注射器的推进装置的制作方法

文档序号:20108873发布日期:2020-03-17 18:44阅读:172来源:国知局
注射器的推进装置的制作方法

本发明涉及一种注射器,尤指一种注射器的推进装置,该推进装置与装填有药液的药剂筒连接时,能够使旋转驱动机构件的推杆自动往前运动至接触药剂筒内的活塞的起始位置。



背景技术:

为了符合安全的规范,使注射器与能够有限次数的重复使用,现有的注射器有计量型注射器与计次型注射器两种型式。其中,已知计量型注射器于组装药剂瓶后,其利用按压注射器后端的推杆动作,通过内部的驱动机构的连动控制来推动药剂瓶内的活塞移动一定行程距离,进而通过针头输出预出剂量的药剂。目前计量型注射器为了进一步达到操作省力的目的,该注射器即利用大螺距行程构造与小螺距行程构造组合的旋转驱动机构,将用户直向按压注射器的推杆的力量转变为旋转力量,并利用大螺距行程的旋转推力转换至小螺距行程的注射药剂推力,达到定量注射和省力的功效。

前述注射器虽能达到预期的定量注射和省力等功效,然而,该注射器的旋转驱动机构中的推进装置连接药剂筒后,因为旋转驱动机构的推杆相对于药剂筒内的活塞之间还有一段间距,因此,使用者于进行人体注射前,必须手动操作旋转驱动机构执行排空动作,使旋转驱动机构件的推杆往前运动至接触药剂筒内的活塞的起始位置,之后,才能使用结合药剂筒的注射器进行人体注射。此手动操作旋转驱动机构的排空动作,对于注射器的操作有其不便之处,实有加以改善的必要。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是:提供一种注射器的推进装置,解决注射器结合药剂筒后,须由使用者先行手动操作旋转驱动机构执行排空动作的操作不便问题。

本发明所提出的技术解决方案是:提供一种注射器的推进装置,其用以装设于一注射器的螺旋驱动机构中,并能连接一药剂筒,该推进装置包括:

一推顶构件,其包括一螺纹推抵件与设于该螺纹推抵件前端的一推板,该螺纹推抵件的外周面形成一螺纹部,且该螺纹推抵件的外周面形成至少一槽沟;

一单向逆止构件,其套设于该推顶构件的外侧,该单向逆止构件包括一环部以及形成于该环部的外周面的至少一单向棘齿弹片,该环部中形成一内环孔,该内环孔的孔壁形成至少一凸缘,该推顶构件的螺纹推抵件穿设于该环部的内环孔中,该环部中的凸缘对应伸入该螺纹推抵件的槽沟中,该推顶构件能于该单向逆止构件中沿着轴向直线运动;

一接合构件,其装设于该推顶构件与该单向逆止构件的外侧,该推顶构件的推板位于该接合构件的前端外侧,该接合构件包括一接合基部以及形成于该接合基部后端的至少一弹扣,该接合基部具有一开口朝前的单向棘齿环槽以及位于该单向棘齿环槽后端的一接合板部,该接合板部中形成一螺孔,该推顶构件的螺纹推抵件螺设于该接合板部的螺孔中,该接合板部的螺孔的齿宽小于该推顶构件的螺纹推抵件的螺距而形成一活动间距,该推顶构件能于所述活动间距的范围内沿该接合板部的轴向直线运动,该单向逆止构件位于该单向棘齿环槽中,该单向逆止构件的单向棘齿弹片啮合于该单向棘齿环槽;

一推进杆,其组设于该接合构件的后端,该推进杆包括一螺接段,该螺接段的外周面形成一推进螺纹,所述推进螺纹与该推顶构件的螺纹推抵件的螺纹部的螺纹为相同旋向螺纹,该螺接段的前端具有一前杆端部,该推进杆具有一开口朝前的前活动室以及位于该前活动室后方的一开口朝后的后活动室,该前活动室与该后活动室之间具有一抵靠板,该推进杆于该前杆端部中设有至少一槽孔,所述槽孔自该前杆端部的外周面径向连通该前活动室,该接合构件的弹扣位于该推进杆的前杆端部的外侧且对应于所述槽孔的位置;

