一种捻紧装置的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，特别涉及一种捻紧装置。

背景技术：

目前心脏外科的常规开胸手术一般都是采取纵向劈开胸骨后进行胸心血管手术，胸心血管手术处理完毕后必须进行胸骨两侧骨折端的固定，而目前固定胸骨断端的最常用方法就是采取钢丝捆扎关闭胸腔，以恢复胸壁的完整性。普通钢丝关胸的手术操作是将经切口两侧胸骨瓣或经肋间绕胸骨表面穿过钢丝后将两端钢丝收紧后拧紧完成固定。现有技术中，对于钢丝或其它金属丝包绕胸骨捆扎时都是采用老虎钳拧紧，易出现过负荷拧断关胸部分钢丝，而且由于钢丝松紧度不一，会出现的高受力钢丝，其容易出现钢丝切割胸骨或绷断的风险。为了解决上述技术问题，现有技术中出现了专用的钢丝拧紧装置，如申请号201510884764.6和201720658425.0的发明和实用新型专利，但是由于原有钢丝捻紧装置在捻紧过程中，容易出现金属丝脱出走丝槽的情况，影响手术的进行。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够有效防止钢丝从走丝槽脱出的捻紧装置。

本实用新型实施例提供一种捻紧装置，包括底座、捻紧轴、手柄和张紧机构，所述底座上设置有轴孔，所述捻紧轴位于所述轴孔内，所述手柄和所述捻紧轴固定连接，且所述手柄突出于所述轴孔，所述底座上还设置有与所述轴孔连通的入线槽，所述捻紧轴上设置有沿其长度方向设置的走丝槽，所述走丝槽的内部设置有沿其长度方向延伸的分隔嵴，所述张紧机构位于所述手柄上，该捻紧装置还包括防脱环，所述防脱环可转动地套设在所述捻紧轴上，并位于所述走丝槽的外侧，所述防脱环上设置有沿所述捻紧轴的长度方向贯穿所述防脱环的开口，所述防脱环从所述底座露出。

优选地，所述底座包括连接部和入线部，所述连接部和入线部间隔预设距离，所述防脱环位于所述连接部和入线部之间，所述连接部和入线部之间、位于所述防脱环的外部还设置有连接嵴，所述连接嵴的两端分别与所述连接部和入线部固定连接。

优选地，所述底座远离所述手柄的一端收缩形成压头，所述入线槽贯穿所述压头，所述入线槽的两侧设置有压线槽，所述压线槽贯穿所述压头远离所述手柄的面上。

优选地，所述捻紧轴的分隔嵴两侧分别设置有子走丝槽，所述两个子走丝槽与所述分隔嵴相对的外侧均设置有相对于所述子走丝槽凸出的保护壁，所述分隔嵴和保护壁与所述防脱环滑动配合。

优选地，靠近所述手柄的一端、位于所述底座上可拆卸地连接有固定件，所述固定件上形成有与所述轴孔同轴的中心孔，所述固定件为自润滑件，所述捻紧轴上固定有上防脱环，所述上防脱环位于所述轴孔内，且所述固定件的下表面与所述上防脱环的上表面相接触。

优选地，所述入线槽沿所述底座的轴向方向延伸且贯穿所述底座，所述固定件上设置有与所述入线槽相配合的缺口。

优选地，所述固定件的周侧表面与所述底座的形状像适配，所述固定件的中心孔与所述捻紧轴配合设置，所述捻紧轴于所述固定件的中心孔内转动。

优选地，所述捻紧轴上还可拆卸的固定有滑动件，所述滑动件为一自润滑件，所述底座上、位于所述轴孔内还设置有托台，所述滑动件的下表面与所述托台的上表面相接触。

优选地，所述捻紧轴上固定有下防脱环，所述滑动件为一环形板，所述滑动件可拆卸地连接于所述下防脱环远离所述手柄的面上，所述滑动件和所述下防脱环其中之一上设置有卡槽，另一个上设置有与所述卡槽配合的卡块，所述滑动件和所述下防脱环通过所述卡槽和卡块卡持连接。

优选地，所述底座和所述手柄上皆设置有多个贯穿其侧壁的镂空孔。

本实用新型通过在捻紧轴的上设置防脱环，防止钢丝从走丝槽内脱出，有效解决了钢丝从走丝槽内脱出的问题。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型优选实施例的捻紧装置的整体结构图；

