一种黄精的炮炙方法与流程

本发明涉及中药材制作
技术领域：
，尤其涉及一种黄精的炮炙方法。
背景技术：
：黄精为黄精属植物，根茎横走，圆柱状，结节膨大，叶轮生，无柄。黄精是一种药用植物，具有补脾，润肺生津的作用。为了延长贮藏时间，黄精一般制作成干货。目前，将黄精制作干货成品时，一般是先将黄精鲜货制成干的，再以干货进行再次加工，得到最终的干货产品。即农户采收新鲜黄精时，先除去须根，洗净，置沸水中略烫或蒸至透心，后干燥，得到半成品干货；接着厂家对这些半成品干货进行再次处理，得到最终的产品。具体的工艺路线如下：粗选-洗润-切制-干燥-细选-软化-切片-炮制-干燥-细选。也就是说，目前在生产黄精干货成品时，需进行两次干燥，在两次干燥之间必须进行软化、切片处理，过程复杂，耗时耗力，也使得黄精有效成分的流失增加了。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种黄精的炮炙方法，工序简单，流程少，提高了生产效率，且能够减少黄精有效成分的流失，适合工业化生产。本发明的目的采用如下技术方案实现：一种黄精的炮炙方法，包括：粗选步骤：取新鲜黄精，去除杂质后，备用；洗润步骤：对除杂后的新鲜黄精进行清洗，得到干净黄精；晾晒步骤：将所述干净黄精进行晾晒，晾晒至含水率为30-40％(七八成干)；切制步骤：对晾晒后的黄精进行切制，得到黄精切片；炮制步骤：将所述黄精切片倒入润药盘中，加入染色剂并拌匀润透后，放入蒸药机中蒸煮，得到黄精软片；干燥步骤：将所述黄精软片进行干燥，得到半成品；细选步骤：去除所述半成品中的杂质和次品，即得。进一步地，在所述洗润步骤中，将除杂后的新鲜黄精投入洗药机中，清洗2-3遍至无泥沙，得到干净黄精。进一步地，在所述切制步骤中，将所述干净黄精投入往复式刨片机中，切片，得到厚度为2-5mm的黄精切片。进一步地，在所述炮制步骤中，所述染色剂为黑豆汁。进一步地，所述黑豆汁按照以下方法制备而成：取黑豆10kg，加水，熬煮3.3-4.5小时，熬得豆汁14-16kg，分离豆渣和豆汁；豆渣再加水煮2.5-3.5小时，熬得豆汁9-11kg；合并第一次和第二次熬煮获得的豆汁，即得。进一步地，每100kg黄精切片，即用10kg黑豆熬得的黑豆汁进行拌润。进一步地，在所述炮制步骤中，所述黄精切片加入染色剂并拌匀润透后，装入不锈钢蒸盘内，再放入蒸药机中进行蒸煮。进一步地，在所述炮制步骤中，设置蒸药机的蒸制时间为5-8h，压力为0.1-0.18mpa，温度为90-120℃。进一步地，在所述干燥步骤中，将所述黄精软片装入烘药盘内，放入热风循环烘箱中进行烘干。进一步地，在所述干燥步骤中，设置所述热风循环烘箱的温度为60-80℃，时间为16-24h。进一步地，在所述细选步骤中，将所述半成品投入风选机中吹去须根后，倒入挑选台上挑去杂质及未制透品，即得。相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明所提供的黄精的炮炙方法，采用鲜切加工方法，取消切制后的一次干燥工序，整个过程仅进行一次干燥即可，避免多次干燥造成黄精有效成分含量流失，且工序简单，流程少，缩短了生产周期，提高了生产效率，适合工业化生产。附图说明图1为本发明实施例1粗选步骤时的实物照片图；图2为本发明实施例1洗润步骤时的实物照片图；图3为本发明实施例1洗润步骤时的又一实物照片图；图4为本发明实施例1晾晒步骤时的实物照片图；图5为本发明实施例1切制步骤时的实物照片图；图6为本发明实施例1制备黑豆汁时的实物照片图；图7为本发明实施例1制备黑豆汁时的又一实物照片图；图8为本发明实施例1炮制步骤时，加入黑豆汁进行拌润的实物照片图；图9为本发明实施例1炮制步骤时，黄精切片放入蒸药机中蒸煮的实物照片图；图10为本发明实施例1炮制步骤时，黄精切片蒸煮后的实物照片图；图11为本发明实施例1干燥步骤进行铺盘时的实物照片图；图12为本发明实施例1干燥步骤中铺盘完成后的实物照片图；图13为本发明实施例1干燥步骤中送进烘箱时的实物照片图；图14为本发明实施例1细选步骤时的实物照片图。