一弹射件,其装设于该推进杆的前活动室内,该弹射件包括一基板部、至少一卡勾以及一弹射顶柱,所述卡勾与所述弹射顶柱形成于该基板部的前侧,所述卡勾对应卡设于该推进杆的槽孔中,所述弹射顶柱位置对应于该螺纹推抵件的后端部,且所述弹射顶柱的前端与螺纹推抵件的后端部之间具有一间距;

一弹簧,其能压缩地装设于该推进杆的前活动室内,该弹簧的前后两端分别抵接该弹射件的基板部与该推进杆的抵靠板;

一螺旋套环,其螺设于该推进杆上,该螺旋套环中形成一螺接孔,该推进杆的螺接段螺设于该螺旋套环的螺接孔中;以及

一注射推杆,其装设于该推进杆的后活动室中。

如上所述的注射器的推进装置中,该接合构件具有两所述弹扣,两所述弹扣形成等角度分布排列,该推进杆的前杆端部具有两所述槽孔,两所述槽孔分别对应于两所述弹扣,该弹射件具有两所述卡勾,两所述卡勾分别卡接于相对应的所述槽孔中。

如上所述的注射器的推进装置中,该接合构件于该接合基部的后端形成两个卡合部,每一所述卡合部中形成一卡合孔,两个所述卡合部与两个所述弹扣形成错位排列,该推进杆于所述前杆端部中设有两卡合凸块,该接合构件的卡合部通过所述卡合孔与该推进杆的卡合凸块卡接组合。

如上所述的注射器的推进装置中,该螺纹推抵件的外周面形成两所述槽沟,两所述槽沟于所述螺纹推抵件的外周面径向相对设置;该单向逆止构件的环部的内环孔的孔壁中形成两所述凸缘,两所述凸缘分别对应伸入两述槽沟中。

如上所述的注射器的推进装置中,该推进杆于该螺接段的后方具有一后杆段,该后杆段邻近该螺接段的区段形成至少一弹性扣勾,该推进杆的后杆段于所述弹性扣勾的周边形成一穿槽,所述弹性扣勾的后端连接所述后杆段,所述弹性扣勾的前端为自由端。

本发明可达成的有益功效是,通过前揭注射器的推进装置应用于注射器的螺旋驱动机构中,当其组接装填有药液的药剂筒时,该推进装置以组设有该推顶构件与单向逆止构件的接合构件装入具有针头的药剂筒的后端口,通过药剂筒的后端口周缘压迫接合构件的弹扣朝内弯曲,通过弹扣压抵弹射件的卡勾向内弯曲而脱离推进杆的前杆端部的槽孔,呈解锁状态,进而通过被压缩的弹簧释放弹性能驱动弹射件朝前方弹射,且利用弹射件推动推顶构件向前运动至抵接药剂筒中的活塞的起始位置,使结合药剂筒的注射器即能直接使用,免除手动操作注射器的推顶构件向前抵接药剂筒内的活塞的排空动作,增进注射器使用的方便性。

此外,本发明的注射器的推进装置还能进一步利用推顶构件结合单向逆止构件的单向棘齿弹片与接合构件的单向棘齿环槽之间的啮合构造,而能阻止推顶构件朝后逆向运动,确保推进装置的推顶构件与药剂筒内的活塞维持抵接的状态,而能精确控制注射的药剂剂量。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中:

图1是本发明的注射器的推进装置的一优选实施例的立体外观示意图。

图2是图1所示注射器的推进装置优选实施例另一观视角度的立体示意图。

图3是图1所示注射器的推进装置优选实施例的立体分解示意图。

图4是图1所示注射器的推进装置优选实施例的立体剖面示意图。

图5是图1至图3所示注射器的推进装置优选实施例中的部分部件的立体分解示意图。

图6是图5的另一观视角度的示意图。

图7是图1所示注射器的推进装置优选实施例的侧视剖面示意图。

图8是图7的局部放大示意图。

图9是图8所示割面线a-a位置端视断面图。

图10是图1所示注射器的推进装置优选实施例组接药剂瓶的立体示意图。

图11是图1所示注射器的推进装置优选实施例组接药剂瓶的操作示意图(一)。

图12是图1所示注射器的推进装置优选实施例组接药剂瓶的操作示意图(二)。

图13是图1所示注射器的推进装置优选实施例组接药剂瓶的操作示意图(三)。

附图标号说明:

1推进装置

2药剂筒2a活塞

2b后端口

10推顶构件11螺纹推抵件

110螺纹部111前端部

112后端部113槽沟

12推板121穿孔

20单向逆止构件21环部

210内环孔211凸缘

22单向棘齿弹片221单向棘齿爪

30接合构件31接合基部

311单向棘齿环槽312接合板部

313螺孔32弹扣

33卡合部331卡合孔

40推进杆41螺接段

42前杆端部421槽孔

422卡合凸块43后杆段

44前活动室45后活动室

46抵靠板47弹性扣勾

48穿槽

50弹射件51基板部

52卡勾53弹射顶柱

54定位凸缘

60弹簧

70螺旋套环71螺接孔

80注射推杆

具体实施方式

以下配合图式及本发明的优选实施例,进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

如图1至图3所示,其揭示本发明的注射器的推进装置1的一优选实施例,由附图中可以见及,该推进装置1包括一推顶构件10、一单向逆止构件20、一接合构件30、一推进杆40、一弹射件50、一弹簧60、一螺旋套环70以及一注射推杆。

如图3至图8所示,该推顶构件10包括一螺纹推抵件11与一推板12,该螺纹推抵件11的前后两端分别为一前端部111与一后端部112,螺纹推抵件11的外周面形成一螺纹部110,该螺纹推抵件11的外周面还可形成沿着前后轴向直线延伸的至少一槽沟113,于本优选实施例中,该螺纹推抵件11的外周面形成两所述槽沟113,两所述槽沟113于螺纹推抵件11的外周面径向相对设置。该推板12设置于该螺纹推抵件11的前端部111,其中,推板12的中央形成一穿孔121,该螺纹推抵件11的前端部111穿设于该推板12的穿孔121中。如图3所示,该螺纹推抵件11与该推板12分别为独立部件再予以组合,此外,该螺纹推抵件11与该推板12亦可为一体成型的构件(图未示)。

如图3至图8所示,该单向逆止构件20套设于该推顶构件10的外侧,该推顶构件10能于单向逆止构件20中前后轴向直线运动,且该推顶构件10能与该单向逆止构件20一同旋转,该单向逆止构件20包括一环部21以及至少一单向棘齿弹片22,该环部中形成一内环孔210,该内环孔210的孔壁形成轴向延伸的至少一凸缘211,于本优选实施例中,内环孔210的孔壁中形成两所述凸缘211,该推顶构件10的螺纹推抵件11穿设于该环部21的内环孔210中,环部21的凸缘211对应伸入该螺纹推抵件11的槽沟113中,所述单向棘齿弹片22形成于该环部21的外周面,于本优选实施例中,该单向逆止构件20于环部的外周面形成两个所述单向棘齿弹片22,所述单向棘齿弹片22具有一单向棘齿爪221。

如图3至图8所示,该接合构件30装设于该推顶构件10与单向逆止构件20的外侧,该接合构件30包括一接合基部31以及至少一弹扣32,该接合基部31具有一开口朝前的单向棘齿环槽311以及位于该单向棘齿环槽311后端的一接合板部312,该单向棘齿环槽311中具有多个单斜向棘齿,接合板部312中形成一螺孔313,该接合板部312的螺孔313的齿宽小于该推顶构件10的螺纹推抵件11的螺距,该推顶构件10的推板12位于接合构件30的前端外侧,如图9所示,该单向逆止构件20位于该单向棘齿环槽311中,该单向逆止构件20的单向棘齿弹片22啮合于单向棘齿环槽311中,使单向逆止构件20仅于接合构件30内逆向单向旋转,该推顶构件10的螺纹推抵件11螺设于该接合板部312的螺孔313中,且通过该接合板部312的螺孔313的齿宽小于该推顶构件10的螺纹推抵件11的螺距而有一活动间距,使推顶构件10的螺纹推抵件11能于活动间距的范围内沿该接合板部312中的前后轴向直线运动,所述弹扣32形成于该接合基部31的后端并朝后凸伸,所述弹扣32具有弯曲弹性,于本优选实施例中,该接合构件30具有两个所述弹扣32,两个所述弹扣32形成等角度分布排列,即两弹扣32沿结合构件30的径向相对设置。该接合构件30于接合基部31的后端还形成两个卡合部33,每一卡合部33中形成一卡合孔331,两个所述卡合部33与两个所述弹扣32形成错位排列。

