本实用新型涉及一种用于板式结构家具的家具连接头，属于板式家具组装的技术。
背景技术：
现有的板式结构家具是通过将板材拼装组合而成的。目前板式家具主要通过一种俗称三件套的组合连接件实现组装。所述的三件套组合连接件主要由塞头、连接杆以及偏心轮组成。生产家具时，在一块板材上打孔并装上塞头，在对应的将来要拼装在一起的另一块板材上，打上互相连通的偏心轮孔和连接杆孔；组装时，先将连接杆旋拧进塞头的中心孔，调节连接杆裸露在外的高度，再将连接杆插入另一块配对板的连接杆孔，使连接杆头到达偏心轮孔的固定位置，再将偏心轮放进偏心轮孔并旋拧，使偏心轮扣紧连接杆头，实现两块相邻板材的组装。这种组装方式，对连接杆从塞头上裸露出来的部分的长度有较高的要求，如果太长会抵住偏心轮使偏心轮不能进入偏心轮孔，偏心轮也就无法扣住连接杆头，如果太短，连接杆头达不到偏心轮孔固定位置，偏心轮也抓扣不到连接杆头。因此，调节连接杆常常需要花费较多的时间，一旦连接杆裸露在塞头外的部分太高或太矮，组装时就不能将偏心轮扣住对应的连接杆头，出现偏心轮扣不住连接杆头这样的情况，就必须将在拼装的板材分开，重新调节连接杆裸露在塞头外的高度，由于板材通常都较重，拆分拼装都较为费时费力。
因此，用三件套组合连接件的方式来实现相邻板材的组装时，前期需要在两块相邻板材上对应的位置打三个孔，并在一个孔里预装上塞头，现场安装时需要安装对应的连接杆以及偏心轮，需要保障连接杆穿过连接杆孔后，连接杆头裸露在偏心轮孔内的长度达到要求，所以现场安装所耗废的时间较长，并需要熟练的安装人员安装。
因此，需要寻找一种生产、安装更简易快速，对安装人员技术要求更低的板式家具安装连接件。
技术实现要素：
本实用新型的目的是:提供一种家具生产工序更少、安装更容易，并且能够有效缩短安装时间的家具家具连接头。
本实用新型的技术方案是：一种家具连接头，包括定位塞1、连接杆2和固定塞3；定位塞上设有中心通孔，固定塞上也设有中心通孔；生产家具时，在相邻的板材A上打上定位塞孔，在板材B上打上对应的固定塞孔，定位塞1压入板材A上的定位塞孔形成紧配合，固定塞3压进板材B上对应的固定塞孔形成紧配合；组装时，再将连接杆的一端压进定位塞的中心通孔形成紧配合，再将连接杆的另一端压进板材B上对应的固定塞的中心通孔形成紧配合，实现板材A和板材B的组装；所述的连接杆2又包括定位杆21、固定杆22、固定杆头23和限位突缘24，固定杆和固定杆头通过一段外径小于固定杆外径的联接体25相连接；在固定杆头末端设有与旋转工具相匹配的凹槽；定位杆上设有螺旋槽，螺旋槽的底壁为平面，在相邻的螺旋槽之间的定位杆壁面形成宽螺旋纹；所述的定位塞1为带有中心通孔的圆柱体，由定位冠11和定位裙12组成，定位冠的长度小于定位裙的长度；定位裙12外壁设有多条与定位冠端面平行的环状齿13；离定位冠最近的环状齿的外径和定位冠直径相同，环状齿13的外径自定位冠一端向远离定位冠的定位裙末端逐渐扩大，使定位裙外径呈锥状；定位裙远离定位冠的末端外壁设有锥形的引导面；定位冠的中心通孔里设有贯穿中心通孔的向内突起的多条齿状突棱14；定位杆21能够在外力的作用下进入定位塞的中心通孔，位于定位裙内的定位杆的外壁自内向外抵紧齿状突棱14；沿定位裙远离定位冠的末端设有两个以上对称排列的向定位冠方向延伸的开口槽15；所述的固定塞3为带有中心通孔的圆柱体，由固定冠31和固定裙32组成