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。一种黄精的炮炙方法，包括：粗选步骤：取新鲜黄精，去除杂质后，备用；洗润步骤：对除杂后的新鲜黄精进行清洗，得到干净黄精；晾晒步骤：将干净黄精进行晾晒，晾晒至含水率为30-40％(七八成干)；切制步骤：对晾晒后的黄精进行切制，得到黄精切片；炮制步骤：将黄精切片倒入润药盘中，加入染色剂并拌匀润透后，放入蒸药机中蒸煮，得到黄精软片；干燥步骤：将黄精软片进行干燥，得到半成品；细选步骤：去除半成品中的杂质和次品，即得。作为进一步的实施方式，在洗润步骤中，将除杂后的新鲜黄精投入洗药机中，清洗2-3遍至无泥沙，得到干净黄精。作为进一步的实施方式，在切制步骤中，将干净黄精投入往复式刨片机中，切片，得到厚度为2-5mm的黄精切片。作为进一步的实施方式，在炮制步骤中，染色剂为黑豆汁。作为进一步的实施方式，黑豆汁按照以下方法制备而成：取黑豆10kg，加水，熬煮3.3-4.5小时，熬得豆汁14-16kg，分离豆渣和豆汁；豆渣再加水煮2.5-3.5小时，熬得豆汁9-11kg；合并第一次和第二次熬煮获得的豆汁，即得。作为进一步的实施方式，每100kg黄精切片，即用10kg黑豆熬得的黑豆汁进行拌润。作为进一步的实施方式，在炮制步骤中，黄精切片加入染色剂并拌匀润透后，装入不锈钢蒸盘内，再放入蒸药机中进行蒸煮。作为进一步的实施方式，在炮制步骤中，设置蒸药机的蒸制时间为5-8h，压力为0.1-0.18mpa，温度为90-120℃。作为进一步的实施方式，在干燥步骤中，将黄精软片装入烘药盘内，放入热风循环烘箱中进行烘干。作为进一步的实施方式，在干燥步骤中，设置热风循环烘箱的温度为60-80℃，时间为16-24h。作为进一步的实施方式，在细选步骤中，将半成品投入风选机中吹去须根后，倒入挑选台上挑去杂质及未制透品，即得。本发明所提供的黄精的炮炙方法，采用鲜切加工方法，取消传统加工工艺切制后的一次干燥工序，整个过程仅进行一次干燥即可，避免多次干燥造成黄精有效成分含量流失，工序简单，流程少，缩短了生产周期，提高了生产效率，适合工业化生产。传统的加工方法在对黄精进行软化、干燥以及炮制时，使用竹筐盛装，竹筐盛装进行蒸制时，黄精的有效成分容易与水蒸汽一同流走，而本方法在炮制蒸药时，用不锈钢方盘装药进行蒸制，避免在蒸制过程中黄精有效成分随水蒸汽水流失，提高了有效成分的含量，成品率大大提高，符合要求。以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。实施例1：一种黄精的炮炙方法，包括：粗选步骤：取新鲜黄精，拆去外包装袋，挑去杂质后装入塑料筐内，检查合格后称重，备用；洗润步骤：将除杂后的新鲜黄精投入洗药机中，清洗2遍至无泥沙，得到干净黄精，称重备用；晾晒步骤：将干净黄精进行晾晒，晾晒至含水率为30-40％(七八成干)；切制步骤：将晾晒后的黄精投入往复式刨片机中，切片，得到厚度为4mm的黄精切片，检查合格后称重，备用；炮制步骤：将黄精切片倒入润药盘中，加入黑豆汁并拌匀润透后，装入不锈钢方盘内，再放入蒸药机中进行蒸煮，设置蒸药机的蒸制时间为8h，压力为0.1mpa，温度为120℃，蒸至黄精内外呈滋润黑色，得到黄精软片，然后装入周转桶内，检查合格后称重，备用