一种扩香仪储液瓶的安装结构的制作方法

本实用新型涉及扩香仪领域，具体涉及一种扩香仪储液瓶的安装结构。

背景技术：

现在的产品结构包括雾化部件/导液管/密封垫/储液瓶，组装方式是雾化部件上面安装一个导液管，液体装入储液瓶，导液管插入储液瓶，储液瓶旋转固定到雾化部件上面并通过密封垫进行旋压密封，导液管到达储液瓶的底部。

现在技术添加液体或更换液体的方法：

添加液体的方法，从雾化组件上旋转卸下储液瓶，向储液瓶内加注液体后将储液瓶安装到雾化部件上面。

更换液体的方法，从雾化组件上旋转卸下储液瓶，打开一瓶装有液体且同储液瓶相同规格的新的储液瓶，将新的储液瓶的内塞拔出后，将其旋转安装到雾化部件上面。

缺点：

一：导液管容易从雾化部件上面脱落，造成无法向雾化腔内导入液体；

二：向储液瓶内加注液体时或将新的储液瓶拔出内塞旋转安装到雾化部件上的过程中容易造成储液瓶跌倒，由于储液瓶是大开口，瞬间液体全部洒落；

三：换装新的内装液体的储液瓶时，需要首先拔掉内塞，此过程很容易造成储液瓶滑落导致液体洒落；

四：储液瓶里面的液体没有使用完毕时更换储液瓶需要给原来的储液瓶加装内塞后再盖上瓶盖，繁琐且容易失误造成液体洒落。现有技术更换下来的储液瓶需要装入内塞并旋转盖上盖子密封，因此储液瓶当初安装到雾化组件上面时要保留其内塞和盖子用于更换储液瓶时将其密封，并且用新的储液瓶内塞因内塞上残留液体会造成液体混合的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扩香仪储液瓶的安装结构，采用保留内塞以及液体回流结构，有效解决现有技术中的不足。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种扩香仪储液瓶的安装结构，包括雾化部件以及储液瓶，储液瓶包括瓶体、内塞、导液管、外盖，储液瓶内部设置储液腔，液体设置在储液腔中，内塞扣入于瓶体的顶部开口端，储液瓶的顶部设置有一个螺纹连接头，内塞扣入在螺纹连接头中，储液瓶保留内塞旋转安装到雾化部件上后导液管同雾化部件进液孔形成密封导通，导液管底部插入于储液腔内，顶部穿过内塞并伸入于雾化部件中；

雾化部件的底部正对储液瓶的螺纹连接头设置有一个与之螺纹装配的螺纹连接套，螺纹连接套与雾化部件的雾化腔之间通过一个隔板隔断，其隔板中间处设置一个导液管接头，导液管接头一端与导液管接触连接导通，另一端设置一个导液管端口，导液管端口正对着雾化腔内水平设置的雾化腔进气结构，内塞与雾化部件之间设置有液体回流结构。

作为优选的技术方案，所述液体回流结构包括开设在隔板两侧的雾化部件液体回流孔，雾化部件液体回流孔位于导液管接头的两侧，内塞底部正对雾化部件液体回流孔设置有对应的内塞液体回流孔。

作为优选的技术方案，所述雾化部件底部的隔板上凸出设置有雾化部件密封凸环，雾化部件通过雾化部件密封凸环实现与储液瓶内塞的过盈配合。

作为优选的技术方案，所述雾化部件的隔板底部设置有液体导流片，液体导流片设置于雾化部件液体回流孔的输出端。

作为优选的技术方案，所述雾化腔内的进气结构在导液管端口处形成负压，将储液油瓶内的液体吸入到雾化腔内并雾化。

作为优选的技术方案，所述雾化腔和储液瓶安装在一起并能够从整机设备上取下，或者雾化腔和设备整机为一体式结构，储液瓶能够单独取下。

本实用新型的有益效果是：

1. 不需要密封垫，储液瓶旋转打开盖子后，内塞依然保留，内塞上面有小的液体回流孔（液体回流孔的内径不作限定，只要确保液体不会瞬间短时间内留出就可以），即便储液瓶滑落跌倒，由于液体的张力和粘度，只会有微量的液体洒落。

2. 雾化组件中的储液瓶内液体没有消耗完毕时更换液体，只需要取下储液瓶，打开一个新的储液瓶的瓶盖直接安装到雾化部件上面即可，换下的储液瓶可以用新储液瓶的盖子旋转盖紧密封保存或用原储液瓶本身的盖子旋转盖紧密封保存。操作过程中即使储液瓶滑落也仅仅造成微少的液体洒落。

