一种锂离子电池剩余寿命检测仪的制作方法

本实用新型涉及电池检测技术领域，尤指一种锂离子电池剩余寿命检测仪。

背景技术：

锂离子电池：是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。锂离子电池能量密度大，平均输出电压高，自放电小，好的电池，每月在2％以下(可恢复)。没有记忆效应，工作温度范围宽为-20℃～60℃。循环性能优越、可快速充放电、充电效率高达100％，而且输出功率大，使用寿命长，不含有毒有害物质，被称为绿色电池。

但锂离子电池可重复充电对锂电池本身造成的影响是其寿命会逐渐趋向于终结，直至失效，而一旦电池失效会导致正在工作的机构突然失电，后果非常严重，因此对锂离子电池剩余寿命检测十分必要。现有的锂离子剩余寿命检测仪仅仅通过两根有检测主机延伸出来的测试线进行检测，检测过程中不仅需要固定电池本身，还要固定测试线，同时还要观察显示屏，需要多人进行操作，浪费人力，而且操作不便，尤其是手机、电脑上体积比较小的电池板，操作起来更加不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的锂离子剩余寿命检测仪没有固定电池本身和测试线的装置，需要多人进行操作，浪费人力，而且操作不便，现提供一种锂离子电池剩余寿命检测仪，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种锂离子电池剩余寿命检测仪，包括检测主机，检测主机上方设置有检测台，检测台两端分别对称安装一个支撑柱，两个支撑柱顶端之间安装有顶板，检测主机外部设置有显示屏、指示灯、检测开关、电源接口和USB接口，检测主机内设置有测试模块，顶板下方于两个支撑柱之间安装有动板，动板内设置有连个接线柱，接线柱由动板底部穿出连接有测试头，测试模块上分别连接有正极测试线和负极测试线，检测台底部中间向两端方向分支分别与支撑柱内壁一侧以及动板内壁一侧设置有相互连通的排线通道，正极测试线和负极测试线分别穿过两侧的排线通道与两个接线柱连接；

动板与显示屏同侧的一面上设置有平行于动板的滑槽，滑槽内分别插入两个与接线柱垂直连接的螺杆，螺杆上设置有紧固螺帽，动板两端分别设置一个插入支撑柱内的第一滑块，两支撑柱相对面上设置有与第一滑块适配的第一导向槽，顶板中部安装有气缸，气缸的活塞杆穿过顶板与动板中部连接；

检测台两端于支撑柱外侧分别安装一个电动推杆，支撑柱底部与电动推杆的输出轴等高位置处设置有通孔，电动推杆的输出轴垂直穿过通孔并安装有橡胶固定板，橡胶固定板内设置有压力传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，测试模块包括电压检测模块、容量计算模块、寿命计算模块和计时器模块，电压检测模块分别与有容量计算模块和计时器模块连接，容量计算模块与有寿命计算模块连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，螺杆远离接线柱的一端设置有限位片，动板下表面设置有与接线柱适配的开口结构的通槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，橡胶固定板底部设置有插入检测台内部的第二滑块，检测台上表面对应第二滑块位置处设置有开口向上的第二导向槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，检测主机外部设置有控制面板，控制面板分别与气缸、电动推杆、压力传感器的控制系统连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过在测试主机上设置检测台，并在检测台上设置电池板的定位结构和测试头的调节结构，不仅方便测试头与电池板连接，同时可适应多种尺寸的电池板进行测试，操作时一人即可完成全部测试，操作简单，工作效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型排线通道的排布结构示意图；

图3是本实用新型螺杆与接线柱的连接结构示意图；

图中标号：1、检测主机；2、检测台；3、支撑柱；4、顶板；5、显示屏；6、指示灯；7、电源接口；8、USB接口；9、检测开关；10、测试模块；11、正极测试线；12、负极测试线；13、排线通道；14、接线柱；15、测试头；16、动板；17、滑槽；18、螺杆；19、紧固螺帽；20、限位片；21、第一滑块；22、第一导向槽；23、电动推杆；24、通孔；25、橡胶固定板；26、压力传感器；27、第二滑块；28、第二导向槽；29、气缸；30、控制面板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种锂离子电池剩余寿命检测仪，包括检测主机1，检测主机1上方设置有检测台2，检测台2两端分别对称安装一个支撑柱3，两个支撑柱3顶端之间安装有顶板4，检测主机1外部设置有显示屏5、指示灯6、检测开关9、电源接口7和USB接口8，检测主机1内设置有测试模块10，顶板4下方于两个支撑柱3之间安装有动板16，动板16内设置有连个接线柱14，接线柱14由动板16底部穿出连接有测试头15，测试模块10上分别连接有正极测试线11和负极测试线12，检测台2底部中间向两端方向分支分别与支撑柱3内壁一侧以及动板内壁一侧设置有相互连通的排线通道13，正极测试线11和负极测试线12分别穿过两侧的排线通道13与两个接线柱14连接；

动板16与显示屏5同侧的一面上设置有平行于动板16的滑槽17，滑槽17内分别插入两个与接线柱14垂直连接的螺杆18，螺杆18上设置有紧固螺帽19，动板16两端分别设置一个插入支撑柱3内的第一滑块21，两支撑柱3相对面上设置有与第一滑块21适配的第一导向槽22，顶板4中部安装有气缸29，气缸29的活塞杆穿过顶板4与动板16中部连接；

检测台2两端于支撑柱3外侧分别安装一个电动推杆23，支撑柱3底部与电动推杆23的输出轴等高位置处设置有通孔24，电动推杆23的输出轴垂直穿过通孔24并安装有橡胶固定板25，橡胶固定板25内设置有压力传感器26。

进一步的，测试模块10包括电压检测模块、容量计算模块、寿命计算模块和计时器模块，电压检测模块分别与有容量计算模块和计时器模块连接，容量计算模块与有寿命计算模块连接。

进一步的，螺杆18远离接线柱14的一端设置有限位片20，动板16下表面设置有与接线柱14适配的开口结构的通槽。

进一步的，橡胶固定板25底部设置有插入检测台2内部的第二滑块27，检测台2上表面对应第二滑块27位置处设置有开口向上的第二导向槽28。

进一步的，检测主机1外部设置有控制面板30，控制面板30分别与气缸29、电动推杆23、压力传感器26的控制系统连接。

工作原理：本实用新型基于专利号为CN201820092831.X的专利提出的一种锂离子电池剩余寿命检测仪的工作原理，对锂离子电池剩余寿命检测仪的外部结构进行改进，在测试主机1上设置检测台2，并在检测台2上设置电池板的定位结构和测试头的调节结构。测试前，将待测试的锂离子电池板用恒流恒压电源充满电，测试时，将待测试的锂离子电池板电极端朝上放置在检测台2上，通过控制面板30启动电动推杆23，电动推杆23的输出轴推动橡胶固定板25对待测试的锂离子电池板进行固定，橡胶固定板25内设置有压力传感器26，当压力传感器26所受压力值达到设定值时，将信号发送给控制面板30，控制面板30触发电动推杆23关闭，此时待测试的锂离子电池板固定完成，橡胶固定板25底部的第二滑块27沿检测台2上的第二导向槽28移动，运动稳定；通过控制面板30启动气缸29，将动板16关9进行测试。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。