利用非导电性物质的超声波美容装置及其制造方法与流程

本发明涉及一种利用非导电性物质的超声波美容装置及其制造方法。

背景技术：

通常，超声波美容装置作为皮肤管理装置，使用将压电陶瓷附着在金属板上的超声波探头。

压电陶瓷是将冲击能量转换为电能，或者将电能转换为振动能量的材料。例如，压电陶瓷根据输入电压，每秒中产生百万次以上振动(例如：物理力量)。另外，在压电陶瓷产生的振动通过金属板传递到人体的皮肤，发挥美容效果。这种超声波美容装置的美容效果大体上有清洁效果、温热效果、皮肤脂肪分解效果等。

在此，清洁效果是利用基于超声空化(ultrasoniccavitation)机理产生的冲击波渗透皮肤内部，能够向皮肤外部排放皮肤分泌物，也可以用于祛痘治疗等。另外，温热效果可以是将基于超声波工作产生的摩擦热传递到皮肤内部，使皮肤的内部组织升温，从而缓解肌肉僵硬，激活皮肤弹性的功能。另外，脂肪分解效果意指通过超声波的温热以及振工作用，能够使皮肤脂肪转换成容易分解的状态或者转换为脂肪酸，能够促进血液以及淋巴液的流动，或者诱导具有脂肪分解作用的荷尔蒙的分泌的功能。

现有技术的超声波美容装置如专利文献1(大韩民国公开专利公报第10-2012-0103248号)所公开那样，作为脂肪分解用手持件，可以包括头部和手持主体。

这种现有技术的超声波美容装置的头部使用导电性金属板材质并通过冲压方法来制造，以便能够释放超声波。

但是，现有技术的超声波美容装置的头部由于由冰冷的金属材质而成，在工作之前具有相比皮肤温度相对低的温度，因此当与皮肤接触时，可能带来不适感，难以成为对人体亲和的产品，只能制成单纯且平面形态，因此具有作为超声波美容装置很难赋予功能性的缺点。

例如，现有技术的超声波美容装置的头部的形状是通过冲压方法来制造，从而可能在超声波美容装置的质量以及功能和设计上受限。

另外，现有技术的超声波美容装置的头部因金属材质的特性，只能实现银色或者金色等镀层颜色，在实现各种颜色上受限。

技术实现要素：

本发明的实施例是为了解决如上所述那样问题而提出的，其目的在于提供容易适用功能性高质量材料和容易呈现颜色，并能够自由设计形状，能够增进超声波功能的利用非导电性物质的超声波美容装置及其制造方法。

根据本发明的一方面，可以提供一种利用非导电性物质的超声波美容装置，所述超声波美容装置包括：主体部，具有手持结构，并搭载有超声波振荡电路；压电陶瓷，布置在所述主体部的内部，以便得到所述超声波振荡电路的电力供应来产生超声波振动；以及超声波传递部，附着于所述压电陶瓷，并支承于所述主体部，所述超声波传递部由包含非导电性成型原料的粉末形态的混合原料成型。

另外，可以是，所述超声波传递部包括：结合部，一体形成于所述超声波传递部的表面，以便能够布置在所述主体部的末端；以及立体图案部，一体形成于所述结合部，并向所述主体部的外侧暴露，所述结合部包括缝隙或者孔。

另外，可以是，所述主体部包括：充电电路，连接于所述超声波振荡电路和充电电池；外壳，搭载有所述充电电路以及所述超声波振荡电路；接触端子部，与所述充电电路电接通，与所述外壳结合而使充电端子向所述主体部的外部暴露；以及内壳，搭载在所述外壳的末端的开口部，并具有用于搭载所述压电陶瓷的设置空间，并包裹所述超声波传递部的结合部，与所述超声波振荡电路电接通的所述压电陶瓷在所述内壳的设置空间内与所述超声波传递部的内表面结合，所述压电陶瓷的所述超声波振动通过所述超声波传递部的立体图案部传递到身体或者皮肤。

另外，可以是，所述主体部包括形成有对接槽部的对接系统，以便能够通过所述接触端子部电接通，所述对接槽部具有与所述主体部的底部相对应大小的槽。

另外，可以是，所述非导电性成型原料包括能够进行以与所述压电陶瓷结合的方式成型或者打光处理的氧化锆粉末、宝石类粉末、塑料粉末中的任一粉末或者一种以上的粉末混合物，其中，所述宝石类粉末至少是金刚石、红宝石、蓝宝石、祖母绿、黄玉、水晶、紫水晶、珊瑚、珍珠、蛋白石、缟玛瑙、透辉石、青金石、菱锰矿、红榴石、红电气石、孔雀石、托玛琳、尖晶石、黄水晶、磷灰石、堇青石中的任一宝石粉末。

