一种饮料灌装瓶简单的环形回转杀菌装置的制作方法

本发明涉及灌装瓶杀菌消毒技术领域，具体的来说是涉及一种饮料灌装瓶简单的环形回转杀菌装置。

背景技术

随着人们生活生平的提高，人们的饮食越来越重视，不管是在平时的早餐或在平时的零时等都会涉及到牛奶、豆奶或其它饮料等。在现饮料的灌装方式有多种多样，但其中的目标是相同，都是为防止饮料感染细菌，加快灌装速度，灌装的量准确。由于现有很多的饮料瓶在灌装前需要对管装配进行清理。但是现在的饮料灌装瓶在杀菌消毒时需要把传送带停下后再进行对灌装瓶进行杀菌消毒处理。这样会使得每次都要停止，从而使得大大的降低了灌装的效率。

公开号为107158431a的一种饮料灌装瓶连续旋转高效消毒杀菌装置，公开了一种直接通过从饮料瓶嘴进行喷雾气进行杀菌消毒，但是这种效果不是很好，由于在瓶口的进行吹雾气，从而使得雾气没能进行喷到整个灌装瓶的内部，同时由于喷的时间较短，使得对灌装瓶杀菌消毒效果不好，同时会使得灌装瓶内有杂质无法清理出来。

随着人们对饮料的需求量越来越大，因此需要设计出一种生产效率更高的灌装生产线，饮料灌装瓶杀菌消毒效果更好的装置，因此需要对灌装瓶杀菌消毒部件进行改进，从而在对灌装瓶杀菌消毒时不需要停下，从而大大的提高了饮料灌装的效率，，提高饮料灌装日产量，提高产品的合格率，提高用户的收益。

技术实现要素：

本发明提供一种饮料灌装瓶简单的环形回转杀菌装置，解决现有饮料灌装瓶杀菌消毒装置效率低下，降低饮料灌装生产效率，同时置没能对灌装瓶内部进行无死角杀菌和没有倒立杀菌，使得没法清理瓶内杂质的技术问题。

本发明通过以下技术方案解决上述问题：

一种饮料灌装瓶简单的环形回转杀菌装置，包括传入传送带、导瓶边框、传送转盘、卡瓶槽、固定装置、旋转柱、杀菌转盘、出瓶限位条、传出传送带、控制面板、喷头、气缸、软管、储液箱、汽化组件和高压泵，所述导瓶边框设置在传入传送带的末端，所述传出传送带设置在导瓶边框的出瓶口处，所述传送转盘设置在导瓶边框内，传送转盘边缘处设置有卡瓶槽，所述出瓶限位条设置在导瓶边框的出瓶口处，所述传送转盘固定设置在旋转柱上，所述杀菌转盘固定设置在旋转柱顶端，所述气缸顶端固定在杀菌转盘边缘底部，所述气缸底端与喷头固定连接，所述喷头设置在卡瓶槽正上方，所述固定装置设置在卡瓶槽外侧，所述储液箱经汽化组件与多个高压泵连接，所述高压泵输出端经软管与喷头连接，所述控制面板分别与高压泵、汽化组件、储液箱的出液开关和气缸连接。

进一步地，所述出瓶限位条设置为镰刀型结构，一端固定在传出传送带边缘处，另一端设置在卡瓶槽上方。

进一步地，所述汽化组件包括汽化内壳体、加热丝、温度传感器和汽化外壳体，所述加热丝设置在汽化内壳体与汽化外壳体之间，所述温度传感器设置在汽化内壳体内部。

进一步地，所述传入传送带的末端一侧设置有旋转压瓶轴，所述旋转压瓶轴的一端设置有压瓶轴电机，压瓶轴电机与控制面板连接，旋转压瓶轴上设置有弧形凹槽和弧形凸边，弧形凹槽和弧形凸边间相邻设置。

进一步地，所述传送转盘和杀菌转盘随着旋转柱转动同步转动。

进一步地，所述固定装置为smc气爪，用于固定饮料灌装瓶。

进一步地，所述喷头的个数与卡瓶槽的个数相同，相邻喷头之间的弧长间隔与相邻喷头的弧长长度相同。

进一步地，所述储液箱放置过氧化氢溶液、次氯酸钠溶液或者二氧化氯溶液，所述汽化组件内的温度为295°-1000°，所述高压泵输出20mpa-25mpa的高压雾汽。

进一步地，所述控制面板包括单片机最小系统和显示屏，所述显示屏与单片机最小系统连接。本发明的优点与效果是：

1、本发明通过设置圆形传送转盘，同时在传送转盘上方设置有杀菌转盘，杀菌转盘上设置有喷头进行对灌装瓶杀菌消毒处理，从而使得不要灌装瓶停止直接由喷头快速喷入，杀菌效率更高，不需要传送灌装瓶的圆形传送转盘停止，饮料灌装日产量更高，可以从原来的日产量3万瓶变成了5万瓶，大大提高了生产效益；并且设置了气缸，使喷头直接伸进饮料灌装瓶内进行喷，杀菌效果更好。

2、通过设置出瓶限位条为镰刀型结构，从而在灌装瓶运动到出瓶限位条处时，会被出瓶限位条勾离卡瓶槽，形成自动快速的出瓶，不会出现堵塞的情况，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明的汽化组件结构示意图。