图2为本实用新型优选实施例的捻紧装置的爆炸图；

图3为本实用新型优选实施例的捻紧装置的仰视图；

图4为本实用新型优选实施例的张紧机构的爆炸图；

图5为本实用新型优选实施例的底座的整体结构图；

图6为本实用新型优选实施例的手柄和捻紧轴的整体结构图；

图7为本实用新型优选实施例的滑动件的整体结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供一种捻紧装置，包括底座1、捻紧轴 2、手柄3和张紧机构4。底座1上设置有轴孔11，捻紧轴2位于轴孔11内，手柄3和捻紧轴2固定连接，且手柄3突出于轴孔11。通过转动手柄3，并使底座1不动，可以将贯穿捻紧轴2内的两股钢丝捻和在一起。底座1上还设置有与轴孔11连通的入线槽13，捻紧轴2上设置有沿其长度方向设置的走丝槽 21，走丝槽21的内部设置有沿其长度方向延伸的分隔嵴22，钢丝通过入线槽 13进入走丝槽21内，钢丝的两端分别位于分隔嵴22的两侧。张紧机构4位于手柄3上，使用张紧机构4固定并张紧钢丝。该捻紧装置还包括防脱环5，防脱环5可转动地套设在捻紧轴2上，并位于走丝槽21的外侧。防脱环5有效防止钢丝从走丝槽21内滑脱，该捻紧装置用于手术时，能够防止钢丝从走丝槽21 内滑脱，提高手术的效率，还可以防止操作时手术者的手套顺着入线槽13缝隙被卷入捻紧轴2与底座1的间隙而伤害操作者。防脱环5上设置有沿捻紧轴2 的长度方向贯穿防脱环5的开口，方便将钢丝通过该开口放入防脱环5内。防脱环5从底座1露出，方便使用者手动调节防脱环5，使防脱环5的开口与底座 1的入线槽13对齐，向走丝槽21内放线更方便。向走丝槽21放置钢丝时，将防脱环5的开口与底座1的入线槽13、走丝槽21都对齐，向走丝槽21内放置钢丝；钢丝放置完毕，转动防脱环5，使防脱环5的开口与走丝槽21错开，然后再一只手固定底座1，另一只手转动手柄3，即可捻和钢丝。

参考图2和图5，在优选实施例中，底座1包括连接部101和入线部102，连接部101和入线部102间隔预设距离，防脱环5位于连接部101和入线部102 之间。连接部101和入线部102之间、位于防脱环5的外部还设置有连接嵴501，连嵴嵴501的两端分别与连接部101和入线部102固定连接。由于防脱环5被捻紧轴2贯穿，所以防脱环5通过捻紧轴2、连接部101、入线部102和连接嵴 501固定，防止防脱环5移位，使其放钢丝脱离的效果更好。

参考图3，在优选实施例中，底座1远离手柄3的一端收缩形成压头15，入线槽13贯穿压头15，捻紧钢丝后，压头15将钢丝的捻紧端压平。入线槽13 的两侧设置有压线槽151，压线槽151贯穿压头15远离手柄3的面上，压线槽 151可将左右两股钢丝压在胸骨上。压平钢丝时，钢丝位于压线槽151内，由于钢丝具有一定的体积，压线槽151的设置，压线时可以避免钢丝对人体造成损伤。

参考图6，在优选实施例中，捻紧轴2的分隔嵴22两侧分别设置有子走丝槽，两个子走丝槽与分隔嵴22相对的外侧均设置有相对于子走丝槽凸出的保护壁，分隔嵴和保护壁与防脱环5滑动配合。进一步地，捻紧轴2设置有分隔嵴 22的一端呈设置有缺口的圆筒形设置，且其直径与防脱环5的内径相配合。防脱环5与捻紧轴2之间具有一定的紧度，转动捻紧轴2时，防脱环5与捻紧轴2 同时转动，钢丝防脱效果更好。捻紧轴2于防脱环5内转动时，分隔嵴22的自由端与防脱环5的内壁滑动连接，分隔嵴22与防脱环5配合，既可以防止钢丝从走丝槽21脱出，还可以防止钢丝从分隔嵴22的一侧跑到分隔嵴22的另一侧，捻紧钢丝的效果更好。防脱环5由高分子耐磨材料制成，防止由于摩擦出现碎屑。

参考图1和图2，在优选实施例中，靠近手柄3的一端、位于底座1上可拆卸地连接有固定件240，固定件240和底座1通过螺栓连接。固定件240上形成有与轴孔11同轴的中心孔，固定件240为自润滑件，进一步的，固定件240为具有自润滑功能的高分子材料制成。捻紧轴2上固定有上防脱环24，上防脱环 24位于轴孔11内，且固定件240的下表面与上防脱环24的上表面相接触。固定件240和上防脱环24可以防止捻紧轴2轴孔11的上端脱出。另外，转动捻紧轴2时，上防脱环24与固定件240摩擦，由于固定件240的自润滑作用，能有效避免金属与金属摩擦产生的噪音和粉末。现有技术中采用固定件采用金属固定板，如果金属固定板与上防脱环24接触过紧，捻紧轴2转动困难；而如果金属固定板与上防脱环24接触过松，捻紧轴2容易晃动，而本方案有效解决了该问题。

