一种艾草有效成分的综合利用方法与流程

本发明涉及植物资源综合利用技术领域，尤其涉及一种艾草有效成分的综合利用方法。

背景技术：

艾草综合利用可分为艾叶和艾根两部分。艾叶作为一种传统中草药在我国广泛使用，目前研究较多的艾叶主要活性成分为精油、黄酮、多糖。艾叶精油具有温经止血、散寒止痛、安胎、抗菌、镇痛、镇静、解热等作用；艾叶黄酮具有消除氧自由基、抗氧化、抗肿瘤、抗病毒、消炎杀菌、调节血脂等作用；艾叶多糖是一种免疫调节剂，具有很强的抗肿瘤活性等功效。艾根可制备艾根纯露，文献报道较少，艾根纯露可用于芳香性化妆产品的开发。

艾叶精油、总黄酮、多糖均属于热敏性物质，针对这一特点，超临界co2萃取法可在较低温度下对艾叶精油、总黄酮、多糖进行提取，尽量降低高温对艾叶精油、总黄酮、多糖的破坏程度。目前用超临界co2萃取艾叶精油的研究报道较多，中国专利cn105412192a报道了一种艾叶挥发油的制备方法，采用超临界co2萃取得到艾叶挥发油粗品，再采用溶剂脱蜡，整个工艺没有对艾叶精油精制细分；中国专利cn105395593a报道了艾叶挥发油的制备方法，萃取压力为15~20mpa，萃取温度为30~35℃，萃取时间为1.5~2h，减压分离制得到艾叶挥发油，同时利用萃余残渣制备了醇提物，该方法仅得到了艾叶精油及醇提物的初产品，产品附加值提升不明显；中国专利cn105535261a报了一种艾叶保健精油及其制备方法，以超临界co2萃取技术来制备艾叶浸膏，以艾叶浸膏为原料，通过分子蒸馏制备艾叶精油，该超临界萃取工艺未对艾叶精油进行精制，通过分子蒸馏仅得到艾叶挥发油一种产品。另外，文献对超临界co2萃取艾叶总黄酮、多糖研究较少。

本发明针对艾草资源，提出综合利用的处理方式，以超临界co2萃取、超临界co2精馏、分子蒸馏、水蒸气蒸馏、膜浓缩等工艺为核心技术，经提取、分离、纯化，分别得到艾叶精油轻油、重油、艾叶蜡质、艾叶黄酮、艾叶多糖、艾根纯露等系列产品，用于后续化妆品等开发利用，提升艾草资源综合利用的附加值。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种艾草有效成分的综合利用方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种艾草有效成分的综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：s0、艾叶、艾根制备：将艾草分为艾叶和艾根；s1、艾叶原料制备：将艾叶阴干至含水量<=8%，粉粹至20~100目，得艾叶粗粉；s2、艾叶精油提取：将所述艾叶粗粉采用超临界co2萃取装置萃取、超临界co2精馏柱分离、分离釜分离纯化得到艾叶精油轻油、艾叶精油重油及浸膏，并得到艾叶饼粕；s3、艾叶精油浸膏精制：将所述艾叶精油浸膏进一步经分子蒸馏精制，得到艾叶精油重油和艾叶蜡质；s4、艾叶总黄酮和粗多糖提取：将所述艾叶饼粕加入超临界co2萃取装置，并加入夹带剂萃取艾叶总黄酮和粗多糖，萃取釜温度35~80℃，萃取釜压20~40mpa，萃取时间30~180min，解析釜温度20~35℃，解析釜压力3~6mpa，所述夹带剂为浓度为20%~95%的乙醇，夹带剂用量1~3ml/g，气体流量10~30kg/h，得艾叶粗总黄酮、粗多糖提取液；s5、对艾叶粗总黄酮、粗多糖提取液进行浓缩、分离、精制，得到艾叶总黄酮和粗多糖。

