抽屉式消毒柜的制作方法

本实用新型涉及厨房电器
技术领域：
，特别涉及一种抽屉式消毒柜。
背景技术：
：随着人们生活水平的不断提高，在注重身体健康的同时，对用餐卫生状况的要求越来越高，对厨房食品餐具进行消毒的消毒柜也逐渐受到人们的青睐，成为厨房电器中不可缺少的电器设备之一。多数消毒柜普遍采用抽屉式结构，即消毒柜内安装有导轨组件，进而实现消毒柜的抽拉式设计。目前，消毒柜内的导轨组件往往暴露于消毒柜的内胆中，由于内胆内部为高温高湿的工作环境，如此，则容易使高温蒸汽进入导轨组件内，影响导轨组件的工作可靠性。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种抽屉式消毒柜，旨在提高导轨组件的密封性，减少高温蒸汽进入导轨组件内部，以保障其工作可靠性。为实现上述目的，本实用新型提出的抽屉式消毒柜，包括内胆、门体及导轨组件，所述导轨组件分别与所述内胆和门体连接，所述门体沿前后方向活动打开和关闭所述内胆，所述导轨组件包括：第一连接件，沿前后方向延伸，并固定于所述内胆的内胆壁上；固定轨，与所述第一连接件固定连接；滑动轨，与所述固定轨滑动配合；以及导轨外壳，沿前后方向延伸，并于面向所述第一连接件的一侧设有沿其长度方向延伸的滑动通槽，且所述导轨外壳的前端与所述门体固定连接；所述滑动轨固定于所述滑动通槽内，所述固定轨活动收容于所述滑动通槽，所述导轨外壳相对所述第一连接件沿前后向移动，以使所述第一连接件活动盖合所述滑动通槽的槽口。优选地，所述滑动轨位于所述固定轨内，所述滑动通槽槽口的相对两侧朝靠近彼此的方向分别延伸有第一限位翻边，所述第一限位翻边与所述固定轨朝向所述第一连接件的一侧抵接。优选地，所述导轨外壳的前端通过第二连接件与所述门体连接。优选地，所述第二连接件包括门体固定部和导轨固定部，所述门体固定部与所述门体可拆卸连接，所述导轨固定部自所述门体固定部朝后延伸，且所述导轨固定部自所述滑动通槽的前端插接固定于所述滑动通槽内。优选地，所述滑动轨包括相互滑动配合的第一子滑轨和第二子滑轨，所述第一子滑轨位于所述第二子滑轨内，所述第二子滑轨位于所述固定轨内，所述第一子滑轨与所述导轨外壳相连接。优选地，所述导轨组件还包括沿所述导轨外壳的长度方向延伸的装饰罩，所述装饰罩朝向所述导轨外壳的一侧沿其长度方向设有容置槽，所述第一连接件与所述装饰罩连接，且所述第一连接件盖合所述容置槽的槽口，所述导轨外壳容置于所述容置槽内。优选地，所述容置槽槽口的相对两侧朝靠近彼此的一侧分别延伸有第二限位翻边，所述第二限位翻边分别搭接固定于所述第一连接件背对所述固定轨的一侧的两呈相对设置的侧沿上。优选地，所述第一连接件包括一竖直设置的基板，所述基板的中部沿前后方向朝一侧凸出形成一安装凸台，所述安装凸台与所述固定轨固定连接；所述基板的上下两侧沿分别朝所述安装凸台的凸出方向凸出，以使所述基板背对所述固定轨的一侧的上下两侧沿处形成搭接台阶，所述第二限位翻边压接固定于所述搭接台阶上。优选地，所述装饰罩的后端延伸有盖合所述容置槽的后端的限位挡板，所述装饰罩的后端还设有缓冲垫，所述缓冲垫安装于所述限位挡板，所述缓冲垫压持于所述限位挡板与所述内胆的后侧内胆壁之间。优选地，所述限位挡板上开设有安装孔，所述缓冲垫设有与所述安装孔插接配合的固定柱。本实用新型技术方案通过采用导轨外壳于面向第一连接件的一侧设有沿其长度方向延伸的滑动通槽，且导轨外壳的前端与所述门体固定连接，滑动轨固定于滑动通槽内，固定轨活动收容于滑动通槽，导轨外壳的前端与门体固定连接，当滑动轨相对固定轨沿前后方向滑动时，导轨外壳相对第一连接件沿前后向移动，以使第一连接件活动盖合滑动通槽的槽口，当滑动轨相对固定轨沿前后方向滑动时，门体和导轨外壳也随着滑动轨一起运动，实现门体打开和关闭内胆的敞口。