜丸机。
背景技术：
蜜丸是由一种或多种药物粉末与经炼制过的蜂蜜混合而制成的球形内服固体制剂。性柔软，作用缓和，多用于慢性病和需要滋补的疾患。蜜丸分大蜜丸和小蜜丸两种，大蜜丸机适用于小型药厂、大中型药厂试制室、中医药研究所、医院、私人诊所、中药店、名贵滋补品现场加工销售点、整机采用不锈钢制作，体积小，耗能低，效率高，噪音小，无污染，操作简单，安全可靠。搅拌药粉时需注意：中药属无粘性物料，需添加一定比例的药用辅料，制作药丸时药面的粘性要适中，防止太软或太硬，要搅拌得不粘手即可。
大蜜丸机在生产过程中，一般是先将中药原料压制成条，经过制丸刀轴进行制丸，现有的大蜜丸机在加工过程中一次只能挤出一根药条，使得制丸刀轴一次只能对一根药条进行制丸，制丸刀轴的大部分位置处于空转状态，导致机器利用率不高，产量较为低下，工作效率不高，能源利用率低下。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种双条大蜜丸机，解决了现有的大蜜丸机一次只能挤出一根药条，制丸刀轴的大部分位置处于空转状态，导致机器利用率不高，产量较为低下，工作效率不高的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双条大蜜丸机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述壳体的一侧且位于底板的顶部固定连接有箱体，所述壳体的顶部固定连接有进料仓，所述壳体内壁的两侧之间固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有压料箱，所述壳体内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，并且壳体内壁的一侧转动连接有螺旋推进轴，所述螺旋推进轴的一端贯穿压料箱并延伸至压料箱的内部，所述螺旋推进轴的表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述压料箱的一侧且与螺旋推进轴相对应的位置连通有出料头，所述出料头的表面开设有两个出料口；
所述箱体内壁的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一转轮，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有减速器，所述减速器的输入端固定连接有第二转轮，并且第二转轮的表面通过传动带与第一转轮传动连接，所述减速器的输出端卡接有第一传动轴，并且箱体内壁的一侧转动连接有第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴的表面分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一传动轴和第二传动轴的一端均贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述第一传动轴和第二传动轴位于箱体外部的一端均固定连接有制丸刀辊。
进一步地，所述进料仓的底部通过进料口与压料箱的顶部连通。
进一步地，所述箱体的一侧且与出料头相对应的位置固定连接有下料辊，所述箱体的一侧且位于下料辊的表面固定连接有限位板。
进一步地，所述壳体的一侧且位于制丸刀辊的下方固定连接有下料板。
进一步地，所述底板的顶部固定连接有滑槽，所述滑槽的顶部滑动连接有收集箱。
进一步地，所述底板的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的表面设置有刹车片。
进一步地，所述第一传动轴的表面固定连接有花键，所述减速器的输出端的内部开设有与花键相适配的键槽。
（三）有益效果
本发明具有以下有益效果：
（1）、该双条大蜜丸机，通过在出料头上设置两个出料口，使得原料从压料箱内部挤出时可以同时形成两根药条，两根药条同时进入制丸刀辊内，使得制丸刀辊可以同时对两根药条进行制丸，出条粗细均匀，同步性好，自动化程度高,密封性好，加快了设备的生产效率，大大提高了大蜜丸的产量，避免制丸刀辊空转，提高了对设备的利用率提高了设备的生产效率，实用性较强，适合推广使用。
（2）、该双条大蜜丸机，通过使用花键和键槽将第一传动轴与减速器连接，改变了原有的使用月牙销连接的连接方法，避免月牙销磨损后导致第一传动轴脱落对设备内部造成损坏，避免对设备的正常工作造成影响，噪音较低，震动较小，故障率极低且传动较为平稳。
（3）、该双条大蜜丸机，通过箱体的一侧且与出料头相对应的位置固定连接有下料辊，箱体的一侧且位于下料辊的表面固定连接有限位板，引导两根药条通过下料辊和限位板之间的缝隙向下落到两个制丸刀辊之间进行制丸，避免药条受阻导致药条扭曲、变形，使得药丸成品更圆，提高了药丸成品的美观度和质量品级，便于患者服用。
（4）、该双条大蜜丸机，通过在壳体的一侧且位于制丸刀辊的下方固定连接有下料板，底板的顶部固定连接有滑槽，滑槽的顶部滑动连接有收集箱，使得药丸成品向下经过下料板向下落入收集箱内，便于对成品进行收集，收集到一定量时将收集箱拉出对药物收起进行包装，使用简单方便。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明出料头与制丸刀辊的结构示意图；
