一种医用三通阀的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种三通阀，尤其涉及一种医用三通阀。

背景技术：

医用三通阀一般与其它医疗器械配套使用，作为对人体的静脉注射或输液输血使用，其在医疗领域的应用十分广泛。目前，现有的医用三通阀都包括阀体以及设置在阀体内且能够转动的阀体，阀体上设有三个接口，阀芯侧部设有三个过液孔且三个过液孔的内端相互连通，通过阀芯的转动来改变三个过液孔的位置，以实现对通路的切换，从而达到实现输送不同药液的目的。然而，由于现有医用三通阀上都未设置有专门的定位结构，导致护士只能凭借感觉进行操作，这可能会出现阀芯转动过度或是阀芯转动不到位的情况，最终造成阀门内通路切换不准确或造成因接口开启程度不足而出现出液流量小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种医用三通阀，所要解决的技术问题是如何保证阀芯转动到位。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种医用三通阀，包括阀体，阀体上端设有定位腔，所述的阀体外侧设有均与阀体内的定位腔相连通的接口一、接口二与接口三，定位腔内设有阀芯，阀芯包括设于阀体上端外的柄体，其特征在于，所述的阀体上端面设有环状凸台，环状凸台外侧设有凹口一、凹口二与凹口三，所述的柄体下端面设有具有弹性的凸条，柄体转动时凸条能够沿着环状凸台外壁在凹口一、凹口二与凹口三之间移动，当凸条卡入凹口一内时阀芯使接口一与接口二相连通，当凸条卡入凹口二内时阀芯使接口一、接口二与接口三相连通，当凸条卡入凹口三内时阀芯使接口二与接口三相连通。

转动阀芯进行通路的切换时，凸条会沿着环状凸台的外壁移动。通过在环状凸台的外壁设置凹口一、凹口二与凹口三，当凸条卡入到凹口一、凹口二或凹口三内时都会发出轻微的吧嗒声，同时护士通过柄体也能够感受到凸条卡入到各凹口内的动作，也就是说通过凸条与各凹口的配合可以定位阀芯的转动角度，使护士知晓阀芯的转动角度，避免阀芯转动角度不到位而护士不知情，使得护士能够准确迪进行通路的切换，同时对应接口能够充分开启来保证出液流量。

在上述的医用三通阀中，所述的阀芯还包括芯体，芯体位于定位腔内，芯体外侧设有由芯体下端面向上开设的过液槽一、过液槽二与过液槽三，芯体的下端面与定位腔的底壁之间形成过液间隙。

本医用三通阀通过在芯体上设置由芯体下端面向上开设的过液槽一、过液槽二与过液槽三，并在芯体的下端面与定位腔的底壁之间形成过液间隙，由此来替代传统阀芯在侧部开三个孔且三个孔的内端相互连通，一方面过液槽一、过液槽二、过液槽三以及过液间隙的设置使得阀芯仍然保留了引流的作用，另一方面各连接槽的开设方式又是相同的，使得阀芯在成型后可以直接采用单向脱模的方式，由此增加了模芯的模穴，从而很好地提高了生产效率。

在上述的医用三通阀中，所述的定位腔底壁中心处设有定位凸台，芯体的下端面抵靠在定位凸台的上端面上。

在定位腔底壁中心处设置定位凸台，在芯体的下端面抵靠在定位凸台的上端面上后，芯体的下端面与定位腔的底壁之间自然便会形成过液间隙。

在上述的医用三通阀中，所述的过液槽一、过液槽二以及过液槽三的开设长度均小于芯体的长度。

为了避免药液由上泄漏，将过液槽一、过液槽二以及过液槽三的开设长度设置为均小于芯体的长度，借由各连接槽的端面来对药液进行止挡。

在上述的医用三通阀中，所述的芯体采用聚四氟乙烯材料制成。

聚四氟乙烯的摩擦系数极低，这样采用聚四氟乙烯材料制成芯体后便无需再添加硅油用作润滑剂，只根据聚四氟乙烯本身的材料特性便可起到润滑作用，这使得本医用三通阀的阀芯无需添加硅油，由此降低了因使用硅油而给人体带来的危害。

在上述的医用三通阀中，所述的柄体与芯体为分体式结构，柄体的下端面设有凸出的连接头，连接头伸入定位腔内并与芯体相连接且当柄体转动时能够带动芯体转动。

将阀芯设置为柄体与芯体的分体式结构，其中阀芯的芯体部分利用聚四氟乙烯的材料特性来直接起润滑作用，以取代现有技术中硅油的使用，而柄体部分只起到操作作用，因此仍可采用普通塑料制成即可。

