一种香薰机的制作方法

本实用新型属于香薰设备技术领域，尤其涉及一种香薰机。

背景技术：

现有的香薰机，仅是在加湿器的基础上增加一个香薰盒，香薰盒内装香薰剂，香薰盒上方为敞开式，在进行加湿的同时将香气一起散出。当不需使用香薰机时，香薰盒仍然会散发香气引起浪费，无法对其进行控制。

或者，在香薰机上设置有开关用于打开或关闭香薰盒，但是结构都较为复杂，且稳定性能不好。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种香薰机，其克服了背景技术的所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种香薰机，其特征在于：它包括：

壳体；

安装在壳体内的储料盒，储料盒开设有通孔；

控制杆，其一端伸出壳体，另一端设有密封部；

转轴，该转轴固定在储料盒或壳体上，控制杆与转轴转动连接，拨动控制杆之伸出壳体端以使密封部密封或打开通孔。

一较佳实施例之中：控制杆包括第一杆体，第一杆体连接密封部，第一杆体具有弧度且该弧度之圆心位于密封部同侧。

一较佳实施例之中：控制杆还包括转盘，转盘与第一杆体相连接，储料盒或壳体设有能与转盘相转动配合的固定盘，转轴位于固定盘内且伸出转盘外。

一较佳实施例之中：转轴之顶端设有凸缘，另设有弹性件，弹性件套接在转轴外且顶抵在凸缘和转盘之间。

一较佳实施例之中：储料盒或壳体凸设有位于固定盘内的凸柱，凸柱开设有内螺纹孔，转轴底端设有能与内螺纹孔相螺接配合的外螺纹，转盘开设有穿孔，凸柱伸入穿孔内，转轴底端穿过穿孔且通过外螺纹与内螺纹孔的螺接配合将转轴固定在储料盒或壳体。

一较佳实施例之中：转轴底端外螺纹之直径小于转轴之直径，且转轴之直径小于凸缘之直径；穿孔直径小于转轴直径。一较佳实施例之中：储料盒或壳体设有用于限制控制杆转动的第一限位部和第二限位部，密封部密封通孔时控制杆与第一限位部相限位配合，密封部打开通孔时控制杆与第二限位部相限位配合。

一较佳实施例之中：控制杆还包括第二杆体，第二杆体为Z形且其一端连接转盘、另一端伸出壳体。

一较佳实施例之中：还包括控制滑钮，控制滑钮滑动装接在壳体外且与第二杆体伸出端相连接。

一较佳实施例之中：还包括用于将从通孔内飘散出的香薰气味进行扩散的风扇，它转动装接在壳体内且位于通孔下方。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.控制杆一端伸出壳体、另一端设有密封部，拨动控制杆之伸出壳体端以使密封部密封或打开通孔。通过拨动控制杆密封或打开香薰盒，不仅结构简单且稳定，且可随时对香薰盒的打开和关闭进行控制，不会浪费香薰材料。

2.第一杆体具有弧度且该弧度之圆心位于密封部同侧，使得第一杆体具有朝向圆心的收缩应力进一步保证密封部密封通孔时密封部能更好的贴合通孔，且能防止第一杆体变形。

3.转盘既与固定盘转动配合又与转轴转动配合，提高了转动的可靠性。

4.弹性件套接在转轴外且顶抵在凸缘和转盘之间，能保证弹性件的可靠装配，且弹性件弹力的存在能保证控制杆良好的可靠性，且弹力会把控制杆往密封部的方向推以达到良好的密封效果。同时，弹性件的存在，能保证转轴与控制杆之间不会锁死，避免了控制杆失效的情况发生。

5.转轴底端外螺纹之直径小于转轴之直径，且转轴之直径小于凸缘之直径；穿孔直径小于转轴直径，能对弹性件进行轴向和周向的限位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的香薰机的整体示意图；

图2绘示了一较佳实施例的香薰机去除上壳体的结构示意图之一；

图3绘示了一较佳实施例的香薰机去除上壳体的结构示意图之二；

图4绘示了一较佳实施例的控制杆、转轴、弹性件和储料盒的立体分解示意图之一；

图5绘示了一较佳实施例的控制杆、转轴、弹性件和储料盒的立体分解示意图之二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请查阅图1至图5，一种香薰机的一较佳实施例，所述的一种香薰机，它包括壳体10、储料盒20、控制杆30、转轴40和弹性件50。

