超细内热针灸针及制备工艺的制作方法

本发明涉及医疗用针灸针，特别涉及一种超细内热针灸针。

背景技术：

内热针灸针可以直达病灶，在病灶处形成可控的局部高温，从而达到更好的治疗效果。但是，受技术条件限制，现有的内热针灸针的直径都是在0.5mm以上的，这是目前能够达到的最细标准。然而，传统针灸针有0.25mm直径的超细针灸针，这种细针创口小、安全性高，在临床上一些场合是不可用粗针替代的。因此，有必要开发直径0.25mm的超细内热针灸针。现有技术中的内热针灸针需要内置热电偶或热电阻作为测温元件，其制作工艺与铠装热电偶基本相同，而目前国际上最先进的铠装热电偶的直径最小也只能做到0.5mm左右，而且内热针灸针的铠装还必须保持较高的强度，可见技术难度非常高。

技术实现要素：

本发明解决的问题是，利用现有技术生产的内热针灸针的直径过大，使得针灸后的创口明显，且对于很多要求精确度更高的部位如头部，无法使用。本发明提供一种制备0.25mm左右的超细内热针灸针的工艺方法，使得该超细内热针灸针不仅温度可控，且对用于头部等对针灸针要求较高的部位放心使用。

本发明提供一种超细内热针灸针的制备工艺，其特征是它包括如下步骤：

（1）将作为主材的银制备成厚度0.15mm的板材，板材表面粗糙度要求ra≤0.025μm，即雾状镜面或者镜面；选择银作为主材导电性高、强度较好、化学稳定性高。

（2）取步骤（1）获得的两块板材，上下叠在一起，用两块厚不锈钢板配合夹具将其夹在中间，夹紧，用钻床加工出至少三个定位孔。

（3）将两块板材取出，采用化学刻蚀工艺，在其中一块板材的正面加工出分割槽和芯材槽，在另一块板材反面相对应的位置加工出分割槽和芯材槽，分割槽位于芯材槽的外周延伸呈带尖头的凸字形，确保两块板材合起来时两块板材上的分割槽和芯材槽能完全重合，误差不能超过0.005mm；其中，切割槽槽宽0.05～0.1mm，槽深0.1mm，槽型近方形；芯材槽槽宽和槽深0.1mm，槽型为半圆形。

（4）采用气相沉积工艺在芯材槽内镀上厚度5～10μm的耐火绝缘物质作为绝缘层。

（5）采用气相沉积工艺在芯材槽内镀上银，银镀层填平芯材槽；在芯材槽前部的银镀层表面采用化学刻蚀工艺刻出半圆槽道，半圆槽道的槽深和槽宽均为0.1mm；注意只将芯材槽前端竖直面上的绝缘层去掉，然后在半圆槽道中采用气相沉积方法镀上铂金（pt），铂金镀层填平半圆槽道，铂金镀层前端与板材接触，铂金镀层后端与芯材槽内的银镀层接触，铂金镀层柱状表面和绝缘层接触。

（6）将步骤（5）得到的有槽道的板材表面进行抛光，打磨后将两块板材相对合起来，确保槽道相对，并且用夹具夹紧；板材和夹具的定位孔位置必须完全重合，误差不得超过0.005mm。

（7）在采用扩散焊工艺将上下两块银板焊接在一起。

（8）沿分割槽切割将中心部分与四周材料分割，得到超细针灸针毛坯，超细针灸针毛坯包括针头部和针尾部，将针头部打磨成直径0.25mm左右的圆柱形，并磨出针尖。

（9）在针尾部将外层板材去除，并磨去绝缘层，露出芯材槽里的银镀层，用于焊接导线作为电极的一极，电极的另一极焊接在针尾部的板材上。

本方案的具体特点还有，步骤（4）中的耐火绝缘物质为γ-al2o3。

步骤（6）中对有槽道的板材表面进行抛光，磨去至少0.015mm。

针尾部呈扁平状，根据需要，还可以在针尾部做结构上的加强，并对电极进行封装。针头部的芯材槽槽宽和槽深均为0.1mm；针尾部的芯材槽宽为0.5-1mm，槽深0.1mm。

本发明还提供一种超细内热针灸针，它包括中空的银质针头部和针尾部，其特征是针头部柱状内腔设置有铂金镀层段和银镀层段，铂金镀层段和银镀层段柱状侧壁与针头部内壁间设置有绝缘层，铂金镀层前端与针头部电连接，铂金镀层后端与银镀层电连接，银镀层与电极电连接，针头部与另一电极电连接。

在针头部和针尾部均设置有芯材槽，针头部的芯材槽槽宽和槽深均为0.1mm；针尾部的芯材槽宽为0.5-1mm，槽深0.1mm，在针头部的芯材槽中设置有铂金镀层段和银镀层段，银镀层段延伸到针尾部的芯材槽中。