进一步的，所述步骤s5中艾叶粗总黄酮、粗多糖提取液的浓缩、分离、精制具体包括以下步骤：s51、将所述艾叶粗总黄酮、粗多糖提取液在浓缩罐中于温度30~60℃进行减压浓缩至原体积的1/5~1/2得到浓缩液；s52、将所述浓缩液用浓度80%~100%的乙醇醇沉，4℃过夜，之后过滤得醇沉滤液和醇沉滤渣；s53、将所述醇沉滤液于30~60℃温度下减压浓缩得浓缩浸膏，浓缩浸膏干燥后得粗总黄酮；s54、将所述浓缩浸膏用蒸馏水或浓度为20%~95%的乙醇溶解稀释得上样液，经大孔吸附树脂吸附，再用3~4倍柱体积蒸馏水、浓度为60%~80%的乙醇洗脱吸附后的大孔树脂，收集乙醇洗脱液，洗脱液经浓缩后于60℃温度条件下真空干燥得精总黄酮；s55、将所述醇沉滤渣离心分离得沉淀，沉淀经干燥后得粗多糖；s56、将所述沉淀依次用2~4倍体积，浓度为80%、90%、95%、100%的乙醇进行分级醇沉，每次于4℃醇沉4h，之后离心除去上清液，得沉淀经干燥得初级精多糖。

进一步的，在步骤s52中，大孔吸附树脂为s-8、d-101、xda-1、ab-8、lsa-20、nka-9、nka-ⅱ中的一种或多种，上样液浓度为0.2~0.5mg/ml，上样速度1~2bv/h，上样液ph值4~6，上样量为0.5g粗品/100g大孔吸附树脂，洗脱流速约1~3bv/h。

进一步的，在所述步骤s2中，超临界co2萃取的工艺条件为萃取釜进口压力为20~28mpa，出口压力为19~26mpa，萃取温度为35~60℃；超临界co2精馏分离的工艺条件为精馏柱进口压力18~26mpa，精馏柱出口压力为8~25mpa，温度15~65℃；分离釜工艺条件为5~25mpa，温度15~75℃；溶解度小的艾叶精油浸膏从精馏柱底部析出，其中含有艾叶精油蜡质、艾叶精油重油成分；溶解度大的艾叶精油轻油从塔顶流出，至分离釜中分离。其中，艾叶轻油主要在于芳香运用，如按摩油、香氛、香水等产品；艾叶重油主要应用于膏霜类产品、如乳类、霜类等；艾叶蜡质主要应用洗护系列，如皂类、手膜脚膜等产品。

进一步的，在所述步骤s3中，分子蒸馏工艺条件为蒸发面温度为65~85℃，进料速度为100~150ml/h，冷凝层温度为35~50℃，压强0.1~0.5pa，将所述艾叶精油浸膏水浴加热呈液态后进样，轻组分瓶收集到的即为艾叶精油重油，重组分瓶收集到的即为艾叶蜡质。

进一步的，艾叶粗总黄酮和粗总多糖经超临界co2萃取同时得到的。

进一步的，步骤s4中的艾叶饼粕，可以是刚提取过艾叶精油的艾叶饼粕，也可以是提取精油后干燥后的艾叶饼粕。

进一步的，艾叶精油提取和艾叶粗总黄酮、粗多糖可连续萃取，也可以间断萃取。

本发明还提供一种艾草有效成分的综合利用方法，包括以下步骤：s0、艾叶、艾根制备：将艾草分为艾叶和艾根；s1、将艾根净选、清洗，粉碎至20~100目备用；s2、将艾根原料放入水蒸汽蒸馏装置中进行水蒸气提取，蒸馏时温度为80℃~95℃，蒸馏时间为2~4.5h；s3、收集到的馏出液在冷却器中冷却后收集，冷却温度为20℃~30℃；s4、收集馏出液得到艾根纯露，经反渗透浓缩，所得反渗透截留液为浓缩的艾根纯露，反渗透膜的压力为0.85～2.5mpa。