壳体包括下壳体11和装接在下壳体11的上壳体12。

本实施例中，壳体10内设置有空气净化装置，由于空气净化装置采用现有的技术方案，便不再赘述。

储料盒20安装在壳体10内，储料盒20开设有通孔21。该储料盒20可采用能拆卸的方式安装在壳体10内，且储料盒20设置有盒盖51，后续香薰精油或者芳香片可以通过打开盒盖51装入。

本实施例中，储料盒20外侧面设有固定盘22，固定盘22之外周设有多个环形间隔布置的档位槽23。如图4所示，档位槽23设有四组，每组包括两个档位槽23。

本实施例中，储料盒20凸设有位于固定盘22内的凸柱24，凸柱24开设有内螺纹孔25。

本实施例中，储料盒20还设有用于限制控制杆30转动的第一限位部26和第二限位部27。

本实施例中，第一限位部26和第二限位部27均为限位杆且设置在储料盒20外侧面并靠近通孔21。

控制杆30，其一端伸出壳体10，另一端设有密封部。密封部包括底壁31和围绕在底壁31周围的周壁32，底壁31采用弹性橡胶材料制成，整个密封部类似椭圆形状。

本实施例中，控制杆30设有能与固定盘22相转动配合的转盘33，转盘33开设有穿孔34，凸柱24伸入穿孔34内。

本实施例中，转盘33之内周面设有能与档位槽23相配合以产生档位感的档位筋条35。如图5所示，档位筋条35设有两个且对称布置。

本实施例中，控制杆30还包括第一杆体36，第一杆体36两端分别连接密封部和转盘33，第一杆体36具有弧度且该弧度之圆心位于密封部同侧。第一杆体36具有弧度且该弧度之圆心位于密封部同侧，使得第一杆体36具有朝向圆心的收缩应力进一步保证密封部密封通孔21时密封部能更好的贴合通孔21，且能防止第一杆体36变形。本实施例中，第一杆体36与密封部之周壁32的最顶端处相连接，类似“7”字形，使得第一杆体36具有的收缩应力能最大限度地传递至密封部处以密封通孔21。

本实施例中，控制杆30还包括第二杆体37，第二杆体37为Z形且其一端连接转盘33、另一端伸出壳体10。

本实施例中，香薰机还包括控制滑钮60，控制滑钮60滑动装接在壳体10外且与第二杆体37伸出端相连接。

转轴40固定在储料盒20，控制杆30与转轴40转动配合，拨动控制杆30之伸出壳体端以使密封部密封或打开通孔21。转轴40也可固定在壳体10，根据实际需要而定。密封部密封通孔21时第一杆体36与第一限位部26相限位配合，密封部打开通孔21时第一杆体36与第二限位部27相限位配合。

本实施例中，转轴40位于固定盘22内且伸出转盘33外，转轴40之顶端设有凸缘41。弹性件50套接在转轴40外且顶抵在凸缘41和转盘33之间，能保证弹性件50的可靠装配，且弹性件弹力的存在能保证控制杆良好的可靠性，且弹力会把控制杆往密封部的方向推以达到良好的密封效果。同时，弹性件的存在，能保证转轴与控制杆之间不会锁死，避免了控制杆失效的情况发生。且转盘33既与固定盘22转动配合又与转轴40转动配合，提高了转动的可靠性。本实施例中，弹性件50为弹簧。

本实施例中，转轴40底端设有能与内螺纹孔25相螺接配合的外螺纹42，转轴40底端穿过穿孔34且通过外螺纹42与内螺纹孔25的螺接配合将转轴40固定在储料盒20。该转轴40能对控制杆30在轴向上进行限位。

本实施例中，转轴40底端外螺纹42之直径小于转轴40之直径，且转轴40之直径小于凸缘41之直径；穿孔34直径小于转轴40直径，能对弹性件50进行轴向和周向的限位。

本实施例中，香薰机还包括用于将从通孔21内飘散出的香薰气味进行扩散的风扇70，它转动装接在壳体10内且位于通孔21下方。

该香薰机的工作原理为：

需要进行香薰时，只需拨动控制滑钮60至最上端以使密封部离开通孔21，通孔21被打开，储料盒20内的香薰精油通过通孔21散发出来，并在风扇70的作用下向空气中飘散；

不需要香薰时，只需拨动控制滑钮60至最下端，如图2所示，以使密封部密封通孔21，通孔21被关闭，香薰气味无法通过通孔21散发。此时，在弧形第一杆体36的作用下，使密封部始终保持在关闭通孔21的位置，密封效果更好；且，弹性件50的弹力也会将第一杆体36向圆心方向推以进一步保证密封效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。