一种胶囊填充机的制作方法

本实用新型涉及制药设备领域，特别涉及一种胶囊填充机。

背景技术：

胶囊填充机是集机、电、气为一体，能分别自动完成胶囊的就位、分离、填充、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率的一种制药设备。

胶囊填充机在完成胶囊的制作后，胶囊板通过翻转，将胶囊倒在出料槽内，并沿出料槽滑落到收纳容器内，再进行胶囊的包装。

然而在胶囊填充机的实际工作过程中，由于一些机械故障的原因，可能会有个别胶囊未充填药粉，这些胶囊混入到与正常充填的胶囊内，通过人工难以识别，更有可能被装入包装盒，销售给患者，使患者无法得到及时的治疗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种胶囊填充机，其优势在于，可自动分离出没有充填药粉的空胶囊，并加以收集，便于空胶囊的重新使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶囊填充机，包括填充机本体和设置于填充机本体一侧的出料槽，所述出料槽倾斜向下设置，所述出料槽的底部开设有若干透气孔，所述出料槽的下方设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口连接有出风罩，所述出风罩与所述透气孔正对。

通过采用上述技术方案，当胶囊从出料槽滑落时，启动鼓风机，鼓风机通过出风罩穿过透气孔吹向滑槽内的胶囊，未充填药粉的空胶囊由于质量很轻，就被吹离出料槽，从而达到了分离空胶囊的效果。

作为优选，所述出料槽底部沿所述出料槽的长度方向开设有滑槽，所述滑槽的宽度略大于胶囊的直径。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置，可防止胶囊相互堆叠，便于空胶囊的分离。

作为优选，所述透气孔均设置于所述滑槽的底部。

通过采用上述技术方案，鼓风机可通过设置于滑槽底部的透气孔，将空胶囊吹离滑槽，对胶囊的吹动方向统一，防止空胶囊乱飞，便于空胶囊的收集。

作为优选，所述出料槽的一侧设置有收纳盒，所述收纳盒与所述出料槽的上方设置有拱形的挡盖，所述透气孔于所述滑槽底部远离所述收纳盒的一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当鼓风机启动时，由于透气孔的倾斜设置，空胶囊被沿倾斜向上的方向吹起，吹起后撞击到拱形的挡盖，并落在收纳盒内。这样的设计，防止了空胶囊被吹飞，造成生产车间的环境污染，也便于空胶囊的重新使用，节约了成本。

作为优选，所述出风罩完全包覆在所述出料槽的底部。

通过采用上述技术方案，减少了出风罩与出料槽间的漏风，确保了鼓风机的吹力，提高了空胶囊的分离效果。

作为优选，所述出料槽的底部设置有振动装置，所述振动装置为带有偏心轮的电机。

通过采用上述技术方案，当电机带动偏心轮转动时，受偏心轮的离心力各部分不同的影响，产生了振动，进而带动整个出料槽进行振动。便于胶囊从出料槽的顶部滑落，提高了空胶囊的分离效率。

作为优选，所述出料槽的下部设置有四个支撑柱。

通过采用上述技术方案，提高了出料槽的结构强度，延长了出料槽的使用寿命，进而提高了胶囊填充机的可靠性。

作为优选，所述支撑柱包括支撑上柱、支撑下柱和设置于所述支撑上柱与所述支撑下柱间的压簧。

通过采用上述技术方案，当出料槽振动时，带动支撑上柱振动，支撑上柱将振动传递给压簧，压簧通过弹性形变，将动能转换为弹性势能，从而减少了传递给支撑下柱的振动，进而提高了出料槽的稳定性，进而提高了胶囊填充机的可靠性。

作为优选，所述支撑上柱的底面与所述支撑下柱的顶面均设置有限位凸柱，所述压簧可套设于所述限位凸柱上。

通过采用上述技术方案，压簧可套设在限位凸柱上，防止压簧在振动过程中，从支撑上柱与支撑下柱间脱出，从而提高了胶囊填充机的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、振动装置、支撑上柱、支撑下柱及压簧的设置，当振动装置振动时，支撑上柱、支撑下柱及压簧的设置，不仅可提高出料槽的稳定性，也可增大出料槽的振幅，提高了振动装置的振动效果；