进一步的，在步骤s4中，反渗透处理使用的反渗透膜的透盐率为98.0~99.6%，滤膜孔径为0.15~1.6um。

与现有技术相比，本发明以艾草资源作为原料，通过超临界co2萃取、超临界co2精馏、分子蒸馏的工艺路线，实现艾叶精油轻油、重油及艾叶蜡质的制备；采用超临界co2夹带剂萃取—浓缩—醇沉—大孔树脂吸附分离/梯度醇沉的工艺路线，制备艾叶总黄酮、总多糖、精总黄酮、初级精多糖；采用水蒸气蒸馏—膜浓缩的工艺路线，制备艾根纯露。本发明开发的综合利用艾草资源的工艺路线，可最大程度获得艾草中主要活性成分精油、总黄酮、多糖、艾根纯露等系列产品，极大提升艾草资源的利用附加值。

附图说明

图1为艾草有效成分提取框架图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

本实施例公开了一种艾草有效成分的综合利用方法，包括以下步骤：s1、原料制备；s2、艾叶精油的提取及制备；s3、艾叶粗总黄酮、粗多糖提取及制备。其中，需要说明的是，原料制备的过程为将艾草分为艾叶和艾根，后将艾叶阴干至含水量<=8%，粉粹后过20目筛，得艾叶粗粉。

而步骤s2中艾叶精油的提取及制备的具体步骤为：

s21、艾叶精油提取：艾叶粗粉5kg，萃取釜进口压力为26mpa，出口压力为24mpa，萃取温度为50℃；超临界co2精馏分离的工艺条件为精馏柱进口压力23mpa，精馏柱出口压力为18mpa，温度45℃；分离釜工艺条件为10mpa，温度45℃。艾叶精油浸膏从精馏柱底部析出，艾叶精油轻油从塔顶流出，至分离釜中分离，获得艾叶轻油60g。

s22、艾叶精油粗品制取：分子蒸馏工艺条件为蒸发面温度为75℃，进料速度为120ml/h，冷凝层温度为40℃，压强0.1pa，进样，轻组分瓶收集到的即为艾叶精油重油，重组分瓶收集到的即为艾叶蜡质。其中艾叶精油重油80g，蜡质65g。

步骤s3中艾叶粗总黄酮、粗多糖提取及制备的具体步骤为：

s31、艾液粗总黄酮和粗多糖提取：将所述艾叶饼粕采用co2超临界萃取装置萃取艾叶总黄酮和粗多糖，萃取釜温度50℃，萃取釜压30mpa，萃取时间120min，解析釜温度30℃，解析釜压力4mpa，浓度为50%的乙醇作为夹带剂，夹带剂用量2ml/g，气体流量20kg/h，得艾叶粗总黄酮、粗多糖提取液。

s32、艾叶粗总黄酮和粗多糖浓缩液的制备：将所述艾叶粗总黄酮、粗多糖提取液在浓缩罐中于温度40℃进行减压浓缩至原体积的1/3得到浓缩液。

s33、艾叶粗总黄酮和粗多糖的浓缩液的固液分离：将所述浓缩液用浓度90%的乙醇醇沉，4℃过夜，之后过滤得醇沉滤液和醇沉滤渣。

s34、艾叶粗总黄酮的制备：将所述醇沉滤液于40℃温度下减压浓缩得浓缩浸膏，浓缩浸膏干燥后得粗总黄酮40g。

s35、艾叶粗总黄酮精制：将所述浓缩浸膏用浓度为30%的乙醇溶解稀释得上样液，经大孔吸附树脂吸附，再用体积为4bv的80%浓度的乙醇洗脱吸附后的大孔树脂，收集80%乙醇的洗脱液，洗脱液经浓缩后于60℃温度条件下真空干燥得精总黄酮33g。

s36、艾叶粗多糖的制备：将所述醇沉滤渣离心分离得沉淀，沉淀经干燥后得粗多糖58g。

s37、艾叶粗多糖精制：将所述沉淀用3倍体积，浓度为80%、90%、95%、100%的乙醇进行分级醇沉，每次4℃醇沉4h，之后离心除去上清液，得沉淀经干燥得初级精多糖40g。实施例2

