一种新型硬胶囊填充机的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种新型硬胶囊填充机。

背景技术：

用硬胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊是一种保护，保护药物不被胃酸破坏。

目前，大多数药厂的硬胶囊填充机的生产步骤都需要人工控制，浪费了大量劳动力，甚至于有些药厂还使用手工填充硬胶囊，先将上半胶囊和下半胶囊分置在两块板上，人工称量的药粉倒入胶囊中，再通过压合两块板进行胶囊合装，加工步骤复杂，工作效率慢，生产效率低，不利于企业的大规模生产，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型硬胶囊填充机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型硬胶囊填充机，包括机架、胶囊进料口、粉末进料口，所述机架上方左端设有胶囊进料口固定架，所述胶囊进料口固定架上方设有胶囊进料口，所述胶囊进料口下方设有胶囊进料漏斗，所述胶囊进料漏斗上端设有挡料装置，所述机架右侧上方设有转盘，所述转盘上设有多个空槽，所述空槽内部底端设有通孔，所述空槽上设有胶囊填充板，所述转盘通过第一驱动电机转动安装在机架上方，所述第一驱动电机位于机架内部上方的第一隔板上，所述转盘左端下方还设有抽真空装置，所述抽真空装置位于机架内部，所述转盘右侧设有粉末进料口固定架，所述粉末进料口固定架上方设有粉末筒，所述粉末筒左侧中间设有粉末进料口，所述粉末筒上方设有螺旋送料装置，所述粉末筒底端设有电控阀门，所述粉末进料口固定架右端设有胶囊合帽装置。

优选的，所述挡料装置包括电动伸缩杆和挡料板，所述挡料板滑动设置在胶囊进料漏斗上端的凹槽内部，所述挡料板左端与电动伸缩杆的输送端固定连接，所述电动伸缩杆固定安装在胶囊进料口固定架上端。

优选的，所述胶囊填充板包括上盖板和下盖板，所述上盖板上方中间均匀开设有多个胶囊帽孔，所述上盖板底部四周设有多个固定柱，所述下盖板上方四周设有多个与固定柱配合的通孔，所述上盖板滑动设置在下盖板上方，所述上盖板与下盖板之间还设有多个与上盖板固定连接的弹簧，所述上盖板上方四周设有多个振动电机。

优选的，所述下盖板上还均匀开设有多个胶囊壳孔，所述胶囊壳孔位于胶囊帽孔下方，所述胶囊壳孔底部还设有真空孔，所述真空孔与空槽内部的通孔连通。

优选的，所述抽真空装置包括空气过滤装置和真空泵，所述空气过滤装置位于机架内部下方的第二隔板上方，所述空气过滤装置上端与真空泵连接，所述真空泵位于第一隔板上方左侧，所述真空泵上端通过真空吸盘与转盘底部的通孔连通。

优选的，所述螺旋送料装置包括第二驱动电机和送料螺旋，所述第二驱动电机固定安装在粉末筒上方，所述第二驱动电机的输出端固定连接有送料螺旋，所述送料螺旋位于粉末筒内部中间。

优选的，所述空气过滤装置内部设有多个过滤层。

优选的，所述机架底部外侧还设有柜门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的挡料装置，能够有效控制的对胶囊的入量，避免药囊过多导致的浪费现象；通过设有的胶囊填充板，且在胶囊填充板上设有的弹簧和振动电机，能够有效的将胶囊均匀分布在胶囊填充板上，保证使用效果，避免人员的手工繁琐操作，生产效率高；通过设有的第一驱动电机和转盘，能够多工位的对胶囊进行生产，有效的提高了生产效率；通过设有的粉末筒和驱动装置，能够有效的将粉末送出粉末筒，避免发生堵塞，影响使用；本实用新型产品，结构简单，实用性强，安全性高，能够有效的对硬胶囊进行药物填充，生产效率高，利于推广。

