一种胶囊自动生产填充装置的制作方法

本实用新型涉及一种胶囊装置，尤其是涉及一种胶囊自动生产填充装置。

背景技术：

药品的制备关系到人们的生命健康状况，而混合得是否均匀直接关系到药品制备的质量。为了提高药品的生产量，而现有的药品混料装置多采用大型混合设备，将药品的各个成分按照一定的比例投放在混合装置中进行混合搅拌，此种方法在对药品的混合时不能将各个成分进行均匀分散，进而使得在制备成体积较小的药丸或者胶囊时，药品的成分含量与高质量药品存在质量上的差距。

现有技术中，胶囊多采用人工填充和胶囊机填充，胶囊填充机分为半自动胶囊填充机和全自动胶囊填充机，在采用填充机填充时，填充机内的湿度对胶囊的质量有较大影响，当填充机内湿度较高时，药物容易粘结在胶囊壁从而造成药物填充不均匀，再者，胶囊壳受到湿度影响，使得胶囊帽体不易压盖或脱落，从而无法保证良品率，并且对药物的保质期有较大影响。因此在胶囊填充过程中，填充机内的湿度控制是十分重要的，而现有填充机中，缺少对填充机内湿度的控制。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种胶囊自动生产填充装置。

一种胶囊自动生产填充装置，所述装置包括进料斗、混料仓、锥形斗和填充机，所述进料斗的数量为一个以上，所述进料斗下方设有进料口，所述进料口与混料仓之间通过下料管相连通，所述进料口处设有计量器，所述锥形斗设置在混料仓下方并与混料仓相连通，所述锥形斗底部设有出料口，所述混料仓内设有搅拌组件；所述填充机包括壳体和填充进口，所述填充进口设置在壳体顶部，填充进口与锥形斗底部的出料口相连通，所述填充进口底部与进料管相连通，所述壳体下部设有用于传送胶囊壳的传送带，所述壳体内还设有湿度传感器，所述湿度传感器与壳体外表面上的显示屏相连接，所述壳体顶部设有除湿机，所述除湿机通过除湿管道与壳体内部相连通。

作为优选，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴底部设有框式搅拌叶、搅拌轴中部设有第一异形桨叶式搅拌叶、搅拌轴上部设有第二异形桨叶式搅拌叶。三层搅拌且不同搅拌叶设置，能够大幅度提高搅拌效果，从而提高混料均匀性，提高生产效率。

作为优选，所述第一异形桨叶式搅拌叶的截面为机翼形状，第二异形桨叶式搅拌叶截面为船桨形状。

作为优选，所述进料口与下料管之间设有翻板。药品完成计量后打开翻板进行下料。

作为优选，所述填充进口与进料管之间设有电磁阀。

作为优选，所述进料管底部设有倾斜出口。当胶囊壳位于进料管的正下方时，便于药物填充进胶囊壳内，避免药物的散落。

作为优选，所述传送带上设有与胶囊壳相配的胶囊座，所述胶囊壳设置在胶囊座内。

本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型采用对单个药品计量的配比，进而提高药品制备的质量；通过设置除湿机对胶囊填充机内进行除湿，并且通过设置在胶囊填充机内的湿度传感器监测内部湿度，解决了现有技术中胶囊填充机内湿度高从而影响胶囊填充质量的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一异形桨叶式搅拌叶的A-A截面图；

图3是本实用新型第二异形桨叶式搅拌叶的B-B截面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型所要保护的范围并不限于此。

参照图1～3，一种胶囊自动生产填充装置，所述装置包括进料斗1、混料仓2、锥形斗3和填充机4，所述进料斗1的数量为一个以上，所述进料斗1下方设有进料口5，所述进料口1与混料仓2之间通过下料管6相连通，所述进料口5处设有计量器7，所述进料口5与下料管6之间设有翻板13，药品完成计量后打开翻板进行下料，可通过对单个药品计量的配比，进而提高药品制备的质量。所述锥形斗3设置在混料仓2下方并与混料仓2相连通，所述锥形斗3底部设有出料口8；所述混料仓2内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴9，所述搅拌轴底部设有框式搅拌叶10、搅拌轴中部设有第一异形桨叶式搅拌叶11、搅拌轴上部设有第二异形桨叶式搅拌叶12，所述第一异形桨叶式搅拌叶11的截面为机翼形状，第二异形桨叶式搅拌叶12截面为船桨形状，三层搅拌且不同搅拌叶设置，能够大幅度提高搅拌效果，从而提高混料均匀性，提高生产效率。

所述填充机4包括壳体14和填充进口15，所述填充进口15设置在壳体14顶部，填充进口15与锥形斗底部的出料口8相连通，所述填充进口14底部与进料管16相连通，所述壳体14下部设有用于传送胶囊壳17的传送带18，所述壳体内还设有湿度传感器19，所述湿度传感器与壳体外表面上的显示屏20相连接，所述壳体顶部设有除湿机21，所述除湿机21通过除湿管道22与壳体14内部相连通。通过除湿机及湿度传感器和显示屏对填充机内进行湿度监控并除湿，提高填充机内部的干燥度，提高胶囊填充的良品率。

所述填充进口15与进料管16之间设有电磁阀23，当待填充的胶囊壳到达进料管出口的下端时，电磁阀打开，药物落入胶囊壳内，完成药物填充。所述进料管16底部设有倾斜出口24，当胶囊壳位于进料管的正下方时，便于药物填充进胶囊壳内，避免药物的散落。所述传送带18上设有与胶囊壳17相配的胶囊座25，所述胶囊壳17设置在胶囊座25内。