膏药滴注成型生产线的制作方法

本发明涉及膏药制作设备技术领域，具体涉及一种膏药滴注成型生产线。

背景技术

膏药是中药外用的一种，用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮等基材的一面，可以较长时间地贴在患处。传统工艺中，是采用电动加人工的配合方式，属于半自动化作业，效率低。

申请公布号cn105853231a的发明专利公开了一种全自动膏药摊涂机，该摊涂机包括注料装置、压片机构、裁切机构。在使用时，膏药在混料锅内进行熬制，并通过注料机构向膏药布进行注药并覆膜，完成后，启动压片机构的气缸，对注好的前一片膏药进行均匀压力滩涂，压紧膏药布和膜，然后通过压片滑轨和滚珠丝杠向裁切机构平稳移动，达到行程止点时，停止牵引，裁切机构启动，裁切完成，送料辊和送料滑梯将成片的膏药进行收集。这种全自动膏药摊涂机适合膏药底布的宽度与成品膏药片的宽度完全相同的膏药的制作，对膏药底布与覆膜的输送要求太高，两者宽度必须相同，且在覆膜环节正好能够相对贴合，精度很难达到，进而使得制成的膏药片形状不一致，不美观，次品率高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种膏药滴注成型生产线，以解决现有技术对膏药底布与覆膜的输送要求太高、导致膏药片次品率高的技术问题。

为实现上述目的，本发明膏药滴注成型生产线采用如下技术方案：膏药滴注成型生产线，包括工作台、设置在工作台左侧的用于放置膏药底纸卷的第一放卷辊，工作台上设有注料装置及模具成型机构、裁切机构、牵引机构，工作台上还设有支架，支架上设有用于放置膏药面纸的第二放卷辊，注料装置包括混料锅、注料机构、底纸托板，注料机构的出料口位于底纸托板的上方，膏药底纸从底纸托板上侧通过，所述裁切机构包括裁切刀组，裁切刀组包括下刀辊、上刀辊，下刀辊为光棍，上刀辊上设有径向切刀和轴向切刀，径向切刀用于切断半成品膏药的侧边，轴向切刀用于将半成品膏药切断成片，所述支架上设有用于回收经过裁切机构裁切后的边角料的第一收卷辊。

进一步优选，所述模具成型机构包括下压模、上压模及驱动上压模上下间歇运动的压模气缸，下压模固定在工作台上，下压模、上压模间歇性挤压配合，上压模具有用于将膏药底纸上的药膏成型的型腔。

进一步优选，所述模具成型机构包括压板，压板上侧与所述压模气缸的缸杆连接，所述上压模有两个，且两个上压模均设置在压板下侧。

进一步优选，所述牵引机构包括上下布置的对滚的第一胶辊、第二胶辊，定义工作台的长度方向为左右方向，牵引机构位于所述裁切机构的左方。

进一步优选，所述牵引机构与裁切机构均设置在刀座板上，第一胶辊、第二胶辊、下刀辊、上刀辊平行设置，刀座板设有成品落料板，成品落料板的上端位于裁切机构的出料口处。

进一步优选，所述工作台上设有导向辊，导向辊位于所述底纸托板与所述模具成型机构之间的位置。

进一步优选，所述第一胶辊的中部的一段设有环形让位槽，对成型好的药膏部分进行让位以免挤压。

本发明的有益效果：本发明膏药滴注成型生产线，集成了膏药制备过程中的上料、涂料、压片、切片等工序，自动化程度高，大大提高膏药的生产效率。本发明中，膏药底纸、膏药面纸分别以棉布、透明膜为例，膏药底纸、膏药面纸宽度均大于成品膏药的宽度，上药膏并贴合后，最终经过裁切机构的裁切，将多余的两侧边切掉，形成成品膏药，使得成品膏药的尺寸规格一致，且膏药上下两层棉布与覆膜尺寸一致，外观美观。另外，还设有收卷机构，可以将多余的裁掉的侧边料自动收集。

附图说明

图1是膏药滴注成型生产线的结构示意图；

图2是图1中的部分结构示意图；

图3是膏药滴注成型生产线中覆膜原理图；

图4是本发明膏药滴注成型生产线的实施例1中半成品膏药的预裁切位置示意图。

图中附图标记对应的名称：1、工作台，2、第一放卷辊，3、第一导辊，4、底纸托板，5、换向辊，6、支架，7、锅体，8、张紧辊，9、第二放卷辊，10、第一收卷导向辊，11、第一收卷辊，12、第二收卷辊，13、第二收卷导向辊，14、成品落料板，15、裁切机构，16、牵引机构，17、模具成型机构，18、导向辊，19、气缸阀，20、刀座板，21、膏药面纸，22、膏药料，151、下刀辊，152、上刀辊，153、压辊，161、第一胶辊，162、第二胶辊，171、压模气缸，172、压板，173、上压模，174、下压模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明膏药滴注成型生产线的实施例1：如图1-图4所示。

膏药滴注成型生产线，包括工作台1，定义工作台的长度方向为左右方向，也即是膏药的输送方向。工作台左侧的设置有用于放置膏药底纸卷的第一放卷辊2，工作台1上还设有注料装置及模具成型机构17、裁切机构15、牵引机构16。工作台1上还设有支架6，支架6上设有用于放置膏药面纸21的第二放卷辊9。膏药底纸、膏药面纸21是膏药的上下两层，宽度一致，膏药底纸是下层，膏药底纸、膏药面纸内部装有膏药料22。注料装置包括混料锅、注料机构、底纸托板4，混料锅包括盛料的锅体7。