2、挡盖、收纳盒、透气孔于滑槽底部远离收纳盒的一侧倾斜设置，当鼓风机启动时，由于透气孔的倾斜设置，空胶囊被沿倾斜向上的方向吹起，吹起后撞击到拱形的挡盖，并落在收纳盒内。这样的设计，防止了空胶囊被吹飞，造成生产车间的环境污染，也便于空胶囊的重新使用，节约了成本。

附图说明

图1为一种胶囊填充机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为鼓风机和出风罩的结构示意图；

图4为振动装置和支撑柱的结构示意图。

图中：1、填充机本体；2、出料槽；21、透气孔；22、滑槽；3、鼓风机；31、出风罩；4、收纳盒；5、挡盖；6、振动装置；61、电机；62、偏心轮；7、支撑柱；71、支撑上柱；711、限位凸柱；72、支撑下柱；73、压簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考附图1，一种胶囊填充机，包括填充机本体1和设置于填充机本体1一侧的出料槽2。

参考附图2与附图3，出料槽2略微倾斜向下设置，出料槽2的底部开设有大量透气孔21。出料槽2的下方设置有鼓风机3，鼓风机3的出风口处连接有出风罩31，出风罩31与透气孔21正对，出风罩31包覆出料槽2底部带有透气孔21的部分。

出料槽2底部沿出料槽2的长度方向开设有多条供胶囊滑动的滑槽22，滑槽22的宽度略大于胶囊的直径且相邻滑槽22间距很小，使得胶囊在出料槽2内滑落的过程中，都沿滑槽22滑落。

当胶囊从出料槽2滑落时，启动鼓风机3，鼓风机3通过出风罩31穿过透气孔21吹向滑槽22内的胶囊，未充填药粉的空胶囊由于质量很轻，就被吹离出料槽2，从而达到了分离空胶囊的效果。

参考附图1与附图2，出料槽2的一侧设置有收纳盒4，收纳盒4与出料槽2的上方设置有拱形的挡盖5，透气孔21于滑槽22底部远离收纳盒4的一侧倾斜设置。当鼓风机3启动时，由于透气孔21的倾斜设置，空胶囊被沿倾斜向上的方向吹起，吹起后撞击到拱形的挡盖5，并落在收纳盒4内。这样的设计，防止了空胶囊被吹飞，造成生产车间的环境污染，也便于空胶囊的重新使用，节约了成本。

参考附图4，出料槽2的底部设置有振动装置6，本实施例中采用的振动装置6为带有偏心轮62的电机61。当电机61带动偏心轮62转动时，受偏心轮62的离心力各部分不同的影响，产生了振动，进而带动整个出料槽2进行振动。便于胶囊从出料槽2的顶部滑落，提高了空胶囊的分离效率。

出料槽2的下部设置有四个用于支撑出料槽2的支撑柱7，从而提高了出料槽2的结构强度，延长了出料槽2的使用寿命，进而提高了胶囊填充机的可靠性。

支撑柱7包括支撑上柱71、支撑下柱72和设置于支撑上柱71与支撑下柱72间的压簧73。当出料槽2在振动装置6的带动下进行振动时，支撑柱7会与地面产生相对运动的趋势，因而出料槽2的稳定性较差，而支撑上柱71、支撑下柱72和压簧73的设置，可解决这一问题。当出料槽2振动时，带动支撑上柱71振动，支撑上柱71将振动传递给压簧73，压簧73通过弹性形变，将动能转换为弹性势能，从而减少了传递给支撑下柱72的振动，进而提高了出料槽2的稳定性，进而提高了胶囊填充机的可靠性。

支撑上柱71的底面与支撑下柱72的顶面均设置有限位凸柱711，压簧73可套设在限位凸柱711上，防止压簧73在振动过程中，从支撑上柱71与支撑下柱72间脱出，从而提高了胶囊填充机的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。