一种芯体包边装置的制作方法

本实用新型涉及卫生用品领域，尤其涉及一种芯体包边装置。

背景技术：

在一次性卫生用品领域，生产复合芯体时，可以一次性生产一条宽幅芯体，然后再将宽幅芯体裁剪为较窄的单条芯体，供生产一次性卫生用品生产使用，这样就可以一次性生产多条芯体，但是，在将芯体分切之后，芯体内的高分子、木浆等材料就会从分切边掉出来。使得芯体在搬运，使用过程中，材料散落一地，使芯体克重变化的同时，也污染环境。所以，就需要一套装置将分切后的芯体进行包边，使得芯体内的产品不会在掉落出来。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、能够有效实现包边的芯体包边装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种芯体包边装置，包括机架及依流水线设于机架上的包边放卷辊、用于分切包边材料的分切装置、用于将切开的包边材料进行分拆的分路装置、喷胶装置、芯体输入装置、包折装置，所述分路装置包括可转动地设于机架上的左上辊、右上辊、左下辊、右下辊，所述左上辊与右上辊水平设置，所述左下辊与右下辊水平设置，所述左上辊设于左下辊的上方，所述机架上设有驱动左上辊与左下辊的伺服电机，所述左上辊、右上辊、左下辊、右下辊均为倾斜辊，所述左上辊与右上辊的倾斜方向相反，所述左下辊与右下辊的倾斜方向相反，所述左上辊与左下辊的倾斜方向相反。

优选的，所述左上辊的倾斜角度大于右上辊的倾斜角度。

优选的，所述左下辊的倾斜角度大于右下辊的倾斜角度。

上述技术方案具有如下有益效果：本芯体包边装置先将包边材料经过分切装置分切成两条，再由分路装置，将材料分开，而后进行喷胶，而后对准需要包边的芯体的两边，而后经过包折装置，包边材料的另外一半就翻折过来,包覆在芯体材料之上，完成包边工艺，其结构简单、包边效果好，特别是分路装置的设置，可以有效进行材料的分开，而且可以进行分开角度的控制。另外，所述左上辊的倾斜角度大于右上辊的倾斜角度，这样可以有效提高包边材料分开的速度。另外，所述左下辊的倾斜角度大于右下辊的倾斜角度，这样可以有效提高包边材料分开的速度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是芯体包边的流程图；

图3是分路装置的结构示意图；

图4是芯体包边后的成品结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图4所示，本实施例提供一种芯体包边装置，包括机架及依流水线设于机架上的包边放卷辊1、用于分切包边材料的分切装置2、用于将切开的包边材料进行分拆的分路装置3、喷胶装置4、芯体输入装置5、包折装置6，所述分路装置3包括可转动地设于机架上的左上辊31、右上辊32、左下辊33、右下辊34，所述左上辊31与右上辊32水平设置，所述左下辊33与右下辊34水平设置，所述左上辊31设于左下辊33的上方，所述机架上设有驱动左上辊31与左下辊33的伺服电机35，所述左上辊31、右上辊32、左下辊33、右下辊34均为倾斜辊，所述左上辊31与右上辊32的倾斜方向相反，所述左下辊33与右下辊34的倾斜方向相反，所述左上辊31与左下辊33的倾斜方向相反。所述左上辊31的倾斜角度大于右上辊32的倾斜角度。所述左下辊33的倾斜角度大于右下辊34的倾斜角度。

其中图2所示，71对应包边材料放卷过程，72对应包边材料分切过程，73对应包边材料分切后的分路过程，74对应喷胶过程，75对应包折过程。

其中图4所示，其为包边后的芯体结构示意图，其中91为包边材料，92为芯体。

本芯体包边装置先将包边材料经过分切装置分切成两条，再由分路装置，将材料分开，而后进行喷胶，而后对准需要包边的芯体的两边，而后经过包折装置，包边材料的另外一半就翻折过来,包覆在芯体材料之上，完成包边工艺，其结构简单、包边效果好，特别是分路装置的设置，可以有效进行材料的分开，而且可以进行分开角度的控制。另外，所述左上辊的倾斜角度大于右上辊的倾斜角度，这样可以有效提高包边材料分开的速度。另外，所述左下辊的倾斜角度大于右下辊的倾斜角度，这样可以有效提高包边材料分开的速度。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。