，固定冠的长度小于固定裙的长度的一半以上；固定裙远离固定冠的末端设有向固定冠方向延伸的四条对称分布的分裂槽33，分裂槽使固定裙形成两条以上对称的固定片34和两条以上对称的锁定片35；所述的锁定片35和固定片34一样长，在两块锁定片远离固定冠的内壁设有对称的向内突出的锁定片突缘36，在与锁定片突缘对应的锁定片外壁设有向内凹陷的锁定片凹槽37；在除锁定片凹槽外的锁定片35的外壁面上设有多条锁定片外齿38,所述的锁定片外齿从固定冠向远离固定冠的固定裙末端逐渐扩大，距离固定冠最近的锁定片外齿38的最大直径等于或小于固定冠31的直径，锁定片外齿为水平方向的两端薄中部加厚并且中部向下弯拱的弧形，锁定片外齿朝外的边缘也是中部向外弯拱的弧形；在除与锁定片凹槽对应的固定片外壁设置多条与锁定片外齿对应的固定片外齿39,所述的固定片外齿从固定冠向远离固定冠的固定裙末端逐渐扩大，距离固定冠最近的固定片外齿39的最大直径等于或小于固定冠31的直径，固定片外齿为水平方向的两端薄中部加厚并且中部向下弯拱的弧形，固定片外齿朝外的边缘也是中部向外弯拱的弧形；处于固定塞同一横截面的固定片外齿39高度大于锁定片外齿38的高度，使固定裙在同一横截面的固定片外齿39齿尖的最远距离大于锁定片外齿38齿尖的距离；在锁定片突缘上设向外凹陷的锁定槽，在固定杆头侧壁设置向内凹陷的固定杆头槽，使固定杆头外壁形成对应锁定槽的固定杆头键，当固定杆头抵到锁定片突缘，固定杆头上的固定杆头键对准锁定槽，在外力的作用下，固定杆头键沿锁定槽移动，直至固定杆头到达锁定片突缘下方；在固定杆头末端还设有固定杆头方向标。
在与连接两块固定片的中轴线对应的固定冠端面上设置两条对称的方向标，将固定塞压进板材B上预留的固定塞孔时，要使方向标与板材B端面的长度方向一致，使两块固定片在固定塞孔内位于板材B长度方向的两侧，使两条锁紧片在固定塞孔内位于板材B宽度方向的两侧，防止在连接杆进入固定塞时挤爆板材B。
有益效果：
1、在板材加工时，只需要打两个孔，比传统的三件套组合连接件少打一个孔，并将定位塞预埋进定位塞孔，将固定塞预埋进固定塞孔，现场组装时，只需要将连接杆的定位杆压进定位塞，将连接杆的固定杆和连接杆帽压进固定塞就完成了组装，使家具的现场安装更为省时，对安装人员的要求也降低了，并且，组装后的家具更为牢固。
附图说明：
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的爆开图；
图3是本实用新型的定位塞的立体结构示意图；
图4是本实用新型的定位塞的剖面结构示意图；
图5是本实用新型的连接杆的立体结构示意图；
图6是本实用新型的固定塞的立体结构示意图；
图7是本实用新型的剖面结构示意图；
图8是本实用新型的固定塞单独放置时的仰视图；
图9是本实用新型的一个应用状态的剖面示意图。
具体实施方式
如图1到图9所示，一种家具连接头，包括定位塞1、连接杆2和固定塞3；定位塞上设有中心通孔，固定塞上也设有中心通孔；生产家具时，在相邻的板材A上打上定位塞孔，在板材B上打上对应的固定塞孔，定位塞1压入板材A上的定位塞孔形成紧配合，固定塞3压进板材B上对应的固定塞孔形成紧配合；组装时，再将连接杆的一端压进定位塞的中心通孔形成紧配合，再将连接杆的另一端压进板材B上对应的固定塞的中心通孔形成紧配合，实现板材A和板材B的组装。