；其中，黑豆汁按照以下方法制备而成：取黑豆10kg，加水，熬煮4小时，熬得豆汁约15kg，分离豆渣和豆汁；豆渣再加水煮3小时，熬得豆汁约10kg；合并第一次和第二次熬煮获得的豆汁，即得；每100kg黄精切片，即用10kg黑豆熬得的黑豆汁进行拌润；干燥步骤：将黄精软片装入烘药盘内，放入热风循环烘箱中进行烘干，设置热风循环烘箱的温度为80℃，时间为16h，得到半成品；细选步骤：将半成品投入风选机中吹去须根后，倒入挑选台上挑去杂质及未制透品，即得，结束后，检查合格称重入库。如图1-14所示，为黄精炮炙过程的生产流程图。实施例2：一种黄精的炮炙方法，包括：粗选步骤：取新鲜黄精，拆去外包装袋，挑去杂质后装入塑料筐内，检查合格后称重，备用；洗润步骤：将除杂后的新鲜黄精投入洗药机中，清洗3遍至无泥沙，得到干净黄精，称重备用；晾晒步骤：将干净黄精进行晾晒，晾晒至含水率为30-40％(七八成干)；切制步骤：将晾晒后的黄精投入往复式刨片机中，切片，得到厚度为5mm的黄精切片，检查合格后称重，备用；炮制步骤：将黄精切片倒入润药盘中，加入黑豆汁并拌匀润透后，装入不锈钢方盘内，再放入蒸药机中进行蒸煮，设置蒸药机的蒸制时间为5h，压力为0.18mpa，温度为90℃，蒸至黄精内外呈滋润黑色，得到黄精软片，然后装入周转桶内，检查合格后称重，备用；其中，黑豆汁按照以下方法制备而成：取黑豆10kg，加水，熬煮4小时，熬得豆汁约15kg，分离豆渣和豆汁；豆渣再加水煮3小时，熬得豆汁约10kg；合并第一次和第二次熬煮获得的豆汁，即得；每100kg黄精切片，即用10kg黑豆熬得的黑豆汁进行拌润；干燥步骤：将黄精软片装入烘药盘内，放入热风循环烘箱中进行烘干，设置热风循环烘箱的温度为60℃，时间为24h，得到半成品；细选步骤：将半成品投入风选机中吹去须根后，倒入挑选台上挑去杂质及未制透品，即得，结束后，检查合格称重入库。实施例3：一种黄精的炮炙方法，包括：粗选步骤：取新鲜黄精，拆去外包装袋，挑去杂质后装入塑料筐内，检查合格后称重，备用；洗润步骤：将除杂后的新鲜黄精投入洗药机中，清洗2遍至无泥沙，得到干净黄精，称重备用；晾晒步骤：将干净黄精进行晾晒，晾晒至含水率为30-40％(七八成干)；切制步骤：将晾晒后的黄精投入往复式刨片机中，切片，得到厚度为3mm的黄精切片，检查合格后称重，备用；炮制步骤：将黄精切片倒入润药盘中，加入黑豆汁并拌匀润透后，装入不锈钢方盘内，再放入蒸药机中进行蒸煮，设置蒸药机的蒸制时间为6h，压力为0.15mpa，温度为100℃，蒸至黄精内外呈滋润黑色，得到黄精软片，然后装入周转桶内，检查合格后称重，备用；其中，黑豆汁按照以下方法制备而成：取黑豆10kg，加水，熬煮4小时，熬得豆汁约15kg，分离豆渣和豆汁；豆渣再加水煮3小时，熬得豆汁约10kg；合并第一次和第二次熬煮获得的豆汁，即得；每100kg黄精切片，即用10kg黑豆熬得的黑豆汁进行拌润；干燥步骤：将黄精软片装入烘药盘内，放入热风循环烘箱中进行烘干，设置热风循环烘箱的温度为70℃，时间为18h，得到半成品；细选步骤：将半成品投入风选机中吹去须根后，倒入挑选台上挑去杂质及未制透品，即得，结束后，检查合格称重入库。