本实施例公开了一种艾草有效成分的综合利用方法，包括以下步骤：s1、原料制备；s2、艾叶精油的提取及制备；s3、艾叶粗总黄酮、粗多糖提取及制备。其中，需要说明的是，原料制备的过程为将艾草分为艾叶和艾根，后将艾叶阴干至含水量<=8%，粉粹后过30目筛，得艾叶粗粉。

而步骤s2中艾叶精油的提取及制备的具体步骤为：

s21、艾叶精油提取：艾叶粗粉4.8kg，萃取釜进口压力为25mpa，出口压力为23.5mpa，萃取温度为50℃；超临界co2精馏分离的工艺条件为精馏柱进口压力22mpa，精馏柱出口压力为16mpa，温度50℃；分离釜工艺条件为10mpa，温度45℃。艾叶精油浸膏从精馏柱底部析出，艾叶精油轻油从塔顶流出，至分离釜中分离，获得艾叶轻油55g。

s22、艾叶精油粗品制取：分子蒸馏工艺条件为蒸发面温度为70℃，进料速度为120ml/h，冷凝层温度为40℃，压强0.2pa，进样，轻组分瓶收集到的即为艾叶精油重油，重组分瓶收集到的即为艾叶蜡质。其中艾叶精油重油75g，蜡质52g。

步骤s3中艾叶粗总黄酮、粗多糖提取及制备的具体步骤为：

s31、艾液粗总黄酮和粗多糖提取：将所述艾叶饼粕采用co2超临界萃取装置萃取艾叶总黄酮和粗多糖，萃取釜温度50℃，萃取釜压30mpa，萃取时间120min，解析釜温度30℃，解析釜压力4mpa，浓度为70%的乙醇作为夹带剂，夹带剂用量2ml/g，气体流量22kg/h，得艾叶粗总黄酮、粗多糖提取液。

s32、艾叶粗总黄酮和粗多糖浓缩液的制备：将所述艾叶粗总黄酮、粗多糖提取液在浓缩罐中于温度40℃进行减压浓缩至原体积的1/4得到浓缩液。

s33、艾叶粗总黄酮和粗多糖的浓缩液的固液分离：将所述浓缩液用浓度90%的乙醇醇沉，4℃过夜，之后过滤得醇沉滤液和醇沉滤渣。

s34、艾叶粗总黄酮的制备：将所述醇沉滤液于40℃温度下减压浓缩得浓缩浸膏，浓缩浸膏干燥后得粗总黄酮32g。

s35、艾叶粗总黄酮精制：将所述浓缩浸膏用浓度为30%的乙醇溶解稀释得上样液，经大孔吸附树脂吸附，再用体积为4bv的80%浓度的乙醇洗脱吸附后的大孔树脂，收集80%乙醇的洗脱液，洗脱液经浓缩后于60℃温度条件下真空干燥得精总黄酮24g。

s36、艾叶粗多糖的制备：将所述醇沉滤渣离心分离得沉淀，沉淀经干燥后得粗多糖48g。

s37、艾叶粗多糖精制：将所述沉淀用3倍体积，浓度为80%、90%、95%、100%的乙醇进行分级醇沉，每次4℃醇沉4h，之后离心除去上清液，得沉淀经干燥得初级精多糖34g。

实施例3

本实施例公开了一种艾草有效成分的综合利用方法，包括以下步骤：s1、原料制备；s2、艾叶精油的提取及制备；s3、艾叶粗总黄酮、粗多糖提取及制备。其中，需要说明的是，原料制备的过程为将艾草分为艾叶和艾根，后将艾叶阴干至含水量<=8%，粉粹后过60目筛，得艾叶粗粉。