在上述的医用三通阀中，所述的芯体上端面设有非圆形的连接孔，连接头的端部设有与连接孔形状相同的连接凸头，连接凸头插入连接孔内。

在芯体上端面设置非圆形的连接孔，连接头的端部设置与连接孔的形状相同的连接凸头，那么只需要将连接凸头插入到连接孔内就可以在转动柄体时带动芯体一同转动。

与现有技术相比，本医用三通阀通过在环状凸台的外壁设置凹口一、凹口二与凹口三，当凸条卡入到凹口一、凹口二或凹口三内时都会发出轻微的吧嗒声，同时护士通过柄体也能够感受到凸条卡入到各凹口内的动作，也就是说通过凸条与各凹口的配合可以使护士知晓阀芯的转动角度，避免阀芯转动角度不到位而护士不知情，使得护士能够准确迪进行通路的切换，同时对应接口能够充分开启来保证出液流量。

附图说明

图1是本医用三通阀的示意图。

图2是本医用三通阀中阀芯的示意图。

图3是本医用三通阀中阀芯的分解图。

图4是本医用三通阀中阀体的示意图。

图5是本医用三通阀的纵向剖视图。

图中，1、阀体；1a、接口一；1b、接口二；1c、接口三；1d、环状凸台；1d1、凹口一；1d2、凹口二；1d3、凹口三；1e、定位凸台；2、阀芯；2a、芯体；2a1、过液槽一；2a2、过液槽二；2a3、过液槽三；2a4、连接孔；2b、柄体；2b1、连接头；2b2、连接凸头；2b3、凸条；3、过液间隙。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图4所示，一种医用三通阀，包括阀体1以及阀芯2，阀体1上端设有定位腔，阀体1外侧设有均与阀体1内的定位腔相连通的接口一1a、接口二1b与接口三1c，阀芯2位于定位腔内且能够实现接口一1a、接口二1b与接口三1c的相互连通。

如图2、图3和图5所示，阀芯2包括采用聚四氟乙烯材料制成的芯体2a，芯体2a设置于定位腔内且芯体2a能够相对于阀体1转动，芯体2a外侧设有由芯体2a下端面向上开设的过液槽一2a1、过液槽二2a2与过液槽三2a3，过液槽一2a1、过液槽二2a2及过液槽三2a3的开设长度均小于芯体2a的长度。过液槽一2a1与接口一1a相对，过液槽二2a2与接口二1b相对，过液槽三2a3与接口三1c相对，芯体2a的下端面与定位腔的底壁之间形成过液间隙3。在本实施例中，定位腔底壁中心处设有定位凸台1e，芯体2a的下端面抵靠在定位凸台1e的上端面上。

聚四氟乙烯的摩擦系数极低，这样采用聚四氟乙烯材料制成芯体2a后便无需再添加硅油用作润滑剂，只根据聚四氟乙烯本身的材料特性便可起到润滑作用，由此降低了因使用硅油而给人体带来的危害。另外，由于聚四氟乙烯的材料特性导致芯体2a无法像传统的阀芯2一样采用侧部设置孔的方式实现引流，因为侧部开孔的方式会导致采用聚四氟乙烯材料制成的芯体2a无法仅向一个方向实现脱模，因此本医用三通阀通过在芯体2a上设置由芯体2a下端面向上开设的过液槽一2a1、过液槽二2a2与过液槽三2a3，一方面可通过过液槽一2a1、过液槽二2a2及过液槽三2a3与接口一1a、接口二1b与接口三1c相配合起到引流的作用，另一方面各连接槽的开设方式又使得采用聚四氟乙烯材料制成的芯体2a能够从一个方向就实现脱模。

如图3所示，柄体2b与芯体2a为分体式结构，柄体2b的下端面设有凸出的连接头2b1，连接头2b1伸入定位腔内并与芯体2a相连接且当柄体2b转动时能够带动芯体2a转动。具体来说，芯体2a上端面设有非圆形的连接孔2a4，连接头2b1的端部设有与连接孔2a4形状相同的连接凸头2b2，连接凸头2b2插入连接孔2a4内。通过连接凸头2b2与连接孔2a4的配合，使得柄体2b与芯体2a形成连接的同时转动柄体2b也可以带动芯体2a转动。

如图2、图3和图4所示，阀体1上端面设有环状凸台1d，环状凸台1d外侧设有凹口一1d1、凹口二1d2与凹口三1d3，凹口一1d1对应接口一1a的位置，凹口二1d2对应接口二1b的位置，凹口三1d3对应接口三1c的位置，柄体2b下端面设有凸条2b3，柄体2b转动时凸条2b3能够沿着环状凸台1d外壁在凹口一1d1、凹口二1d2与凹口三1d3之间运动。现有医用三通阀的启闭完全是通过护士的手感进行操作的，但这种方式往往不够精确，经常出现阀芯2转动过度或是转动不到位的情况。因此本医用三通阀通过设置凹口一1d1、凹口二1d2、凹口三1d3以及凸条2b3，转动柄体2b时凸条2b3沿着环状凸台1d的外壁移动，当凸条2b3卡入到凹口一1d1或凹口二1d2或凹口三1d3内时都会轻微的吧嗒声，也就是说通过凸条2b3与各凹口的配合可以使用户知晓阀芯2的转动角度，避免阀芯2转动角度不到位而用户不知情。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。