另外，可以是，所述混合原料包括与所述非导电性成型原料混合而显示颜色的着色剂粉末以及用于粉末冶金的粘合剂粉末。

根据本发明的另一方面，可以提供一种利用非导电性物质的超声波美容装置的制造方法，用于制造超声波传递部，所述超声波传递部从搭载有超声波振荡电路的手持结构的主体部的压电陶瓷得到超声波振动传递，所述制造方法包括：原料准备步骤，作为用于制造所述超声波传递部的混合原料，利用搅拌机(blender)混合着色剂粉末、粘合剂粉末以及非导电性成型原料；供应步骤，向具有模具内部形状的模具提供所述混合原料，所述模具内部形状与用于与所述主体部结合的结合部以及用于传递超声波的立体图案部分别对应；成型步骤，利用所述模具的加压，使所述混合原料的粉末颗粒彼此结合，形成所述超声波传递部；烧结步骤，对通过所述成型步骤制成的超声波传递部进行热处理，从而通过由所述混合原料的粉末颗粒相互间的扩散带来的化学性结合，在所述超声波传递部形成传递超声波所需的机械强度以及耐久性；以及打光步骤，利用滚桶研磨机对经过所述烧结步骤的所述超声波传递部进行打光研磨。

另外，可以是，在所述原料准备步骤中，以重量百分比wt％为基准，所述混合原料中非导电性成型原料为氧化锆粉末，以非导电性成型原料为86.9wt％以及粘合剂粉末为13.1wt％的成分含量进行混合来显示白色，或者以非导电性成型原料为83.9wt％的、粘合剂粉末为13.1wt％以及作为黑色颜料的着色剂粉末为3wt％的成分含量进行混合来显示黑色，并利用z型混合器粉碎所述混合原料，使所粉碎的混合原料具有与300目(mesh)～320目相对应的粒度分布。

另外，可以是，所粉碎的混合原料包括氧化锆粉末、宝石类粉末、塑料粉末中的任一粉末或者一种以上的粉末混合物。

根据本发明的一方面的利用非导电性物质的超声波美容装置及其制造方法，能够通过模具成型制作超声波传递部，因此不仅是对人体亲和的产品，还具有相比现有产品能够实现外观上高级感的效果。

另外，超声波传递部可以制作成如三维曲面等那样具有各种设计，具有非常容易呈现颜色的优点。

另外，超声波传递部由非导电性物质或者属于生物非活性材料的非导电性成型原料制造，因此可以是颜色以及光泽突出，生物相容性(bio-compatibility)高，与皮肤接触时能够使副作用或者皮肤问题最小化的高质量产品。

附图说明

图1是本发明的一实施例的利用非导电性物质的超声波美容装置的立体图。

图2是用于说明图1中示出的利用非导电性物质的超声波美容装置的内部的截面图。

图3是用于说明图1中示出的利用非导电性物质的超声波美容装置的超声波传递部的制造方法的流程图。

图4a至图4e是用于说明图3中示出的每个步骤的制造方法的装置工作图。

具体实施方式

以下，参考附图详细说明本发明的具体实施例。

而且，在说明本发明时，当判断为对相关公知结构或者功能的具体说明可能混淆本发明的主旨时，省略对其的详细说明。

图1是本发明的一实施例的利用非导电性物质的超声波美容装置的立体图，图2是用于说明图1中示出的利用非导电性物质的超声波美容装置的内部的截面图。

参照图1以及图2，本实施例的超声波美容装置10可以包括主体部100、压电陶瓷200、超声波传递部300。

主体部100是手持结构，可以包括注塑成型的塑料壳体，即外壳160。主体部100可以具有流线型设计以便使使用者能够用手持握并方便操作。开关170可以设置在主体部100，以便与后述的超声波振荡电路110电接通，能够对超声波振荡电路110执行工作开始或停止，或者超声波频率调整。作为一例，开关170可以设置为暴露于主体部100的外壳160的前面。在此，开关170可以具有针对主体部100的外壳160的开关设置槽进行防水处理的开关按钮结构，或者可以具有工作控制装置的结构，所述工作控制装置是测量电容的感应开关，通过测量导电层和电气接地之间的电容而感应使用者的触碰输入。

另一方面，主体部100可以放置于对接系统400而进行保管以及充电。作为一例，对接系统400可以起到充电功能以及放置功能，以便能够将外部电源(例如：ac220v)转换为直流电源(例如：dc5v)。