而步骤s2中艾叶精油的提取及制备的具体步骤为：

s21、艾叶精油提取：艾叶粗粉4kg，萃取釜进口压力为25mpa，出口压力为23mpa，萃取温度为50℃；超临界co2精馏分离的工艺条件为精馏柱进口压力22mpa，精馏柱出口压力为16mpa，温度45℃；分离釜工艺条件为8mpa，温度40℃。艾叶精油浸膏从精馏柱底部析出，艾叶精油轻油从塔顶流出，至分离釜中分离，获得艾叶轻油36g。

s22、艾叶精油粗品制取：分子蒸馏工艺条件为蒸发面温度为85℃，进料速度为130ml/h，冷凝层温度为40℃，压强0.1pa，进样，轻组分瓶收集到的即为艾叶精油重油，重组分瓶收集到的即为艾叶蜡质。其中艾叶精油重油40g，蜡质30g。

步骤s3中艾叶粗总黄酮、粗多糖提取及制备的具体步骤为：

s31、艾液粗总黄酮和粗多糖提取：将所述艾叶饼粕采用co2超临界萃取装置萃取艾叶总黄酮和粗多糖，萃取釜温度50℃，萃取釜压30mpa，萃取时间120min，解析釜温度30℃，解析釜压力4mpa，浓度为50%的乙醇作为夹带剂，夹带剂用量2ml/g，气体流量20kg/h，得艾叶粗总黄酮、粗多糖提取液。

s32、艾叶粗总黄酮和粗多糖浓缩液的制备：将所述艾叶粗总黄酮、粗多糖提取液在浓缩罐中于温度40℃进行减压浓缩至原体积的1/5得到浓缩液。

s33、艾叶粗总黄酮和粗多糖的浓缩液的固液分离：将所述浓缩液用浓度95%的乙醇醇沉，4℃过夜，之后过滤得醇沉滤液和醇沉滤渣。

s34、艾叶粗总黄酮的制备：将所述醇沉滤液于40℃温度下减压浓缩得浓缩浸膏，浓缩浸膏干燥后得粗总黄酮28g。

s35、艾叶粗总黄酮精制：将所述浓缩浸膏用浓度为30%的乙醇溶解稀释得上样液，经大孔吸附树脂吸附，再用体积为4bv的80%浓度的乙醇洗脱吸附后的大孔树脂，收集80%乙醇的洗脱液，洗脱液经浓缩后于60℃温度条件下真空干燥得精总黄酮19g。

s36、艾叶粗多糖的制备：将所述醇沉滤渣离心分离得沉淀，沉淀经干燥后得粗多糖23g。

s37、艾叶粗多糖精制：将所述沉淀用3倍体积，浓度为80%、90%、95%、100%的乙醇进行分级醇沉，每次4℃醇沉4h，之后离心除去上清液，得沉淀经干燥得初级精多糖15g。

实施例4

本实施例公开了一种艾草有效成分的综合利用方法，包括以下步骤：s1、原料制备；s2、艾叶精油的提取及制备；s3、艾叶粗总黄酮、粗多糖提取及制备。其中，需要说明的是，原料制备的过程为将艾草分为艾叶和艾根，后将艾叶阴干至含水量<=8%，粉粹后过20目筛，得艾叶粗粉。

而步骤s2中艾叶精油的提取及制备的具体步骤为：

s21、艾叶精油提取：艾叶粗粉6kg，萃取釜进口压力为23mpa，出口压力为22mpa，萃取温度为45℃；超临界co2精馏分离的工艺条件为精馏柱进口压力20mpa，精馏柱出口压力为17mpa，温度45℃；分离釜工艺条件为8mpa，温度45℃。艾叶精油浸膏从精馏柱底部析出，艾叶精油轻油从塔顶流出，至分离釜中分离，获得艾叶轻油72g。

s22、艾叶精油粗品制取：分子蒸馏工艺条件为蒸发面温度为85℃，进料速度为120ml/h，冷凝层温度为40℃，压强0.1pa，进样，轻组分瓶收集到的即为艾叶精油重油，重组分瓶收集到的即为艾叶蜡质。其中艾叶精油重油103g，蜡质84g。