工作台上设有第一导辊3，第一放卷辊上的膏药底纸纸卷出来后从第一导辊上经过，然后进入到底纸托板4上。底纸托板4上设有两限位导板，两限位导板形成对膏药底纸的输送通道。

注料机构可采用现有技术中的机构。本实施例中，注料机构包括气缸阀19，间歇性供料，且定量给料。混料锅用于搅拌、加热膏药料，通过齿轮泵将膏药料泵出，通过料管输送到气缸阀处。图中的管路部分未示出。注料机构的出料口位于底纸托板的上方，也即气缸阀位于底纸托板上方，膏药底纸从底纸托板上侧通过，气缸阀19将膏药料滴注在膏药底纸上，气缸阀是间歇性供料，配合膏药底纸的间隙性移动，进而实现将膏药料一堆一堆地间隔滴注在膏药底纸上。

工作台上设有导向辊18，导向辊18位于底纸托板4与所述模具成型机构17之间的位置。第二放卷辊9上的膏药面纸纸卷，经过张紧辊8、换向辊5，输送至导向辊18处，与膏药底纸上下贴合，然后共同进入到模具成型机构位置处。

模具成型机构包括下压模174、上压模173及驱动上压模上下间歇运动的压模气缸171，压模气缸为伺服气缸，下压模固定在工作台上，下压模、上压模间歇性挤压配合，上压模173具有用于将膏药底纸上的药膏成型的型腔。本实施例中上压模173的模头为圆形，型腔为内凹的柱形腔，用于对圆形膏药的成型，这里的圆形指的上药膏部分的形状。由于注料机构滴注在膏药底纸上的膏药料是不均匀的，且形状不统一，因此需要模具成型机构将其成型，在下压模、上压模的配合作用下，膏药料按照上压模型腔的造型均匀分布。模具成型机构包括压板172，压板172上侧与所述压模气缸171的缸杆连接，上压模173有两个，且两个上压模均设置在压板下侧。设置两个上压模，可以一次挤压成型两处的膏药料，提高效率。

裁切机构包括裁切刀组，裁切刀组包括下刀辊151、上刀辊152，下刀辊151为光棍，上刀辊152上设有径向切刀和轴向切刀，径向切刀有两处且分别位于轴向切刀的两侧，径向切刀用于切断半成品膏药的侧边，也即将两侧部分切掉。轴向切刀用于将半成品膏药切断成片，也即是将长条状的半成品切成一片一片的膏药成品。轴向切刀根据需要设置，上刀辊转动一周正好满足切几次，比如两次或三次。本实施例中，以三刀为例，上刀辊转动一周刚好能裁切三刀，切断三次。裁切刀组还包括位于上刀辊上侧的压辊153，使得下刀辊151、上刀辊152可以相对挤压切断膏药半成品。图4中所示，图中虚线为膏药半成品的裁切位置示意线。支架上设有用于回收经过裁切机构裁切后的边角料的第一收卷辊11、第二收卷辊12。本实施例中，由于需要对半成品膏药的宽度方向的两侧都进行裁切，因此设置了两个收卷机构，第一收卷辊用于收集一侧的边角料，第二收卷辊用于收集另一侧的边角料，第一收卷辊、第二收卷辊均为动力辊。支架上还设有第一收卷导向辊10，第二收卷导向辊13，分别对两侧的边角料导向。

牵引机构包括上下布置的对滚的第一胶辊161、第二胶辊162，以牵引位于两者之间的半成品膏药。定义工作台的长度方向为左右方向，牵引机构位于所述裁切机构的左方。第一胶辊161的中部的一段设有环形让位槽，对成型好的药膏部分进行让位以免挤压，因为膏药的中部存有药膏导致厚度大于边缘。环形让位槽的轴向长度小于膏药底纸宽度。第一胶辊、第二胶辊其中一个为主动辊，本实施例中位于下方的第二胶辊为主动辊，由伺服电机驱动。牵引机构的胶辊与裁切机构的刀辊是同步运行的，两者之间通过同步带传动。

牵引机构与裁切机构均设置在刀座板20上，刀座板20有前后对称设置的两块，第一胶辊、第二胶辊、下刀辊、上刀辊平行设置，刀座板设有成品落料板14，成品落料板的上端位于裁切机构的出料口处。成品落料板14倾斜设置，裁切后的成片的膏药成品沿成品落料板下滑，进入成品收集箱。

工作台上还设有控制气件及显示屏，显示屏为在图中示出，属于现有技术。

本发明膏药滴注成型生产线，集成了膏药制备过程中的上料、涂料、压片、切片等工序，自动化程度高，大大提高膏药的生产效率。同时本实施例中，膏药底纸、膏药面纸分别为棉布、透明膜，膏药底纸、膏药面纸宽度均大于成品膏药的宽度，最终经过裁切机构的裁切，将多余的两侧边切掉，形成成品膏药，使得成品膏药的尺寸规格一致，且膏药上下两层棉布与覆膜尺寸一致，外观美观。而且，裁切机构是连续裁切，在相邻两膏药之间不产生废料，节约成本。

本发明膏药滴注成型生产线的实施例2：

与实施例1的区别在于，模具成型机构的上压模只设置一个。

本发明膏药滴注成型生产线的实施例3：

与实施例1的区别在于，模具成型机构的上压模的结构不同，上压模的模头外形是矩形的，上压模的型腔是矩形槽的结构，当然该矩形指的是矩形状，四角可以是有小圆角的。本实施例膏药滴注成型生产线，适用于对矩形膏药的生产。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。