3. 解决了储液瓶加装液体或更换储液瓶时液体容易大量洒落的问题；

4. 解决了拔出储液瓶内塞时液体容易大量洒落的问题；

5. 因为换下的储液瓶本身就有内塞，只需要拧上换上的储液瓶的外盖就可以密封保存，解决了换下的储液瓶密封的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的储液瓶的结构示意图；

图2为本实用新型的储液瓶与雾化部件的装配结构示意图；

图3为本实用新型的整体爆炸图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括雾化部件1以及储液瓶，储液瓶包括瓶体2、内塞3、导液管4、外盖5，储液瓶内部设置储液腔6，液体设置在储液腔6中，内塞3扣入于瓶体2的顶部开口端，储液瓶的顶部设置有一个螺纹连接头7，内塞3扣入在螺纹连接头7中，储液瓶保留内塞旋转安装到雾化部件上后导液管同雾化部件进液孔形成密封导通，导液管4底部插入于储液腔6内，顶部穿过内塞3并伸入于雾化部件1中。

雾化组件中的储液瓶内液体没有消耗完毕时更换液体，只需要取下储液瓶，打开一个新的储液瓶的瓶盖直接安装到雾化部件上面即可，换下的储液瓶可以用新储液瓶的盖子旋转盖紧密封保存或用原储液瓶本身的盖子旋转盖紧密封保存。操作过程中即使储液瓶滑落也仅仅造成微少的液体洒落。

雾化部件1的底部正对储液瓶的螺纹连接头设置有一个与之螺纹装配的螺纹连接套8，螺纹连接套8与雾化部件的雾化腔16之间通过一个隔板隔断，其隔板中间处设置一个导液管接头9，导液管接头9一端与导液管4接触连接导通，另一端设置一个导液管端口10，导液管端口10正对着雾化腔内水平设置的雾化腔进气结构11，内塞3与雾化部件1之间设置有液体回流结构。

液体回流结构包括开设在隔板两侧的雾化部件液体回流孔12，雾化部件液体回流孔12位于导液管接头9的两侧，内塞3底部正对雾化部件液体回流孔设置有对应的内塞液体回流孔13，确保雾化部件内部的液体可以回流到储液瓶里面，本实施例中，雾化部件和内塞回流通孔大小为保证储液瓶跌落时液体只会微量洒落为准，不限定大小范围。

雾化部件1底部的隔板上凸出设置有雾化部件密封凸环14，雾化部件通过雾化部件密封凸环14实现与储液瓶内塞的过盈配合，确保密封。

雾化部件的隔板底部设置有液体导流片15，液体导流片15设置于雾化部件液体回流孔的输出端。雾化部件上面的液体导流结构同储液瓶内塞过盈配合确保液体不会经过储液瓶内塞的水平面，直接流入储液瓶。

雾化腔内的进气结构在导液管端口10处形成负压，将储液油瓶内的液体吸入到雾化腔内并雾化，部分雾化完全的液体随气流扩散到雾化组件外部空气中，其余雾化不完全的液滴汇集形成液体后通过雾化腔和储液瓶的液体回流孔进入储液瓶内部。

本实施例中，储液瓶与雾化部件也可采用除螺纹装配之外的其它连接方式，比如卡扣对接连接、强力磁铁吸合连接或者其它一些连接装配方式，只要能够实现拆装式的密封连接即可，螺纹连接为本实施例的最佳实施方式。

另外，本实施例中，雾化腔和储液瓶安装在一起并能够从整机设备上取下，或者雾化腔和设备整机为一体式结构，储液瓶能够单独取下。

本实用新型的有益效果是：

1. 不需要密封垫，储液瓶旋转打开盖子后，内塞依然保留，内塞上面有小的液体回流孔（液体回流孔的内径不作限定，只要确保液体不会瞬间短时间内留出就可以），即便储液瓶滑落跌倒，由于液体的张力和粘度，只会有微量的液体洒落。

2. 雾化组件中的储液瓶内液体没有消耗完毕时更换液体，只需要取下储液瓶，打开一个新的储液瓶的瓶盖直接安装到雾化部件上面即可，换下的储液瓶可以用新储液瓶的盖子旋转盖紧密封保存或用原储液瓶本身的盖子旋转盖紧密封保存。操作过程中即使储液瓶滑落也仅仅造成微少的液体洒落。

3. 解决了储液瓶加装液体或更换储液瓶时液体容易大量洒落的问题；

4. 解决了拔出储液瓶内塞时液体容易大量洒落的问题；

5. 解决了换下的储液瓶密封的问题（因为换下的储液瓶本身就有内塞，只需要拧上换上的储液瓶的外盖就可以密封保存）。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。