一种新型软包锂离子电池及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种高安全性能和较长使用寿命软包锂离子电池。
【背景技术】
[0002]软包锂离子电池能量密度大，安全性能和倍率性能好，成为目前最理想的动力能源，随着新能源的飞速发展，人们对锂离子电池性能提出越来越高的要求，尤其是安全性能和使用寿命等方面的要求。
[0003]目前，软包锂离子电池外包装为铝塑膜，真空封装后长时间使用过程中不可避免渗透进入空气，空气中的水分和杂质势必影响锂离子电池的使用寿命，另外，锂离子电池受到破坏时，内部气压过大，铝塑膜封装部分涨开，锂离子电池内部接触空气，电池内部锂与空气反应，产生危险，为了提高软包锂离子电池使用寿命，减少软包锂离子电池安全隐患，首先需要对软包锂离子电池结构进行改进。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种新型软包锂离子电池及其制备方法，解决的技术问题是找到合理的软包锂离子电池结构及其制备方法，提高软包锂离子电池的使用寿命和安全性會泛。
[0005]—种新型软包锂离子电池，软包锂离子电池铝塑膜电芯区外围设置有两圈封闭的封边:内侧封边、外侧封边，内侧封边和外侧封边之间为惰性气袋。
[0006]根据所述的新型软包锂离子电池，软包锂离子电池的铝塑壳中的一个侧边带有气袋，惰性气袋充有惰性气体，电芯的带胶极耳上带有一道宽胶或两道上下分布的窄胶。
[0007]—种制作新型软包锂离子电池制备方法，制作步骤如下所述，
1.将电芯的内侧底封边、内侧顶封边、其中的一个侧封边进行封装；
2.对软包锂离子电池进行常规电芯烘烤、注液、化成工序；
3.化成后对软包锂离子电池进行二封，二封时首先将内侧剩余侧封边进行封装，然后对软包锂离子电池的外侧底封边、外侧顶封边和其中的一个侧封边进行封装；
4.向铝塑壳的惰性气袋充入惰性气体后，最后对外侧剩余侧封边进行封装，完成电池制作。
[0008]根据所述的新型软包锂离子电池及其制备方法，软包锂离子电池的铝塑膜厚度为152±2μπι，外侧顶封边、内侧顶封边封边时，两层铝塑膜中间夹宽胶一端或其中一道窄胶，内侧封边的四个封边除极耳金属封装部分的封印厚度均为260±10μπι，外侧封边除极耳金属封装部分的封印厚度均为240±10μπι，惰性气袋充入惰性气体为氮气、氩气、氖气中的一种或多种，充入的惰性气体使得内外气压平衡。
[0009]本发明的优点与效果是:本发明新型软包锂离子电池电芯部分四周带有惰性气体气囊，阻隔了内部电芯与外界空气，外界水分不易通过封装部分进入电芯内部，提高了电池的使用寿命；
新型软包锂离子电池电芯部分四周带有惰性气体气囊，在电池制作、储存、使用过程中，若电池内封边封装不良，惰性气体进入电芯部分，通过惰性气体气囊气体减少易于辨别，可进行返工封装，节约了生产成本；
新型软包锂离子电池电芯部分四周带有惰性气体气囊，内侧封装厚度较厚，外侧封装厚度较薄，当电池电芯内部发生胀气时，首先内侧封装部分涨开，惰性气体进入电芯部分，避免了大量空气进入电芯内部与锂反应发生危险，提高了电池的安全性能。
【附图说明】
[0010]图1为实施例中该新型软包锂离子电池铝塑壳俯视示意图。
[0011]图2为实施例中该新型软包锂离子电池铝塑壳侧剖面示意图。
[0012]图3为实施例1中该新型软包锂离子电池剖面示意图。
[0013]图4为实施例2中该新型软包锂离子电池剖面示意图。
[0014]附图中:1、铝塑壳;2、电芯；101、电芯区；102、内侧封边；103、惰性气袋；104、外侧封边；105、气袋；1021、内侧底封边；1022、内侧侧封边;1023、内侧顶封边；1024、内侧外封边；1041、外侧底封边；1042、外侧侧封边；1043、外侧顶封边；1044、外侧外封边;201、带胶极耳。
【具体实施方式】
[0015]本发明采用的技术方案如下所述。
[0016]本新型软包锂离子电池在传统铝塑膜成型基础上在外围四周添加一圈坑型即外侧封边104。外侧封边104与内侧封边102之间设置有充有惰性气体的惰性气袋103。新型软包锂离子电池的电芯2上的带胶极耳201为一道宽胶或两道窄胶结构。
[0017]制作方法。
[0018]首先，将电芯2进行内侧底封边1021、内侧侧封边1022和内侧顶封边1023封装。顶封时将两层铝塑膜中间夹宽胶的一端或两道窄胶中第一道胶(位于下侧的窄胶)，然后进行常规电芯烘烤、注液、化成等工序。
[0019]化成后对软包锂离子电池进行二封即二次封装，二封时首先将内侧外封边1024封装，然后依次对新型软包锂离子电池的外侧底封边1041、外侧侧封边1042和外侧顶封边1043封装，最后将铝塑壳1的惰性气袋103充入惰性气体后，进行外侧外封边1044封装，完成电池制作。
[0020]其中，新型软包锂离子电池铝塑膜厚度为152±2μπι，内侧封边102的四个封边除极耳金属封装部分的封印厚度均为260±10μπι，外侧封边104除极耳金属封装部分的封印厚度均为240±10μπι，惰性气袋103充入惰性气体为氮气、氩气、氖气中的一种或多种，充入的惰性气体使得内外气压平衡。