步骤s3中艾叶粗总黄酮、粗多糖提取及制备的具体步骤为：

s31、艾液粗总黄酮和粗多糖提取：将所述艾叶饼粕采用co2超临界萃取装置萃取艾叶总黄酮和粗多糖，萃取釜温度60℃，萃取釜压35mpa，萃取时间120min，解析釜温度30℃，解析釜压力4mpa，浓度为75%的乙醇作为夹带剂，夹带剂用量2ml/g，气体流量20kg/h，得艾叶粗总黄酮、粗多糖提取液。

s32、艾叶粗总黄酮和粗多糖浓缩液的制备：将所述艾叶粗总黄酮、粗多糖提取液在浓缩罐中于温度40℃进行减压浓缩至原体积的1/3得到浓缩液。

s33、艾叶粗总黄酮和粗多糖的浓缩液的固液分离：将所述浓缩液用浓度90%的乙醇醇沉，4℃过夜，之后过滤得醇沉滤液和醇沉滤渣。

s34、艾叶粗总黄酮的制备：将所述醇沉滤液于40℃温度下减压浓缩得浓缩浸膏，浓缩浸膏干燥后得粗总黄酮48g。

s35、艾叶粗总黄酮精制：将所述浓缩浸膏用浓度为30%的乙醇溶解稀释得上样液，经大孔吸附树脂吸附，再用体积为4bv的70%浓度的乙醇洗脱吸附后的大孔树脂，收集70%乙醇的洗脱液，洗脱液经浓缩后于60℃温度条件下真空干燥得精总黄酮39g。

s36、艾叶粗多糖的制备：将所述醇沉滤渣离心分离得沉淀，沉淀经干燥后得粗多糖64g。

s37、艾叶粗多糖精制：将所述沉淀用3倍体积，浓度为80%、90%、95%、100%的乙醇进行分级醇沉，每次4℃醇沉4h，之后离心除去上清液，得沉淀经干燥得初级精多糖52g。

实施例5

本实施例公开了一种艾草有效成分的综合利用方法，包括以下步骤：s1、原料制备；s2、艾叶精油的提取及制备；s3、艾叶粗总黄酮、粗多糖提取及制备。其中，需要说明的是，原料制备的过程为将艾草分为艾叶和艾根，后将艾叶阴干至含水量<=8%，粉粹后过50目筛，得艾叶粗粉。

而步骤s2中艾叶精油的提取及制备的具体步骤为：

s21、艾叶精油提取：艾叶粗粉3kg，萃取釜进口压力为28mpa，出口压力为25mpa，萃取温度为50℃；超临界co2精馏分离的工艺条件为精馏柱进口压力24mpa，精馏柱出口压力为18mpa，温度45℃；分离釜工艺条件为8mpa，温度45℃。艾叶精油浸膏从精馏柱底部析出，艾叶精油轻油从塔顶流出，至分离釜中分离，获得艾叶轻油25g。

s22、艾叶精油粗品制取：分子蒸馏工艺条件为蒸发面温度为85℃，进料速度为120ml/h，冷凝层温度为30℃，压强0.1pa，进样，轻组分瓶收集到的即为艾叶精油重油，重组分瓶收集到的即为艾叶蜡质。其中艾叶精油重油36g，蜡质41g。

步骤s3中艾叶粗总黄酮、粗多糖提取及制备的具体步骤为：

s31、艾液粗总黄酮和粗多糖提取：将所述艾叶饼粕采用co2超临界萃取装置萃取艾叶总黄酮和粗多糖，萃取釜温度50℃，萃取釜压35mpa，萃取时间120min，解析釜温度30℃，解析釜压力4mpa，浓度为50%的乙醇作为夹带剂，夹带剂用量2ml/g，气体流量20kg/h，得艾叶粗总黄酮、粗多糖提取液。