在优选实施例中，入线槽13沿底座1的轴向方向延伸且贯穿底座1，固定件240上设置有与入线槽13相配合的缺口，方便将钢丝放入走丝槽21内。进一步地，固定件240和上防脱环24之间设置有滚珠，滚珠为均有自润滑功能的高分子制成，减少摩擦，转动捻紧轴2更省力。

在优选实施例中，固定件240的周侧表面与底座1的形状相适配，看起来更美观。固定件240的中心孔与捻紧轴2配合设置，捻紧轴2于固定件240的中心孔内转动。捻紧轴2转动时，不会出现晃动。

参考图2和图7，在优选实施例中，捻紧轴2上还可拆卸的固定有滑动件 250，滑动件250为一自润滑件，进一步的，滑动件250为具有自润滑功能的高分子材料制成。底座1上、位于轴孔11内还设置有托台(未图示)，滑动件250 的下表面与托台的上表面相接触。现有技术中滑动件250采用金属滑动板，如果金属滑动板与托台接触过紧，捻紧轴2转动困难；而如果金属滑动板与托台接触过松，捻紧轴2容易晃动，而本方案有效解决了该问题。捻紧轴2上固定有下防脱环25，滑动件250为一环形板，滑动件250可拆卸地连接于下防脱环 25远离手柄3的面上，滑动件250和下防脱环25其中之一上设置有卡槽251，另一个上设置有与卡槽251配合的卡块2501，滑动件250和下防脱环25通过卡槽251和卡块2501卡持连接。进一步地，滑动件250和下防脱环25之间设置有滚珠，滚珠为均有自润滑功能的高分子制成，减少摩擦，转动捻紧轴2更省力。

参考图1，在优选实施例中，底座1和/或手柄3上设置有多个贯穿其侧壁的镂空孔14，方便水进入其内部，清洗更加方便，同时还可以减轻该捻紧装置的重量。

参考图1、图2和图4，在优选实施例中，手柄3内设有棘轮仓32，张紧机构4包括横向穿过棘轮仓32的横杆41、设在横杆41上的棘轮43以及一端伸入棘轮仓32内并可卡住棘轮43的滑杆44，横杆41上在棘轮43的两侧均设有通孔410。横杆41在伸出手柄3外侧的一端可拆卸连接有旋钮42，横杆41和旋钮42可拆卸地固定连接。

在优选实施例中，手柄3上、且位于在棘轮仓32的上方设有顶部敞口的滑杆腔31，滑杆腔31内设有滑杆座45，滑杆座45内设有滑杆导孔451，滑杆44 插装在滑杆导孔451内。滑杆44的下端由棘轮仓32的顶部伸至棘轮43的上方，滑杆44上设有凸台471，滑杆44外侧在凸台471和滑杆座45间套装有可将滑杆44向下弹出的压缩弹簧47，滑杆44的上端穿出滑杆座45，并在滑杆座45 的上方连接舌片46，舌片46与滑杆座45接触的位置呈从一端至另一端逐渐升高设置。当收紧钢丝时，拧动旋钮42，横杆41带动棘轮43同步转动，滑杆44 在压缩弹簧47的作用下，卡入棘轮43的齿间避免横杆41反转。当完成钢丝捻紧操作后，用手捏住舌片46旋转使其并向上提起滑杆44，反向拧动旋钮42，便可向外抽出缠绕在横杆41上的钢丝。

使用时，将钢丝绕过胸骨后，将环形防脱环5的开口调整到与底座1的入线槽13对齐的位置，将钢丝的两端均依次穿过钢丝汇拢过孔12、防脱环5和走丝槽21，并使钢丝的两端分别位于分隔嵴22的两侧；然后将钢丝与张紧机构4 的横杆41连接，连接时将钢丝一头插入横杆41上的通孔并拧动旋钮42将横杆 41旋绕一周，将钢丝另一头插入横杆41的另一通孔内并再次旋绕横杆41固定钢丝末端，45度角倾斜捻紧器并拧动旋钮42使钢丝继续绕在横杆41上，在收紧钢丝的同时确认两股钢丝分列于分隔嵴22两侧后调整张紧机构4的旋钮42 使钢丝收紧，同时旋转底座1并通过底座1下端的压头15将左右两股钢丝压在胸骨上，再次拧动旋钮42直至完全收紧钢丝使捻紧器轴线与胸骨垂直；一手紧握底座1不动，另一手单向转动手柄3使钢丝同向相互旋绕、捻紧，直至钢丝捻紧部分在分隔嵴22的下部被拧断。

本实用新型通过在捻紧轴的上设置防脱环，防止钢丝从走丝槽内脱出，有效解决了钢丝从走丝槽内脱出的问题。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。