图中标号说明：1传入传送带、2旋转压瓶轴、2.1压瓶轴电机、3导瓶边框、4传送转盘、4.1卡瓶槽、4.2固定装置、5旋转柱、6杀菌转盘、7出瓶限位条、8传出传送带、9控制面板、10喷头、11气缸、12软管、13储液箱、14汽化组件、14.1化内壳体、14.2温度传感器、14.3加热丝、14.4汽化外壳体、14.5保温层、15高压泵。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

一种饮料灌装瓶简单的环形回转杀菌装置，如图1-2所示，包括传入传送带1、导瓶边框3、传送转盘4、卡瓶槽4.1、固定装置4.2、旋转柱5、杀菌转盘6、出瓶限位条7、传出传送带8、控制面板9、喷头10、气缸11、软管12、储液箱13、汽化组件14和高压泵15。导瓶边框3设置在传入传送带1的末端，传出传送带8设置在导瓶边框3的出瓶口处。传送转盘4设置在导瓶边框3内，传送转盘4边缘处设置有卡瓶槽4.1。出瓶限位条7设置在导瓶边框3的出瓶口处，传送转盘4固定设置在旋转柱5上。杀菌转盘6固定设置在旋转柱5顶端。气缸11顶端固定在杀菌转盘6边缘底部，所述气缸11底端与喷头10固定连接，所述喷头10设置在卡瓶槽4.1正上方。固定装置4.2设置在卡瓶槽4.1外侧。储液箱13经汽化组件14与多个高压泵15连接。高压泵15输出端经软管12与喷头10连接。控制面板9分别与高压泵15、汽化组件14、储液箱13的出液开关和气缸11连接。传送转盘4和杀菌转盘6随着旋转柱5转动同步转动。传入传送带1和传出传送带8均是现有的传送带，灌装瓶在传入传送带1进入到传送转盘4内或者从传送转盘4传出到传出传送带8这个过程是根据灌装瓶的运动惯性记性跨过这个界定的。导瓶边框3设置为圆形结构，导瓶边框3的内侧与传送转盘4距离小于一个灌装瓶的直径。传送转盘4底部设置有圆形托盘，用于支撑固定在卡瓶槽4.1内的灌装瓶。

出瓶限位条7设置为镰刀型结构，一端固定在传出传送带8边缘处，另一端设置在卡瓶槽4.1上方。通过设置出瓶限位条为镰刀型结构，从而在灌装瓶运动到出瓶限位条处时，会被出瓶限位条勾离卡瓶槽，形成自动快速的出瓶，不会出现堵塞的情况，提高生产效率。

汽化组件14包括汽化内壳体14.1、加热丝14.3、温度传感器14.2和汽化外壳体14.4，所述加热丝14.3设置在汽化内壳体14.1与汽化外壳体14.4之间，所述温度传感器14.2设置在汽化内壳体14.1内部。汽化组件14与储液箱13之间设置有小型真空泵，对储液箱13内的液体进行量取，然后把量取的液体喷进汽化组件14瞬间汽化，传给高压泵15经过喷头10对灌装瓶杀菌处理。

传入传送带1的末端一侧设置有旋转压瓶轴2，所述旋转压瓶轴2的一端设置有压瓶轴电机2.1，压瓶轴电机2.1与控制面板9连接，旋转压瓶轴2上设置有弧形凹槽和弧形凸边，弧形凹槽和弧形凸边间相邻设置。防止灌装瓶进入时出现卡瓶的情况。灌装瓶随着旋转压瓶轴2转动进行向前运动，先是从弧形凹槽内随着运动而移动，当到达末端时会被弧形凸边进行挤压，使得灌装瓶瞬间进入到卡瓶槽4.1内。

固定装置4.2为smc气爪，用于固定饮料灌装瓶。smc气爪的控制端与控制面板9连接，根据控制信号对灌装瓶进行固定或者放开。喷头10的个数与卡瓶槽4.1的个数相同，相邻喷头10之间的弧长间隔与相邻喷头10的弧长长度相同。

储液箱13放置过氧化氢溶液、次氯酸钠溶液或者二氧化氯溶液，所述汽化组件14内的温度为295°-1000°，所述高压泵15输出20mpa-25mpa的高压雾汽。控制面板9包括单片机最小系统和显示屏，所述显示屏与单片机最小系统连接。

工作过程：

灌装瓶从传入传送带1移动，移动到准备到末端时，控制面板9控制压瓶轴电机2.1启动带动旋转压瓶轴2转动，灌装瓶一开始会被卡入到旋转压瓶轴2的弧形凹槽内随着运动而移动，当到达末端时会被弧形凸边进行挤压，使得灌装瓶瞬间进入到卡瓶槽4.1内。控制面板9控制固定装置4.2闭合固定灌装瓶，并随着传送转盘4转动而转动。同时控制面板9通过小型真空泵量取储液箱13的液体喷入到原来由控制面板9控制的汽化组件14已经预先加热了，杀菌液体进入到汽化组件14瞬间会被汽化，并随着热涨的关系进入到高压泵15内，控制面板9控制气缸11向下运动，使得喷头10进入到灌装瓶内部，控制面板9控制高压泵15打开，对灌装瓶内部无死角进行杀菌处理，完成杀菌，控制面板9控制固定装置4.2放开，灌装瓶运动到导瓶边框3出瓶口处时，出瓶限位条7把灌装瓶勾出到传出传送带8上移动到下一个工序。每个灌装瓶均是重复该操作，同时该操作是联系的，没有间隔的。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。