图3为本发明第一传动轴与第二传动轴的结构示意图；
图4为本发明结构花键与键槽的示意图。
图中，1-底板、2-壳体、3-箱体、4-进料仓、5-横板、6-压料箱、7-第一电机、8-第一皮带轮、9-螺旋推进轴、10-第二皮带轮、11-进料口、12-出料头、13-支撑板、14-减速器、15-第二电机、16-第一转轮、17-第二转轮、18-第一传动轴、19-第二传动轴、20-第一齿轮、21-第二齿轮、22-制丸刀辊、23-出料口、24-下料辊、25-限位板、26-下料板、27-滑槽、28-收集箱、29-万向轮、30-刹车片、31-花键、32-键槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种双条大蜜丸机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的一侧且位于底板1的顶部固定连接有箱体3，壳体2的顶部固定连接有进料仓4，进料仓4为敞口框型，便于向内添加原料，避免原料洒落，壳体2内壁的两侧之间固定连接有横板5，横板5的顶部固定连接有压料箱6，进料仓4的底部通过进料口11与压料箱6的顶部连通，壳体2内壁的底部固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴固定连接有第一皮带轮8，并且壳体2内壁的一侧转动连接有螺旋推进轴9，螺旋推进轴9的一端贯穿压料箱6并延伸至压料箱6的内部，螺旋推进轴9转动推动原料运动，使得原料向右运动，经过出料头12挤出形成药条，螺旋推进轴9的表面固定连接有第二皮带轮10，第二皮带轮10的表面通过皮带与第一皮带轮8传动连接，压料箱6的一侧且与螺旋推进轴9相对应的位置连通有出料头12，出料头12的表面开设有两个出料口23，两个出料口23在出料头12上水平相对设置，药材原料经过两个出料口23同时挤出形成两根相同规格的药条；箱体3内壁的底部固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有第一转轮16，箱体3内壁的两侧之间固定连接有支撑板13，支撑板13的顶部固定连接有减速器14，减速器14的输入端固定连接有第二转轮17，并且第二转轮17的表面通过传动带与第一转轮16传动连接，减速器14的输出端卡接有第一传动轴18，减速器14对第一传动轴18进行减速，避免第一传动轴18转速过快带动制丸刀辊22转速过快导致药丸颗粒过小，影响产品的规格，第一传动轴18的表面固定连接有花键31，减速器14的输出端的内部开设有与花键31相适配的键槽32，改变了原有的使用月牙销连接的连接方法，避免月牙销磨损后导致第一传动轴18脱落对设备内部造成损坏，避免对设备的正常工作造成影响，噪音较低，震动较小，并且箱体3内壁的一侧转动连接有第二传动轴19，第一传动轴18和第二传动轴19的表面分别固定连接有第一齿轮20和第二齿轮21，第一齿轮20和第二齿轮21相互啮合，第一传动轴18转动带动第一齿轮20转动，从而带动第二齿轮32转动，带动第二传动轴19转动，使得两个制丸刀辊22相对转动，对药条进行制丸，第一传动轴18和第二传动轴19的一端均贯穿箱体3并延伸至箱体3的外部，第一传动轴18和第二传动轴19位于箱体3外部的一端均固定连接有制丸刀辊22，制丸刀辊22的表面设置有弧形槽，两个制丸刀辊22相对转动使得两个弧形槽对药条进行切断，使得药条形成药丸，箱体3的一侧且与出料头12相对应的位置固定连接有下料辊24，下料辊24的表面开设有两个凹槽，两个凹槽分别与两个出料口23相互对应，箱体3的一侧且位于下料辊24的表面固定连接有限位板25，壳体2的一侧且位于制丸刀辊22的下方固定连接有下料板26，底板1的顶部固定连接有滑槽27，滑槽27的顶部滑动连接有收集箱28，便于对药品成品进行收集，底板1的底部固定连接有万向轮29，万向轮29的表面设置有刹车片30，便于将装置移动到不同位置工作，同时可以将万向轮29刹紧，从而将装置固定。
使用时，将原料由进料仓4倒入，原料经进料口11向下落入到压料箱4内部，第一电机7工作带动第一皮带轮8转动，通过皮带带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10带动螺旋推进轴9转动，将原料向右加压，经过出料头12上的两个出料口23挤出形成药条，药条沿下料辊24表面的凹槽向下，限位板25对药条进行限位，使得药条持续向下，避免药条扭曲变形，药条向下进入两个制丸刀辊22之间，第二电机15工作带动第一转轮16转动，从而带动第二转轮17转动，通过减速器14带动第一传动轴18以较低的转速转动，第一传动轴18带动第一齿轮20转动，从而带动第二齿轮21转动，第二齿轮21带动第二传动轴19转动，使得第一传动轴18和第二传动轴19相向转动，对药条进行制丸，制丸后的药丸向下运动经过下料板26向下滚落到收集箱28内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。