一种胶囊蘸胶翻转提升装置的制作方法

本实用新型涉及胶囊生产设备技术领域，尤其涉及用于胶囊生产的胶囊蘸胶翻转提升装置。

背景技术：

全自动胶囊生产线一般有以下几部分组成：涂油部分、蘸胶部分、烘干部分、中央台部分、自动机部分五部分组成，经过涂油、蘸胶、烘干、脱模、切割、套合等工序后成品空心胶囊才能生产出来。所谓蘸胶，就是在胶囊生产线上利用蘸胶装置使胶囊模具慢慢浸入胶液中再慢慢离开胶液，在模具上形成一层胶膜。这种膜再经过烘干、脱模、切割、套合就成了胶囊。

现有的蘸胶装置一般包括蘸胶挂架、蘸胶模具、蘸胶槽等部件，在生产时，需要通过人工或机械手把蘸胶模具放入蘸胶挂架上后，通过控制蘸胶挂架的升降，使得蘸胶模具浸入蘸胶槽内的胶液中，从而完成蘸胶过程，再经过人工或是机械臂等方式把蘸胶后的蘸胶模具运送到翻转提升机构中进行模具提升和翻转。

上述蘸胶装置，耗时耗力，大大降低了生产的速度及连续性，同时加大了工人的劳动强度。翻转提升机构提升模具时，胶液没有凝固，造成胶液向下流动，使成品端部厚度较大，而中间较薄，容易出现破碎，提升后再翻转，有些胶液已经凝固，同样会造成产品的厚度不均匀，不仅效率降低，也会影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种胶囊蘸胶翻转升降机构，大大提高生产效率。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种胶囊蘸胶翻转提升装置，包括机箱和模具运输机构，模具运输机构设在机箱内，其还包括蘸胶机构和翻转提升机构，所述的蘸胶机构包括电机、气缸、蘸胶支架、模具夹具和明胶池，电机和气缸均固定在机箱的顶部，气缸的底部与蘸胶支架的顶面固定连接，电机配有螺杆，螺杆穿过蘸胶支架的顶面并与蘸胶支架配合，所述的模具夹具对称固定在蘸胶支架的两侧，模具夹具的内侧均设有水平方向的模具卡槽，所述的明胶池设在蘸胶支架的下方；

所述的翻转提升机构设在蘸胶机构的末端，翻转提升机构包括导杆、齿轮柱和转盘，导杆和齿轮柱并排竖直设置，导杆上套有滑块，导杆底部设有升降气缸，滑块与升降气缸配合，齿轮柱的上下两端设有齿轮槽，中间设有光滑部分，转盘的内侧面设有模具卡槽，转盘的外圈套有安装座，安装座通过连接板与滑块固定，转盘的轴心穿过安装座，端部设有齿轮，齿轮与齿轮柱配合。

优选地，所述的机箱的端部最上方设有顶板，所述的电机和气缸均固定在顶板上。

优选地，所述的运输机构包括第一运输链条、第一推模气缸、第二运输链条和第二推模气缸，第一运输链条和第一推模气缸设在蘸胶机构的前方，第一运输链条和第一推模气缸相互配合，第二运输链条和第二推模气缸设在翻转提升机构的顶端，第二运输链条和第二推模气缸相互配合。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的蘸胶机构通过电机配合气缸控制蘸胶支架上下运动，模具蘸取明胶时结构稳定，蘸胶更加均匀；蘸胶后通过翻转提升机构提升模具，模具提升的同时可以将模具进行翻转，翻转过程是在模具提升过程的前后两个时间段进行的，防止胶液在提升过程中向下流动导致胶囊底部厚度大，开口处厚度小的问题。

附图说明

图1是本实用新型胶囊蘸胶翻转提升装置的结构示意图；

图2是本实用新型蘸胶机构的结构示意图；

图3是本实用新型翻转提升机构的结构示意图；

图4是附图3中节点A的局部放大图。

图示说明：机箱1，第一运输链条11，第一推模气缸12，第二运输链条13，第二推模气缸14，顶板20，电机21，螺杆22，蘸胶支架23，气缸24，模具夹具25，模具卡槽26，明胶池27，齿轮柱31，导杆32，升降气缸33，滑块34，连接板35，安装座36，转盘37，齿轮38，模具卡槽39，齿轮槽331，光滑部分332。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合附图1所示，本实用新型涉及的一种胶囊蘸胶翻转提升装置包括机箱1、模具运输机构、蘸胶机构和翻转提升机构，所述的模具运输机构设在机箱1内，其分为上下两组，下方的模具运输机构包括设在蘸胶机构前方的第一运输链条11和第一推模气缸12，第一运输链条11和第一推模气缸12相互配合，即第一运输链条11将胶囊模具运输到蘸胶机构附近，然后通过第一推模气缸12将胶囊模具推到蘸胶机构中；上方的模具运输机构设在翻转提升机构的顶端，其包括第二运输链条13和第二推模气缸14，第二运输链条13和第二推模气缸14相互配合，即当蘸有明胶的胶囊模具通过翻转提升机构提升后，通过第二推模气缸14将胶囊模具推到第二运输链条13上，第二运输链条13将胶囊模具运输到烘干等后续的胶囊生产流水线中。

结合附图1或2所示，所述的机箱1的末端顶部设有一块顶板20，所述的蘸胶机构包括电机21、气缸24、蘸胶支架23、模具夹具25和明胶池27，电机21和气缸24均固定在机箱1顶部的顶板20上，其中，气缸24的底部与蘸胶支架23的顶面固定连接，电机21配有螺杆22，蘸胶支架23上设有与螺杆22配合的螺孔，螺孔内设有内螺纹，螺杆穿过螺孔并与内螺纹配合。所述的模具夹具25对称固定在蘸胶支架23的两侧，模具夹具25的内侧均设有水平方向的模具卡槽26，所述的明胶池27设在蘸胶支架23的下方。当第一推模气缸12将胶囊模具推到模具夹具25的模具卡槽26内后，电机21和气缸24同时启动，下压蘸胶支架23，使胶囊模具的凸体与下方明胶池27内的明胶接触，实现蘸胶，然后通过电机21和气缸24配合将蘸胶支架23提升到初始位置，第一推模气缸12推动下一组胶囊模具，蘸有明胶的胶囊模具被推到翻转提升机构中。

结合附图1或3或4所示，所述的翻转提升机构设在蘸胶机构的末端，翻转提升机构包括导杆32、齿轮柱31和转盘37，导杆32和齿轮柱31并排竖直设置，导杆上套有滑块34，导杆32底部设有升降气缸33，滑块32与升降气缸33配合，齿轮柱31的上下两端设有齿轮槽331，中间设有光滑部分332，转盘37的内侧面设有模具卡槽39，转盘的外圈套有安装座36，安装座36通过连接板35与滑块34固定，转盘37的轴心穿过安装座36，端部设有齿轮38，齿轮38与齿轮柱31配合。胶囊模具卡在模具卡槽39后，升降气缸33推动滑块34沿导杆32向上移动，同时在连接板35和安装座36的作用下，胶囊模具提升，在提升过程中，齿轮38与上下两端的齿轮槽332接触时，转盘37发生转动，进而使模具转动，防止明胶在未凝固的情况下向下流导致胶囊上下厚度不均匀的问题，最终胶囊模具被提升到导杆32的最上方，且胶囊模具的凸体方向朝上，然后通过第二推模气缸14将胶囊模具推到第二运输链条13上，由第二运输链条13将蘸胶后的胶囊模具运输到烘干设备中对明胶进行烘干。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。