如此，当门体关闭内胆的敞口时，固定轨也容置在滑动通槽内，并给第一连接件可盖合滑动通槽的槽口，进而使得固定轨和滑动轨与内胆的内部环境相对隔离，减少内胆中高温蒸汽进入固定轨和滑动轨，保障固定轨和滑动轨之间滑动配合的稳定性；同时，滑动轨不会直接暴露于外界，也可减少外界异物伸入至导轨组件内部，进而阻碍滑动轨和固定轨的滑动配合，以保证导轨组件的工作可靠性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型抽屉式消毒柜一实施例的结构示意图；图2为图1中抽屉式消毒柜未安装导轨组件前的结构示意图；图3为图1中抽屉式消毒柜的导轨组件的爆炸图；图4为图3中导轨组件在另一视角的爆炸图；图5为图4中A处的局部放大图；图6为图4中B处的局部放大图；图7为图1中抽屉式消毒柜的导轨组件的结构示意图；图8为图7中C处的局部放大图；图9为图4中导轨组件的导轨外壳、第一连接件、滑动轨、固定轨以及第二连接件的安装示意图；图10为图9中导轨组件的装配示意图；图11为图9中导轨组件的滑动轨与固定轨的配合示意图；图12为图3中导轨组件的缓冲垫的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1抽屉式消毒柜241滑动通槽10内胆242第一限位翻边20导轨组件250第二连接件210第一连接件251门体固定部211基板252导轨固定部212安装凸台260装饰罩213搭接台阶261容置槽220固定轨262第二限位翻边230滑动轨263限位挡板231第一子滑轨264安装孔232第二子滑轨270缓冲垫240导轨外壳271固定柱本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种抽屉式消毒柜。在本实用新型一实施例中，参照图1至图8，该抽屉式消毒柜1包括内胆10、门体及导轨组件20，所述导轨组件20分别与所述内胆10和门体连接，所述门体沿前后方向活动打开和关闭所述内胆10，所述导轨组件20包括：第一连接件210，沿前后方向延伸，并固定于所述内胆10的内胆10壁上；固定轨220，与所述第一连接件210固定连接；滑动轨230，与所述固定轨220滑动配合；以及导轨外壳240，沿前后方向延伸，并于面向所述第一连接件210的一侧设有沿其长度方向延伸的滑动通槽241，且所述导轨外壳240的前端与所述门体固定连接；所述滑动轨230固定于所述滑动通槽241内，所述固定轨220活动收容于所述滑动通槽241，所述导轨外壳240相对所述第一连接件210沿前后向移动，以使所述第一连接件210活动盖合所述滑动通槽241的槽口。具体的，对于该抽屉式消毒柜1而言，其内胆10的前侧呈敞口设置，导轨组件20安装在内胆10左右两侧的内侧壁，门体与导轨组件20连接，门体沿前后方向相对内胆10移动，以打开和关闭内胆10的敞口。导轨组件20主要通过固定轨220和滑动轨230之间的滑动配合，来实现门体的移动。固定轨220通过第一连接件210安装在内胆10上，其中，固定轨220和第一连接件210均沿前后方向延伸，固定轨220一般通过螺钉、卡扣等可拆卸地方式与第一连接件210连接，或者固定轨220采用铆接、焊接等方式与第一连接件210连接，第一连接件210通常采用螺钉、卡扣等可拆卸地方式与内胆10内壁连接，进而以方便对导轨组件20的拆卸和安装。