所述的连接杆2又包括定位杆21、固定杆22、固定杆头23和限位突缘24，固定杆和固定杆头通过一段外径小于固定杆外径的联接体25相连接；在固定杆头末端设有与旋转工具相匹配的凹槽；定位杆上设有螺旋槽，螺旋槽的底壁为平面，在相邻的螺旋槽之间的定位杆壁面形成宽螺旋纹。
所述的定位塞1为带有中心通孔的圆柱体，由定位冠11和定位裙12组成，定位冠的长度小于定位裙的长度；定位裙12外壁设有多条与定位冠端面平行的环状齿13；离定位冠最近的环状齿的外径和定位冠直径相同，环状齿13的外径自定位冠一端向远离定位冠的定位裙末端逐渐扩大，使定位裙外径呈锥状。定位裙远离定位冠的末端外壁设有锥形的引导面；定位冠的中心通孔里设有贯穿中心通孔的向内突起的多条齿状突棱14；定位杆21能够在外力的作用下进入定位塞的中心通孔，位于定位裙内的定位杆的外壁自内向外抵紧齿状突棱14；沿定位裙远离定位冠的末端设有两个以上对称排列的向定位冠方向延伸的开口槽15。
所述的定位塞孔的直径等于定位冠的直径或略小于定位冠的直径。当把定位塞压进定位塞孔，定位裙被自外向内挤压，开口槽的宽度收窄，定位塞与定位塞孔形成紧配合，环状齿自内向外压进定位塞孔内壁，使定位塞不能够从定位塞孔向外脱出。
定位冠占圆柱体的四分之一，定位裙占圆柱体的四分之三。
所述的环状齿13的齿尖向定位冠的方向倾斜，当环状齿压进定位塞孔内壁，使定位塞不容易从定位塞孔脱出。
每圈环状齿上对称分布多个V型槽，所述的V型槽将环状齿分割成不连续的多个弧形段。
所述的固定塞3为带有中心通孔的圆柱体，由固定冠31和固定裙32组成，固定冠的长度小于固定裙的长度的一半以上；固定裙远离固定冠的末端设有向固定冠方向延伸的四条对称分布的分裂槽33，分裂槽使固定裙形成两条以上对称的固定片34和两条以上对称的锁定片35；所述的锁定片35比固定片34短，在两块锁定片远离固定冠的内壁设有对称的向内突出的锁定片突缘36，在与锁定片突缘对应的锁定片外壁设有向内凹陷的锁定片凹槽37；在除锁定片凹槽37外的锁定片35的外壁面上设有多条锁定片外齿38,所述的锁定片外齿从固定冠向远离固定冠的固定裙末端逐渐扩大，距离固定冠最近的锁定片外齿38的最大直径等于或小于固定冠31的直径，锁定片外齿为水平方向的两端薄中部加厚并且中部向下弯拱的弧形，锁定片外齿朝外的边缘也是中部向外弯拱的弧形。
在除与锁定片凹槽对应的固定片外壁设置多条与锁定片外齿对应的固定片外齿39,所述的固定片外齿从固定冠向远离固定冠的固定裙末端逐渐扩大，距离固定冠最近的固定片外齿39的最大直径等于或小于固定冠31的直径，固定片外齿为水平方向的两端薄中部加厚并且中部向下弯拱的弧形，固定片外齿朝外的边缘也是中部向外弯拱的弧形；处于固定塞同一横截面的固定片外齿39高度大于锁定片外齿38的高度，使固定裙在同一横截面的固定片外齿39齿尖的最远距离大于锁定片外齿38齿尖的距离。
在锁定片突缘上设向外凹陷的锁定槽，在固定杆头侧壁设置向内凹陷的固定杆头槽，使固定杆头外壁形成对应锁定槽的固定杆头键，当固定杆头抵到锁定片突缘，固定杆头上的固定杆头键对准锁定槽，在外力的作用下，固定杆头键沿锁定槽移动，直至固定杆头到达锁定片突缘下方；在固定杆头末端还设有固定杆头方向标。安装时，注意调整固定杆头方向标，当固定杆头方向标与固定冠端面上的方向标一致时，在将固定杆压进固定塞时，固定杆头键就能进入锁定槽，使固定杆容易被压进固定塞，减少固定塞的变形。
