一种加热效果优异的滚筒式胶囊成型装置的制作方法

本实用新型涉及药品机械领域，尤其涉及一种加热效果优异的滚筒式胶囊成型装置。

背景技术：

滚模式软胶囊成型机是制备软胶囊的主要设备，现有设备中，主要包括两个模具和设置在模具上方喷体，两个模具上分别放置一张胶皮，胶皮通过喷体或模具加热，产生粘性，随着模具的转动，两胶皮粘合在一起，将喷体中喷出的药液包在其中，形成软胶囊。控制好胶皮受热的温度和均匀程度对胶皮的质量具有较为重要的影响。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种加热效果优异的滚筒式胶囊成型装置，可以有效增加胶皮受热的均匀程度。

本实用新型提出的一种加热效果优异的滚筒式胶囊成型装置，包括机架、药液填充机构、胶囊成型机构和胶皮输送机构；

药液填充机构包括喷体和药液导管，喷体安装在机架上，喷体下部的两侧为内凹的弧形面，喷体底部的顶尖处间隔设置有多个用于排出药液的缺口，药液导管安装在喷体上，喷体内设置有连通药液导管与缺口的导药管路；

胶囊成型机构包括两个可转动安装在机架上的滚模，两个滚模位于药液填充机构下方相对两侧；滚模上由内至外依次设有隔热层、导热层和模具层，导热层内安装有加热装置；

胶皮输送机构包括可转动安装在机架上的两个导辊，两个导辊分别位于两个滚模上方。

优选地，加热装置为多个加热棒，加热棒长度方向平行于滚模的轴向，多个加热棒沿滚模周向均匀分布。

优选地，喷体内相对的两侧分别设有多个导流孔。

优选地，导流孔沿弧形面的弧度方向设置。

优选地，喷体包括药液输送块、两个隔热板和两个导热块；两个隔热板安装在药液输送块相对两侧，导药管路位于药液输送块内，两个导热块分别安装在两个隔热板上，导热块位于隔热板远离药液输送块一侧，导流孔位于导热块内。

本实用新型结构简单，使用方便，有利于提高胶皮受热的均匀程度，本实用新型需要对胶皮加热时，通过加热装置实现供热，隔热层可以减少传递到其内部的热量，有利于节约能量的同时减少高温对设备损耗的影响，通过导热层实现温度在滚模周向上均匀分布，有利于模具层均匀受热，有效提高胶皮受热的均匀程度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加热效果优异的滚筒式胶囊成型装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1所示，本实用新型提出的一种加热效果优异的滚筒式胶囊成型装置，包括机架1、药液填充机构、胶囊成型机构和胶皮输送机构；

药液填充机构包括喷体和药液导管22，喷体安装在机架1上，喷体下部的两侧为内凹的弧形面，喷体底部的顶尖处间隔设置有多个用于排出药液的缺口，药液导管22安装在喷体上，喷体内设置有连通药液导管22与缺口的导药管路202；

胶囊成型机构包括两个可转动安装在机架1上的滚模3，两个滚模3位于药液填充机构下方相对两侧；滚模3上由内至外依次设有隔热层31、导热层32和模具层33，导热层32内安装有加热装置321。

胶皮输送机构包括可转动安装在机架1上的两个导辊41，两个导辊41分别位于两个滚模3上方，利用两个导辊41分别将胶皮导送导两个滚模3上。

本实用新型需要对胶皮加热时，使用者通过加热装置321实现供热，隔热层31可以减少传递到其内部的热量，有利于节约能量的同时减少高温对设备损耗的影响，通过导热层32实现温度在滚模3周向上均匀分布，有利于模具层33均匀受热，有效提高胶皮受热的均匀程度。

本实施方式中，加热装置321为多个加热棒，加热棒长度方向平行于滚模3的轴向，多个加热棒沿滚模3周向均匀分布，加热棒制造方便，不易损坏和漏电，且具有较大的散热面积，且便于进行温度控制。

本实施方式中，喷体内相对的两侧分别设有多个导流孔201，通过向导流孔201内注入高温液体来提高喷体温度，利用喷体和滚模3配合对胶皮进行加热，提高胶皮受热效果。

本实施方式中，导流孔201沿弧形面的弧度方向设置，提高喷体散热的均匀程度。

本实施方式中，喷体包括药液输送块211、两个隔热板212和两个导热块213；两个隔热板212安装在药液输送块211相对两侧，导药管路202位于药液输送块211内，两个导热块213分别安装在两个隔热板212上，导热块213位于隔热板212远离药液输送块211一侧，导流孔201位于导热块213内，通过隔热板212将导流孔201和导药管路202分开，有利于药液保持低温，低温药液有利于提高软胶囊成型的速度，提高药液包裹效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。