为了减少内胆10中的高温蒸汽进入滑动轨230和固定轨220内，本实施例中，导轨组件20还包括导轨外壳240，导轨外壳240的延伸方向与第一连接连相同，均是沿前后方向，并且导轨外壳240于面向第一连接件210的一侧设有沿其长度方向延伸的滑动通槽241，上述滑动轨230固定于滑动通槽241内，固定轨220活动收容于滑动通槽241，由于固定轨220与第一连接件210之间相对固定，当滑动轨230相对固定轨220沿前后方向滑动时，导轨外壳240相对第一连接件210沿前后向移动，以使第一连接件210活动盖合滑动通槽241的槽口；导轨外壳240的前端与门体固定连接，当滑动轨230相对固定轨220沿前后方向滑动时，门体和导轨外壳240也随着滑动轨230一起运动，实现门体打开和关闭内胆10的敞口。可以理解的是，由于导轨外壳240设有滑动通槽241，滑动轨230固定容置在滑动通槽241内，当门体关闭内胆10的敞口时，固定轨220也容置在滑动通槽241内，并给第一连接件210可盖合滑动通槽241的槽口，进而使得固定轨220和滑动轨230与内胆10的内部环境相对隔离，减少内胆10中高温蒸汽进入固定轨220和滑动轨230，保障固定轨220和滑动轨230之间滑动配合的稳定性。还有，由于设置有导轨外壳240，使得滑动轨230不会直接暴露于外界，也可减少外界异物伸入至导轨组件20内部，进而阻碍滑动轨230和固定轨220的滑动配合，以保证导轨组件20的工作可靠性。本实用新型技术方案通过采用导轨外壳240于面向第一连接件210的一侧设有沿其长度方向延伸的滑动通槽241，且导轨外壳240的前端与所述门体固定连接，滑动轨230固定于滑动通槽241内，固定轨220活动收容于滑动通槽241，导轨外壳240的前端与门体固定连接，当滑动轨230相对固定轨220沿前后方向滑动时，导轨外壳240相对第一连接件210沿前后向移动，以使第一连接件210活动盖合滑动通槽241的槽口，当滑动轨230相对固定轨220沿前后方向滑动时，门体和导轨外壳240也随着滑动轨230一起运动，实现门体打开和关闭内胆10的敞口。如此，当门体关闭内胆10的敞口时，固定轨220也容置在滑动通槽241内，并给第一连接件210可盖合滑动通槽241的槽口，进而使得固定轨220和滑动轨230与内胆10的内部环境相对隔离，减少内胆10中高温蒸汽进入固定轨220和滑动轨230，保障固定轨220和滑动轨230之间滑动配合的稳定性；同时，滑动轨230不会直接暴露于外界，也可减少外界异物伸入至导轨组件20内部，进而阻碍滑动轨230和固定轨220的滑动配合，以保证导轨组件20的工作可靠性。进一步地，参照图8至图10，上述滑动轨230位于固定轨220内，滑动通槽241槽口的相对两侧朝靠近彼此的方向分别延伸有第一限位翻边242，第一限位翻边242与固定轨220朝向第一连接件210的一侧抵接。其中，滑动轨230位于固定轨220背对第一连接的一侧，通过设置第一限位翻边242，进而可保证固定轨220不会自滑动通槽241的槽口处脱离滑动通槽241。需要说明的是，由于导轨外壳240可随同滑动轨230移动，进而第一限位翻边242与固定轨220面向第一连接件210的一侧抵接时，第一限位翻边242还可相对固定轨220的表面进行滑动。在本实施例中，导轨外壳240的前端通过第二连接件250与门体连接，以简化导轨外壳240的结构。其中，该第二连接件250包括门体固定部251和导轨固定部252，门体固定部251与门体可拆卸连接，导轨固定部252自所述门体固定部251朝后延伸，且导轨固定部252自滑动通槽241的前端插接固定于滑动通槽241内。