s32、艾叶粗总黄酮和粗多糖浓缩液的制备：将所述艾叶粗总黄酮、粗多糖提取液在浓缩罐中于温度40℃进行减压浓缩至原体积的1/4得到浓缩液。

s33、艾叶粗总黄酮和粗多糖的浓缩液的固液分离：将所述浓缩液用浓度90%的乙醇醇沉，4℃过夜，之后过滤得醇沉滤液和醇沉滤渣。

s34、艾叶粗总黄酮的制备：将所述醇沉滤液于40℃温度下减压浓缩得浓缩浸膏，浓缩浸膏干燥后得粗总黄酮31g。

s35、艾叶粗总黄酮精制：将所述浓缩浸膏用浓度为30%的乙醇溶解稀释得上样液，经大孔吸附树脂吸附，再用体积为4bv的70%浓度的乙醇洗脱吸附后的大孔树脂，收集70%乙醇的洗脱液，洗脱液经浓缩后于60℃温度条件下真空干燥得精总黄酮22g。

s36、艾叶粗多糖的制备：将所述醇沉滤渣离心分离得沉淀，沉淀经干燥后得粗多糖34g。

s37、艾叶粗多糖精制：将所述沉淀用3倍体积，浓度为80%、90%、95%、100%的乙醇进行分级醇沉，每次4℃醇沉4h，之后离心除去上清液，得沉淀经干燥得初级精多糖22g。

实施例6

本实施例公开了一种艾草有效成分的综合利用方法，包括以下步骤：s0、艾叶、艾根制备：将艾草分为艾叶和艾根；s1、将艾根净选、清洗，粉碎至50目备用；s2、将10kg艾根原料艾根原料放入水蒸汽蒸馏装置中进行水蒸气提取，蒸馏时温度为95℃，蒸馏时间为3h；s3、收集到的馏出液在冷却器中冷却后收集，冷却温度为30℃；s4、收集馏出液得到艾根纯露，经反渗透浓缩，所得反渗透截留液为浓缩的艾根纯露。

实施例7

本实施例公开了一种艾草有效成分的综合利用方法，包括以下步骤：s0、艾叶、艾根制备：将艾草分为艾叶和艾根；s1、将艾根净选、清洗，粉碎至70目备用；s2、将30kg艾根原料放入水蒸汽蒸馏装置中进行水蒸气提取，蒸馏时温度为95℃，蒸馏时间为3h；s3、收集到的馏出液在冷却器中冷却后收集，冷却温度为30℃；s4、收集馏出液得到艾根纯露，经反渗透浓缩，所得反渗透截留液为浓缩的艾根纯露。

实施例8

本实施例公开了一种艾草有效成分的综合利用方法，包括以下步骤：s0、艾叶、艾根制备：将艾草分为艾叶和艾根；s1、将艾根净选、清洗，粉碎至100目备用；s2、将8kg艾根原料放入水蒸汽蒸馏装置中进行水蒸气提取，蒸馏时温度为95℃，蒸馏时间为4h；s3、收集到的馏出液在冷却器中冷却后收集，冷却温度为30℃；s4、收集馏出液得到艾根纯露，经反渗透浓缩，所得反渗透截留液为浓缩的艾根纯露。

实施例9

本实施例公开了一种艾草有效成分的综合利用方法，包括以下步骤：s0、艾叶、艾根制备：将艾草分为艾叶和艾根；s1、将艾根净选、清洗，粉碎至60目备用；s2、将20kg艾根原料放入水蒸汽蒸馏装置中进行水蒸气提取，蒸馏时温度为95℃，蒸馏时间为2h；s3、收集到的馏出液在冷却器中冷却后收集，冷却温度为30℃；s4、收集馏出液得到艾根纯露，经反渗透浓缩，所得反渗透截留液为浓缩的艾根纯露。

实施例10

本实施例公开了一种艾草有效成分的综合利用方法，包括以下步骤：s0、艾叶、艾根制备：将艾草分为艾叶和艾根；s1、将艾根净选、清洗，粉碎至80目备用；s2、将10kg艾根原料放入水蒸汽蒸馏装置中进行水蒸气提取，蒸馏时温度为90℃，蒸馏时间为4h；s3、收集到的馏出液在冷却器中冷却后收集，冷却温度为25℃；s4、收集馏出液得到艾根纯露，经反渗透浓缩，所得反渗透截留液为浓缩的艾根纯露。

显然，本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。