所述的固定塞孔的直径等于固定冠的直径或略小于固定冠的直径。当把固定塞压进固定塞孔，固定裙被自外向内挤压，分裂槽的宽度收窄，固定塞与固定塞孔形成紧配合，锁定片外齿38和固定片外齿39自内向外压进固定塞孔内壁，使固定塞不能够从固定塞孔向外脱出。
在与连接两块固定片的中轴线对应的固定冠端面上设置两条对称的方向标，将固定塞压进板材B上预留的固定塞孔时，要使方向标与板材B端面的长度方向一致，使两块固定片在固定塞孔内位于板材B长度方向的两侧，使两条锁紧片在固定塞孔内位于板材B宽度方向的两侧，防止在连接杆进入固定塞时挤爆板材B。由于板材B为长方块，在板材B的侧方端面上打孔将固定塞强行挤压进去，容易在板材侧方的宽度方向挤爆板材，使板材不能使用。为了克服这个问题，独立的固定塞，两块固定片之间的距离大于两块锁定片之间的距离，在将固定塞压进固定塞孔时，两块固定片位于固定塞孔在板材B的长度方向的两侧，受两块固定片的挤压，板材B在长度方向上不会爆开。两块锁定片位于固定塞孔在板材B宽度方向的两端，由于在将固定塞压进固定塞孔时，两块锁定片之间的距离较小，两块锁定片向外挤压的力量相对较弱，也不会挤爆板材B。
固定冠的长度小于固定塞长度的4分之一。
在锁定片外齿上设有一个以上的V型槽4。
家具组装时，先将旋转工具插进固定杆头末端的凹槽旋转，用力将定位杆压进定位塞的中心通孔，定位杆自内向外挤压齿状突棱，宽螺旋纹使齿状突棱向外变形，使定位裙外壁的环状齿自内向外压入塞位塞孔内壁，使定位塞不能从塞位塞孔脱出，直至限位突缘抵到板材A，再将裸露在外的固定杆头和定位杆压进固定塞的中心通孔，将固定片34和锁定片35向外挤压，使固定片外齿39和锁定片外齿向外嵌入固定塞孔内壁，使固定塞不能从固定塞孔向外脱出，当固定杆头到达锁定片突缘36受到锁定片突缘的阻挡，继续向连接杆施加更大的力量，使固定杆头挤开锁定片突缘到达锁定片突缘下方的固定塞中心通孔，锁定片35复位自外向内箍紧固定杆头使连接杆不能从固定塞脱出，这时，连接杆的联接体25位于锁定片突缘内腔且限位突缘24抵到板材B上；
拆家具时，用扁平状工具挤进板材A和板材B之间的缝隙，当扁平状工具的一端到达或接近连接杆的限位突缘时，用力按压扁平状工具的另一端，使固定杆头挤开锁定片突缘脱离锁定片的束缚，继续用力，使连接杆从固定塞脱出，将板材A连同连接杆一起撬离板材B，再用旋转工具插进固定杆头上的凹槽旋转，将连接杆从定位塞旋出。
采用本实用新型，定位塞和固定塞都在生产家具时就预埋在板材里，到现场安装时，只需要先将连接杆的定位杆压进固定塞，再将相邻的板材拼接在一起，将连接杆的固定杆和固定杆头对准相应的固定塞，利用锤子等工具敲击板材A，使连接杆的固定杆和固定杆头进入固定塞实现板材A和板材B的组装，拼装后的家具不易松散，对安装人员的要求也降低了。在生产时，也只需要打两个孔，一个定位塞孔，一个固定塞孔。
生产家具时打定位塞孔和与其对应的固定塞孔会有误差。特别是当两块相邻的板材A和板材B是要通过两组以上的家具连接头来实现拼装时，连接杆的定位杆能够在定位塞内通过更多的挤压定位裙的一个侧方提高容错性，连接杆的固定杆能够在固定塞内通过更多的挤压固定裙的一个侧方提高容错性，实现两块相邻板材的组装。
上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。