对接系统400可以具备用于插入放置主体部100的对接槽部410。在此，对接槽部410可以具有与主体部100的底部相对应大小的槽。另外，可以形成有弹簧端子(未图示)，以便当将主体部100插入到对接槽部410时，能够与主体部100的接触端子部140的充电端子141电接通。通过对接系统400转换的直流电源可以输入到主体部100的充电电路120。

在本实施例中，将超声波美容装置10被充电并进行工作的情况作为一例进行了说明，但是超声波美容装置10也可以具有替换电池方式的结构。

超声波振荡电路110可以搭载在主体部100的内部。超声波振荡电路110是利用电源激发压电陶瓷200，其激发频率可以在能够增加接触部位皮肤的血液循环，或者提高皮肤的内部组织温度，或者激活皮肤的脂肪分解，或者促进皮肤的血液以及淋巴液流动的范围内进行设定，因此可以不限定在特定的频率值。

如此，压电陶瓷200可以布置在主体部100的内部，以便得到超声波振荡电路110的电力供应来产生振动。压电陶瓷200可以通过电线与超声波振荡电路110电接通。

超声波传递部300可以附着在压电陶瓷200，通过内壳150支承在主体部100，由包含非导电性成型原料的粉末形态的混合原料成型。

在本实施例中，超声波传递部300可以是为了实现利用氧化锆或者与其相对应的非导电性物质的超声波美容仪器而与身体或者皮肤直接接触的头部位。

尤其，超声波传递部300由超声波美容仪器用陶瓷材料(例如：氧化锆以及氧化铝)成型，因此可以实现外观形状自由化、外观宝石化以及利用非导电性物质的超声波仪器。即，由于超声波传递部300可以通过粉末冶金，即粉末注塑之类注塑成型构成，因此在设计以及功能赋予上非常有利。例如，由于超声波传递部300作为其非导电性成型原料而使用宝石类粉末等，因此能够有利于超声波传递部300的外观高级化。与此相反，通过现有的金属冲压工艺制造的现有技术的头部具有很多设计限制，或者因金属材质而具有冰凉的触感，与此相反，利用氧化锆以及氧化铝等非导电性成型原料并通过粉末注塑制造的超声波传递部300相比现有技术的头部，可以制造成具有各种形状或者立体形状，相比现有技术的金属材质，触感以及颜色能够非常优异。

另外，现有技术的美容装置其头部利用不锈钢(sus)或者钛等之类材料来制造，此时，由于材料加工上仅以平面构成头部，仅能在头部的平面区间利用超声波。

但是，本实施例的超声波传递部300可以具有ed立体形状，即立体图案部，因此具有可以对与立体图案部接触的皮肤特定部位利用超声波的优点。

进而，超声波传递部300可以实现具有光泽的外观设计之类产品高级化。例如，超声波传递部300具有作为注塑成型之后的后续工艺，可以通过滚桶研磨机进行打光研磨的优点。即，超声波传递部300利用打光研磨的优点而可以在外观上具有宝石之类的质感，也可以在美容仪器上以低费用实现外观高级化。

另外，现有技术是金属材质的头部通过离子导入法的电流实现超声波美容仪器，与此相反，本实施例的超声波传递部300是利用非导电性物质，即非导电性成型原料来实现产品，从而可以不用如现有技术那样额外施加离子导入法的电流。

例如，用于制造超声波传递部300的所述非导电性成型原料可以是能够进行以与压电陶瓷200结合的方式成型或者打光处理的粉碎的混合原料。即，作为非导电性成型原料或者粉碎的混合原料，本说明中提及的混合原料可以包括氧化锆粉末、宝石类粉末(其中，宝石类粉末至少是金刚石、红宝石、蓝宝石、祖母绿、黄玉、水晶、紫水晶、珊瑚、珍珠、蛋白石、缟玛瑙、透辉石、青金石、菱锰矿、红榴石、红电气石、孔雀石、托玛琳、尖晶石、黄水晶、磷灰石、堇青石中的任一宝石粉末)、塑料粉末中的任一粉末或者一种以上粉末混合物。

另外，混合原料也可以包含生物非活性材料而构成。

另外，所述非导电性成型原料是指混合原料，可以包括与非导电性成型原料混合的着色剂粉末以及粘合剂粉末。在此，着色剂粉末可以是显示超声波传递部300的颜色的添加物。另外，着色剂粉末本身可以按照颜色由宝石类粉末材料或者生物非活性材料构成。