如图3至图8所示,该推进杆40组设于该接合构件30的后端,该推进杆40包括一螺接段41、一前杆端部42与一后杆段43,该螺接段41的外周面形成一推进螺纹,该螺接段41的推进螺纹与该推顶构件10的螺纹推抵件11的螺纹部110的螺纹为相同旋向螺纹,该前杆端部42位于螺接段41的前方,该后杆段43位于螺接段41的后方,该推进杆40的前端具有一开口朝前的前活动室44,该推进杆40于该前活动室44的后方设有一开口朝后的后活动室45,前活动室44与后活动室45之间具有一抵靠板46。

如图3至图8所示,于本优选实施例中,该推进杆40的抵靠板46位于螺接段41内部邻近前杆端部42的前端部位处,前活动室44自推进杆40的前端通过前杆端部42而延伸至螺接段41的前端部位。该推进杆40于前杆端部42中设有至少一槽孔421,所述槽孔421自前杆端部的外周面径向连通该前活动室44,本优选实施例中,前杆端部42设有两个所述槽孔421,于前杆端部42的外周面设有两个卡合凸块422,该推进杆40以前杆端部42组接该接合构件30的后端,其中,接合构件30的卡合部33以卡合孔331与推进杆40的前杆端部42的卡合凸块422卡接组合,接合构件30的弹扣32分别对应位于推进杆40的槽孔421外侧。

如图3至图8所示,于本优选实施例中,该后活动室45自螺接段41通过后杆段43而延伸至推进杆40的后端,该推进杆40的后杆段43邻近螺接段41的区段形成至少一弹性扣勾47,该推进杆40的后杆段43于所述弹性扣勾47的周边形成一穿槽48,且所述弹性扣勾47的后端连接后杆段43,所述弹性扣勾47的前端为自由端且具有弯曲的弹性。

如图3至图8所示,该弹射件50是装设于该推进杆40的前活动室44内,该弹射件50包括一基板部51、至少一卡勾52以及一弹射顶柱53,所述卡勾52与所述弹射顶柱53是形成于基板部51的前侧并朝前凸伸,于本优选实施例中,该弹射件50具有两所述卡勾52,于起始状态下,所述卡勾52对应卡设于该推进杆40的槽孔421中,使弹射件50位于推进杆40中呈锁定状态,所述弹射顶柱53位于基板部51的中央,且所述弹射顶柱53的位置对应于该螺纹推抵件11的后端部112,于起始状态下,所述弹射顶柱53的前端与螺纹推抵件11的后端部112之间具有一间距。于本优选实施例中,该基板部51的后侧还可形成朝后凸伸的一定位凸缘54。

如图3至图8所示,该弹簧60装设于该推进杆40的前活动室44内,该弹簧60的前后两端分别抵接该弹射件50的基板部51的后侧面以及该推进杆40的抵靠板46,当弹射件50于卡设定位于该推进杆40的前活动室44内的起始状态,该弹簧60是呈压缩状态而蓄积弹性能,于本优选实施例中,该弹簧60的前端套设于弹射件50的基板部51后侧的定位凸缘54的外侧而限位。

如图3至图4及图7至图8所示,该螺旋套环70是螺设于该推进杆40上,该螺旋套环70中形成一螺接孔71,该螺旋套环70以螺接孔71螺设于该推进杆40的螺接段41外侧。