[0021]实施例1
新型软包锂离子电池铝塑膜如图1和图2所示。铝塑膜成型为在传统铝塑膜成型基础上外围四周添加一圈坑型即外侧封边104。新型软包装锂离子电池剖面图如图3所示，电芯2上的带胶极耳201为上下分布的两道胶结构。
[0022]首先将新型软包锂离子的电芯2进行内侧底封边1021、内侧侧封边1022和内侧顶封边1023封装，顶封时两层铝塑膜中间夹两道胶中第一道胶。然后进行常规电芯烘烤、注液、化成等工序。化成后对软包锂离子电池进行二封，封时首先将内侧外封边1024封装，然后依次对新型软包锂离子电池的外侧底封边1041、外侧侧封边1042和外侧顶封边1043封装，最后将铝塑壳1的惰性气袋103充入惰性气体后，进行外侧外封边1044封装，完成电池制作。
[0023]其中，新型软包锂离子电池铝塑膜厚度为152±2μπι，内侧封边102的四个封边除极耳金属封装部分的封印厚度均为260±10μπι，外侧封边104除极耳金属封装部分的封印厚度均为240±10μπι，惰性气袋103充入惰性气体为氮气、氩气、氖气中的一种或多种，充入的惰性气体使得惰性气袋103内外气压平衡。
[0024]实施例2
新型软包锂离子电池铝塑膜如图1和图2所示。铝塑膜成型为在传统铝塑膜成型基础上外围四周添加一圈坑型即外侧封边104。新型软包装锂离子电池剖面图如图4所示，新型软包锂离子电池内部电芯2上的带胶极耳201为一道宽胶结构。
[0025]首先将新型软包锂离子的电芯2进行内侧底封边1021、内侧侧封边1022和内侧顶封边1023封装，顶封时将两层铝塑膜中间夹宽胶的一端。然后进行常规电芯烘烤、注液、化成等工序。化成后对软包锂离子电池进行二封，封时首先将内侧外封边1024封装，然后依次对新型软包锂离子电池的外侧底封边1041、外侧侧封边1042和外侧顶封边1043封装，最后将铝塑壳1的惰性气袋103充入惰性气体后，进行外侧外封边1044封装，完成电池制作。
[0026]其中，新型软包锂离子电池铝塑膜厚度为152±2μπι，内侧封边102的四个封边除极耳金属封装部分的封印厚度均为260±10μπι，外侧封边104除极耳金属封装部分的封印厚度均为240±10μπι，惰性气袋103充入惰性气体为氮气、氩气、氖气中的一种或多种，充入的惰性气体使得惰性气袋103内外气压平衡。
【主权项】
1.一种新型软包锂离子电池，其特征在于:软包锂离子电池铝塑膜电芯区(101)外围设置有两圈封闭的封边:内侧封边(102)、外侧封边(104)，内侧封边(102)和外侧封边(104)之间为惰性气袋(103)。2.根据权利要求1所述的新型软包锂离子电池，其特征在于:软包锂离子电池的铝塑壳(1)中的一个侧边带有气袋(105)，惰性气袋(103)充有惰性气体，电芯(2)的带胶极耳(201)上带有一道宽胶或两道上下分布的窄胶。3.—种制作权利要求1-2任一项所述的新型软包锂离子电池制备方法，其特征是:制作步骤如下所述， (1).将电芯(2)的内侧底封边(1021)、内侧顶封边(1023)、其中的一个侧封边进行封装； (2).对软包锂离子电池进行常规电芯烘烤、注液、化成工序； (3).化成后对软包锂离子电池进行二封，二封时首先将内侧剩余侧封边进行封装，然后对软包锂离子电池的外侧底封边(1041)、外侧顶封边(1043)和其中的一个侧封边进行封装； (4).向铝塑壳(1)的惰性气袋(103)充入惰性气体后，最后对外侧剩余侧封边进行封装，完成电池制作。4.根据权利要求3所述的新型软包锂离子电池及其制备方法，其特征在于:软包锂离子电池的铝塑膜厚度为152±2μπι，外侧顶封边(1043)、内侧顶封边(1023)封边时，两层铝塑膜中间夹宽胶一端或其中一道窄胶，内侧封边(102)的四个封边除极耳金属封装部分的封印厚度均为260±10μπι，外侧封边(104)除极耳金属封装部分的封印厚度均为240±10μπι，惰性气袋(103)充入惰性气体为氮气、氩气、氖气中的一种或多种，充入的惰性气体使得内外气压平衡。
【专利摘要】本发明公开了一种新型软包锂离子电池及其制备方法，可以提高软包锂离子电池的使用寿命和安全性能。软包锂离子电池铝塑膜电芯区外围设置有两圈封闭的封边：内侧封边、外侧封边，内侧封边和外侧封边之间为惰性气袋。本发明新型软包锂离子电池电芯部分四周带有惰性气体气囊，阻隔了内部电芯与外界空气，外界水分不易通过封装部分进入电芯内部，提高了电池的使用寿命，节约了生产成本。新型软包锂离子电池电芯部分四周带有惰性气体气囊，内侧封装厚度较厚，外侧封装厚度较薄，当电池电芯内部发生胀气时，首先内侧封装部分涨开，惰性气体进入电芯部分，避免了大量空气进入电芯内部与锂反应发生危险，提高了电池的安全性能。
【IPC分类】H01M2/02, H01M10/0525, H01M10/058
【公开号】CN105489925
【申请号】CN201510819986
【发明人】关成善, 宗继月, 张敬捧, 王勇, 李涛
【申请人】山东精工电子科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月24日