实施例4：一种黄精的炮炙方法，包括：粗选步骤：取新鲜黄精，拆去外包装袋，挑去杂质后装入塑料筐内，检查合格后称重，备用；洗润步骤：将除杂后的新鲜黄精投入洗药机中，清洗3遍至无泥沙，得到干净黄精，称重备用；晾晒步骤：将干净黄精进行晾晒，晾晒至含水率为30-40％(七八成干)；切制步骤：将晾晒后的黄精投入往复式刨片机中，切片，得到厚度为4mm的黄精切片，检查合格后称重，备用；炮制步骤：将黄精切片倒入润药盘中，加入黑豆汁并拌匀润透后，装入不锈钢方盘内，再放入蒸药机中进行蒸煮，设置蒸药机的蒸制时间为7h，压力为0.13mpa，温度为110℃，蒸至黄精内外呈滋润黑色，得到黄精软片，然后装入周转桶内，检查合格后称重，备用；其中，黑豆汁按照以下方法制备而成：取黑豆10kg，加水，熬煮4小时，熬得豆汁约15kg，分离豆渣和豆汁；豆渣再加水煮3小时，熬得豆汁约10kg；合并第一次和第二次熬煮获得的豆汁，即得；每100kg黄精切片，即用10kg黑豆熬得的黑豆汁进行拌润；干燥步骤：将黄精软片装入烘药盘内，放入热风循环烘箱中进行烘干，设置热风循环烘箱的温度为75℃，时间为20h，得到半成品；细选步骤：将半成品投入风选机中吹去须根后，倒入挑选台上挑去杂质及未制透品，即得，结束后，检查合格称重入库。实施例5：一种黄精的炮炙方法，包括：粗选步骤：取新鲜黄精，拆去外包装袋，挑去杂质后装入塑料筐内，检查合格后称重，备用；洗润步骤：将除杂后的新鲜黄精投入洗药机中，清洗2遍至无泥沙，得到干净黄精，称重备用；晾晒步骤：将干净黄精进行晾晒，晾晒至含水率为30-40％(七八成干)；切制步骤：将晾晒后的黄精投入往复式刨片机中，切片，得到厚度为5mm的黄精切片，检查合格后称重，备用；炮制步骤：将黄精切片倒入润药盘中，加入黑豆汁并拌匀润透后，装入不锈钢方盘内，再放入蒸药机中进行蒸煮，设置蒸药机的蒸制时间为6.5h，压力为0.17mpa，温度为95℃，蒸至黄精内外呈滋润黑色，得到黄精软片，然后装入周转桶内，检查合格后称重，备用；其中，黑豆汁按照以下方法制备而成：取黑豆10kg，加水，熬煮4小时，熬得豆汁约15kg，分离豆渣和豆汁；豆渣再加水煮3小时，熬得豆汁约10kg；合并第一次和第二次熬煮获得的豆汁，即得；每100kg黄精切片，即用10kg黑豆熬得的黑豆汁进行拌润；干燥步骤：将黄精软片装入烘药盘内，放入热风循环烘箱中进行烘干，设置热风循环烘箱的温度为65℃，时间为22h，得到半成品；细选步骤：将半成品投入风选机中吹去须根后，倒入挑选台上挑去杂质及未制透品，即得，结束后，检查合格称重入库。效果评价及性能检测分别取实施例1-5获取的黄精，对其有效成分黄精多糖(以无水葡萄糖c6h12o6计，不得少于4.0％)和浸出物进行测定，其中，黄精多糖的测定方法为：照紫外-可见分光光度法测定；浸出物的测定方法为：按照醇溶性浸出物测定法项下的热浸法测定，用稀乙醇作溶剂，不得少于40.0％。测试结果见下表1。表1实施例1-5的黄精有效成分的测定结果记录表黄精多糖(以无水葡萄糖c6h12o6计)浸出物实施例14.4％73.60％实施例25.10％71.90％实施例36.3％71.30％实施例48.8％70.00％实施例57.7％68.00％从表1的记录可得，实施例1-5获取的黄精，有效成分黄精多糖的含量均大于4.0％，浸出物均大于40％，含量高，质量好。这主要是因为实施例1-5均采用鲜切加工方法，取消传统加工工艺切制后的一次干燥工序，整个过程仅进行一次干燥即可，避免多次干燥造成黄精有效成分含量流失，并且在炮制蒸药时，用不锈钢方盘装药进行蒸制，避免在蒸制过程中黄精有效成分随水蒸汽水流失，提高了有效成分的含量，成品率大大提高，《四川省中药饮片炮制规范2015版》的要求。如图1-4所示，图1为本发明实施例1晾晒步骤时的实物照片图；图2为本发明实施例1炮制步骤时，加入黑豆汁进行拌润的实物照片图；图3为本发明实施例1炮制步骤时，黄精切片放入蒸药机中蒸煮的实物照片图；图4为本发明实施例1炮制步骤时，黄精切片蒸煮后的实物照片图。本发明实施例所提供的技术方案，是可实现可操作的。上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。当前第1页12