如图3至图4及图7至图8所示,该注射推杆80装设该推进杆40的后活动室45中,该注射推杆80的前端朝向该推进杆40的抵靠板46。

如图10至图13所示,本发明的推进装置1应用于注射器时,以应用于具有药剂定量注射功能的注射器为例,该推进装置1设置于该注射器的一旋转驱动机构中,该旋转驱动机构包括螺旋导管、螺旋套管与螺旋推进杆等,该旋转驱动机构可选用已知注射器的旋转驱动机构,所述螺旋导管、螺旋套管与螺旋推进杆等的组成构造非本发明创作部分,于此不再赘述。惟须说明的是,该旋转驱动机构中的螺旋导管组设于该螺旋套管中,螺旋推进杆螺设于螺旋套管与螺旋导管中,且具备利用大螺距行程运动的功能,本发明的推进装置1组设于旋转驱动机构中,该螺旋套环70组设于螺旋导管中,而能被驱动定点旋转,该螺旋套环70与推进杆40之间为小螺距行程的螺接构造,使其能利用大螺距行距的旋转推力转换至小螺距行程的注射药剂推力,该推进装置1的注射推杆80伸出旋转驱动机构的后端连接一推杆端盖,利用推杆端盖提供按压的部位。

如图11至图13所示,本发明的推进装置1应用于注射器中,于组接装填有药液的药剂筒2时,推进装置1以组设有该推顶构件10与单向逆止构件20的接合构件30装入具有针头的药剂筒2的后端口2b,通过药剂筒2的后端口2b的周缘压迫接合构件30的弹扣32朝内弯曲,通过弹扣32压抵弹射件50的卡勾52向内弯曲而脱离推进杆40的前杆端部42的槽孔421,呈解锁状态,即原被压缩而蓄积弹性能的弹簧60提供弹力,使弹射件50通过弹力作用而朝前方弹射,并利用弹射件50推动推顶构件10向前运动,直至推顶构件10的前端的推板12抵接药剂筒2中的活塞2a,让使用者能够立即使用结合药剂筒2的注射器进行人体注射,免除手动操作注射器的旋转驱动机构带动推顶构件向前抵接药剂筒内的活塞的排空动作,增进注射器使用的方便性。

当使用者使用注射器进行人体注射,使注射器的注射方式概与现有注射器的使用方式相同,其中,通过该螺旋套环70与该推进杆40之间为小螺距行程的螺接构造,使注射器的旋转驱动机构利用省力的大螺距行距的旋转推力转换至驱动推进杆40产生小螺距行程的直向注射药剂推力,并通过推进杆推顶接合构件30与推顶构件10往前运动而推挤药剂筒2中的药液通过针头注射至人体中,其中,朝前运动的推进杆40经由接合构件30对该推顶构件10提供朝前的推力,该推顶构件的螺纹推抵件11还受到由弹簧60弹力作用的弹射件50于螺纹推抵件11的后端提供推力,且推顶构件10通过单向逆止构件20的单向棘齿弹片22与接合构件30的单向棘齿环槽311之间的啮合构造,而能阻止推顶构件10朝后逆向运动,确保推进装置的推顶构件10与药剂筒2内的活塞2a维持抵接的状态,而能精确控制注射的药剂剂量。

经由前述说明可知,本发明的推进装置能应用于注射器的螺旋驱动机构中,当其组接装填有药液的药剂筒时,该推进装置以组设有该推顶构件与单向逆止构件的接合构件装入具有针头的药剂筒的后端口,通过药剂筒的后端口周缘压迫接合构件的弹扣朝内弯曲,通过弹扣压抵弹射件的卡勾向内弯曲而脱离推进杆的前杆端部的槽孔,呈解锁状态,进而通过被压缩的弹簧释放弹性能,驱动弹射件朝前方弹射而推动推顶构件向前运动,直至推顶构件前端的推板推抵药剂筒中的活塞朝前运动一预定距离,利用活塞朝前运动而推挤药剂筒中的药液而减缩空间,自动迫使药剂筒前端的空气通过针头完全排出,使药剂筒内完全为药液的状态,让注射器结合药剂筒后,无须手动操作注射器进行药剂筒内的空气排空动作,增进注射器使用的方便性。

再者,本发明的注射器的推进装置利用推顶构件结合单向逆止构件的单向棘齿弹片与接合构件的单向棘齿环槽之间的啮合构造,而能阻止推顶构件朝后逆向运动,确保推进装置的推顶构件与药剂筒内的活塞维持抵接的状态,而能精确控制注射的药剂剂量。

以上所述仅是本发明的优选实施例而已,并非对本发明做任何形式上的限制,虽然本发明已以优选实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案的范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明保护的范围内。

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