作为优选方式的是，门体固定部251优选与门体呈贴合设置，进而以减少第二连接件250与门体之间的装配缝隙。门体固定部251一般可采用螺钉、卡扣等方式与门体相连接。导轨固定部252插接于滑动通槽241的前端，为了保证第二连接件250与导轨外壳240之间的连接强度，该导轨固定部252与滑动通槽241的槽壁之间优选通过铆接或焊接方式相固定，以防止第二连接件250从导轨外壳240上脱落。进一步地，参照图4至图11，为了提高门体的移动距离，同时减少导轨组件20的长度，本实施例中的导轨组件20采用三阶导轨的结构。具体的，上述滑动轨230包括相互滑动配合的第一子滑轨231和第二子滑轨232，第一子滑轨231位于第二子滑轨232内，第二子滑轨232位于所述固定轨220内，第一子滑轨231与导轨外壳240相连接。相对应的，第一子滑轨231为一阶导轨，第二子滑轨232为二阶导轨，固定轨220为三阶导轨。为了进一步提高导轨组件20的密封性，本实施例中，导轨组件20还包括沿导轨外壳240的长度方向延伸的装饰罩260，装饰罩260朝向导轨外壳240的一侧沿其长度方向设有容置槽261，第一连接件210与装饰罩260连接，且第一连接件210盖合容置槽261的槽口，导轨外壳240容置于所述容置槽261内。由于装饰罩260与第一连接件210相连接，装饰罩260相对第一连接件210的位置是固定的，当门体相对内胆10移动时，导轨外壳240与滑动轨230自容置槽261的前端自由伸缩，而固定轨220则固定容置在容置槽261内。进一步地，上述容置槽261槽口的相对两侧朝靠近彼此的一侧分别延伸有第二限位翻边262，第二限位翻边262分别搭接固定于第一连接件210背对固定轨220的一侧的两呈相对设置的侧沿上。可以理解，通过设置第二限位翻边262，可使得限制第一连接件210自容置槽261的槽口脱离容置槽261。以下对本实施例中的第一连接件210的结构做以具体阐释：第一连接件210包括一竖直设置的基板211，基板211的中部沿前后方向朝一侧凸出形成一安装凸台212，安装凸台212与固定轨220固定连接；基板211的上下两侧沿分别朝安装凸台212的凸出方向凸出，以使基板211背对固定轨220的一侧的上下两侧沿处形成搭接台阶213，第二限位翻边262压接固定于搭接台阶213上。通过在基板211上设置安装凸台212，可将滑动轨230、固定轨220、导轨外壳240均压接于装饰罩260的容置槽261内。本实施例中，装饰罩260的后端延伸有盖合容置槽261的后端的限位挡板263，装饰罩260的后端还设有缓冲垫270，缓冲垫270安装于限位挡板263，缓冲垫270压持于限位挡板263与内胆10的后侧内胆10壁之间。一方面，通过设置缓冲垫270，可有效减少导轨组件20在滑动过程中，对内胆10后壁造成的冲击力；另一方面，缓冲垫270被压持于限位挡板263与内胆10的后侧内胆10壁之间，缓冲垫270覆盖限位挡板263，进而以将装饰罩260的后端进行密封，减少高温蒸汽自装饰罩260的后端进入导轨组件20内部。通常，该缓冲垫270为橡胶垫或弹性塑胶垫。进一步地，参照图4至图5，并结合图12，限位挡板263上开设有安装孔264，缓冲垫270设有与安装孔264插接配合的固定柱271，其中固定柱271的直径优选大于安装孔264的孔径，进而固定柱271通过发生弹性形变与安装孔264过盈配合，进而避免缓冲垫270脱离限位挡板263。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3