针头部的直径是0.25mm。

本发明的有益效果是：相对于现有技术本发明创造所述的一种超细内热针灸针的制备工艺，既满足了针灸针内热且可控的功能需求，又使得内热针灸针的直径大幅减少。

附图说明

图1是本发明结构示意图。图2是图1的左视图。图3是针头部局部放大图。

图中：1-板材；2-定位孔；3-分割槽；4-芯材槽；5-铂金镀层；6-针头部；7-接触点；8-开孔及焊接引线位置；9-绝缘层；10-银镀层。

具体实施方式

如图1所示，一种超细内热针灸针，它包括银质中空的针头部6和针尾部，针头部6柱状内腔设置有铂金镀层段和银镀层段，铂金镀层段和银镀层段柱状侧壁与针头部6内壁间设置有绝缘层9，铂金镀层5前端与针头部6电连接，铂金镀层5后端与银镀层10电连接，银镀层10与电极电连接，针头部6与另一电极电连接。在针头部6和针尾部均设置有芯材槽4，针头部6的芯材槽4槽宽和槽深均为0.1mm；针尾部的芯材槽4宽为0.5-1mm，槽深0.1mm，在针头部6的芯材槽4中设置有铂金镀层段和银镀层段，银镀层段延伸到针尾部的芯材槽4中。针头部6的直径是0.25mm。

上述超细内热针灸针的制备工艺，它包括如下步骤：

（1）将作为主材的银制备成厚度约0.15mm的板材1，板材1表面粗糙度要求ra≤0.025μm，即雾状镜面或者镜面。选择银作为主材导电性高、强度较好、化学稳定性高，其中银板材1长50-150mm、厚不得低于0.15mm，宽不得低于针灸针尾部外轮廓最低宽度。

（2）取步骤（1）获得的两块板材1，上下叠在一起，用两块厚不锈钢板配合夹具将其夹在中间，夹紧，用钻床加工出至少三个定位孔2。

（3）将两块板材1取出，采用化学刻蚀工艺，如利用硝酸完成对板材1的化学刻蚀工艺，在其中一块板材1的正面加工出分割槽3和芯材槽4，在另一块板材1反面相对应的位置加工出分割槽3和芯材槽4，分割槽3位于芯材槽4的外周延伸呈带尖头的凸字形，确保两块板材1合起来时两块板材1上的分割槽3和芯材槽4能完全重合，误差不能超过0.005mm；其中，分割槽3槽宽0.05-0.1mm，槽深约0.1mm，槽型近方形；芯材槽4槽宽和槽深约0.1mm，槽型为半圆形；针灸针壁厚0.8mm左右；针尖拐点处距银质板材1顶端为5-10mm；针灸针尾部的芯材槽4宽为0.5-1mm，如图2所示。

（4）气相沉积技术是利用气相中发生的物理、化学过程，在工件表面形成功能性或装饰性的金属、非金属或化合物涂层。可采用alcl3-h2-co2化学气相沉积工艺在芯材槽4内镀上厚度5-10μm的γ-al2o3或其他耐火绝缘物质，作为绝缘层9。

（5）采用物理气相沉积工艺在芯材槽4内镀上银，银镀层10填平芯材槽4；在芯材槽4前部的银镀层10表面采用化学刻蚀工艺刻出半圆槽道，半圆槽道的槽深和槽宽均为0.1mm；注意将芯材槽4前端竖直面上的绝缘层9去掉，然后在半圆槽道中采用物理气相沉积方法镀上铂金（pt）形成铂金镀层5，铂金镀层5填平半圆槽道，铂金镀层5前端与针尖部位的银质的板材1接触，铂金镀层5后端与银镀层10接触，铂金镀层5柱状表面和绝缘层9接触。

（6）将步骤（5）得到的有槽道的板材1表面进行抛光，磨去至少0.015mm，打磨后将两块板材1相对合起来，确保槽道相对，并且用夹具夹紧；板材1和夹具的定位孔位置必须完全重合，误差不得超过0.005mm。

（7）在真空环境中采用扩散焊工艺将上下两块银质板材1焊接在一起。

（8）沿分割槽3切割将中心部分与四周材料分割，得到超细针灸针毛坯，超细针灸针毛坯包括针头部6和针尾部，将针头部6打磨成直径0.25mm左右的圆柱形，并磨出针尖。

（9）在针尾部上将外层银料去除，并磨去绝缘层9，漏出芯材槽4里的银镀层10，即图3中开孔及焊接引线位置8用于焊接导线作为电极的一极，电极的另一极焊接在针尾部的板材1上。

针尾部呈扁平状，根据需要，还可以在针尾部做结构上的加强，并对电极进行封装。

使用时，将针的两极通上低于安全电压的恒压直流电，铂金镀层5形成的热电阻在电流的作用下会发热，温度变化会引起pt的电阻变化，从而导致电路里电流发生变化，根据电流变化可以检测到针尖处的温度，可利用虹润人工智能pid温控调节器，pid控制器由比例单元(p)、积分单元(i)和微分单元(d)组成。通过pid温控仪控制电路的通断，设定所需温度，并设置上限下限报警温度，上下限温度较所需温度相差不得超过3℃，且该温控调节器可实现自整定，操作简便。从而在针尖处获得相对稳定的恒温。