附图说明

图1为一种新型硬胶囊填充机的结构示意图；

图2为一种新型硬胶囊填充机中转盘的俯视结构示意图；

图3为一种新型硬胶囊填充机中胶囊填充板的结构示意图；

图4为一种新型硬胶囊填充机中胶囊填充板内部结构示意图。

图中：1-胶囊进料口，2-凹槽，3-电动伸缩杆，4-胶囊进料口固定架，5-胶囊进料漏斗，6-机架，7-真空泵，8-第一隔板，9-空气过滤装置，10-第一驱动电机，11-柜门，12-胶囊合帽装置，13-电控阀门，14-粉末进料口固定架，15-粉末筒，16-送料螺旋，17-第二驱动电机，18-粉末进料口，19-转盘，20-胶囊填充板，21-挡料板，22-上盖板，23-下盖板，24-振动电机，25-弹簧，26-固定柱，27-胶囊帽孔，28-空槽，29-胶囊壳孔，30-真空孔，31-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型硬胶囊填充机，包括机架6、胶囊进料口1、粉末进料口18，所述机架6上方左端设有胶囊进料口固定架4，所述胶囊进料口固定架4上方设有胶囊进料口1，所述胶囊进料口1下方设有胶囊进料漏斗5，所述胶囊进料漏斗5上端设有挡料装置，所述机架6右侧上方设有转盘19，所述转盘19上设有多个空槽28，所述空槽28内部底端设有通孔31，所述空槽28上设有胶囊填充板20，所述转盘19通过第一驱动电机10转动安装在机架6上方，所述第一驱动电机10位于机架6内部上方的第一隔板8上，所述转盘19左端下方还设有抽真空装置，所述抽真空装置位于机架6内部，所述转盘19右侧设有粉末进料口固定架14，所述粉末进料口固定架14上方设有粉末筒15，所述粉末筒15左侧中间设有粉末进料口18，所述粉末筒15上方设有螺旋送料装置，所述粉末筒15底端设有电控阀门13，所述粉末进料口固定架14右端设有胶囊合帽装置12。

其中，所述挡料装置包括电动伸缩杆3和挡料板21，所述挡料板21滑动设置在胶囊进料漏斗5上端的凹槽2内部，所述挡料板21左端与电动伸缩杆3的输送端固定连接，所述电动伸缩杆3固定安装在胶囊进料口固定架4上端。

所述胶囊填充板20包括上盖板22和下盖板23，所述上盖板22上方中间均匀开设有多个胶囊帽孔27，所述上盖板22底部四周设有多个固定柱26，所述下盖板23上方四周设有多个与固定柱26配合的通孔，所述上盖板22滑动设置在下盖板23上方，所述上盖板22与下盖板23之间还设有多个与上盖板22固定连接的弹簧25，所述上盖板22上方四周设有多个振动电机24。

所述下盖板上23还均匀开设有多个胶囊壳孔29，所述胶囊壳孔29位于胶囊帽孔27下方，所述胶囊壳孔29底部还设有真空孔30，所述真空孔30与空槽内28部的通孔31连通。

所述抽真空装置包括空气过滤装置9和真空泵7，所述空气过滤装置9位于机架6内部下方的第二隔板上方，所述空气过滤装置9上端与真空泵7连接，所述真空泵7位于第一隔板8上方左侧，所述真空泵7上端通过真空吸盘与转盘19底部的通孔31连通。

所述螺旋送料装置包括第二驱动电机17和送料螺旋16，所述第二驱动电机17固定安装在粉末筒15上方，所述第二驱动电机17的输出端固定连接有送料螺旋16，所述送料螺旋16位于粉末筒15内部中间。

所述空气过滤装置9内部设有多个过滤层。所述机架6底部外侧还设有柜门11。

本实用新型的工作原理是：工作时，将空胶囊倒入胶囊进料口1内部，挡料装置能够效控制的胶囊的入量，避免胶囊过多导致的浪费现象，空胶囊通过胶囊进料漏斗5进入胶囊填充板20，胶囊填充板20上设有的弹簧25和振动电机24，能够有效的将空胶囊均匀分布在胶囊填充板20上，抽真空装置能够将进入胶囊填充板20内的空胶囊的囊壳和囊帽分开，囊帽留在上盖板22上方的胶囊帽孔27，囊壳留着下盖板23上的胶囊壳孔29内；然后将胶囊填充板20放在粉末筒15底部进行注料，粉末筒15上的驱动装置能够有效的将粉末送出粉末筒15，避免发生堵塞，影响使用；最后将上盖板22和下盖板23放入胶囊合帽装置12进行扣合，使得胶囊能够卡和在一起，便于使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。