因此，超声波传递部300可以具有基于非导电性成型原料固有颜色的各种颜色和光泽，或者进一步含有另行着色剂粉末而具有更多种颜色以及光泽。

另外，可以通过烧结步骤的粉末颗粒相互间的扩散带来的化学性结合作用和烧结步骤的加热作用，从超声波传递部300去除粘合剂粉末的成分。其结果，完成烧结步骤的超声波传递部300可以由着色剂粉末以及非导电性成型原料构成。

超声波传递部300包括与超声波传递部300的表面一体形成的结合部310，以便能够布置在主体部100的末端。在此，超声波传递部300的结合部310可以是形成在超声波传递部300的缝隙或者孔。

例如，作为结合部310的缝隙可以与内壳150的底部内侧缘边凸起相配合，由此可以使超声波传递部300和内壳150彼此结合。

另外，超声波传递部300可以包括立体图案部320，该立体图案部320从超声波传递部300的结合部310延伸，与结合部310一体形成，向主体部100的外侧暴露。

具备立体图案部320的超声波传递部300因其材质特性，热传导率相对较低，几乎不通电，硬度相对而言非常高。

立体图案部320可以是与脸型相对应的3d立体形状、压纹形状、曲面形式的凹槽或者凸起形状，可以以多种设定以便与用于制造超声波传递部300的模具的模具内部形状相对应，因此可以不限定为特定形状。

另一方面，主体部100包括连接于超声波振荡电路110和充电电池130的充电电路120。在此，充电电池130可以具有可内置于主体部100的内部的大小以及能够使超声波振荡电路110工作的电容。充电电路120可以具有用于普通手持件或者便携式终端形式的电子设备的普通充电电路结构以及过充电保护结构。

另外，主体部100包括搭载有充电电路120以及超声波振荡电路110的外壳160。在此，外壳160可以设计为，能够上下分离以及组装，可以通过密封部(未图示)以及粘接剂等遮掩组装的外壳160的缝隙。

另外，主体部100可以包括接触端子部140，该接触端子部140与充电电路120电接通，与外壳160结合，使充电端子141向所述主体部100的外部暴露。

另外，主体部100可以包括内壳150，该内壳150用于支承超声波传递部300，在主体部100搭载超声波传递部300。在此，内壳150可以搭载于外壳160的末端的开口部161。为此，在内壳150的底部外侧缘边可以形成有槽形式的阶梯部，以便能够与外壳160的开口部161相配合。

内壳150可以具有用于搭载压电陶瓷200的设置空间，起到包裹超声波传递部300的结合部310的作用。

然后，与超声波振荡电路110电接通的压电陶瓷200可以在内壳150的设置空间内与超声波传递部300的内表面结合或者附着。

由此，通过超声波振荡电路110激发的压电陶瓷200的超声波振动可以通过超声波传递部300以及其立体图案部320而传递到美容施术部位，即身体或者皮肤。

以下，说明本实施例的利用非导电性物质的超声波美容装置的制造方法。

图3是用于说明图1中示出的利用非导电性物质的超声波美容装置的超声波传递部的制造方法的流程图，图4a至图4e是用于说明图3中示出的每个步骤的制造方法的装置工作图。

参照图3至图4e，以下公开用于制造超声波传递部300的方法，该超声波传递部300从搭载超声波振荡电路的手持结构的主体部的压电陶瓷得到超声波振动传递。

本实施例的制造方法可以包括：原料准备步骤(s100)，作为超声波传递部300的制造用混合原料，利用搅拌机(未图示)混合着色剂粉末501、粘合剂粉末502以及非导电性成型原料503。

参照图4a，在原料准备步骤(s100)中可以使用粉碎混合原料的z型混合器、粉末原料供应装置(未图示)、储藏罐520。

通过原料准备步骤(s100)，混合着色剂粉末501、粘合剂粉末502以及非导电性成型原料503，制造混合原料。混合原料的成分含量或者对其的重量百分比(wt％)可以根据颜色以及材质而不同，例如，超声波美容装置的超声波传递部300可以制造成白色或者黑色。即，当白色时，非导电性成型原料503是氧化锆(zro2)，其原色为白色，因此可以不需要另行着色剂粉末501。例如，当白色的超声波传递部300用混合原料中非导电性成型原料503是氧化锆粉末时，可以是非导电性成型原料503为86.9wt％以及粘合剂粉末502为13.1wt％。另外，当黑色的超声波传递部300用混合原料中也非导电性成型原料503为氧化锆粉末时，可以是非导电性成型原料503为83.9wt％，粘合剂粉末502为13.1wt％，作为黑色颜料(blackpigment)的着色剂粉末501为3wt％。

另一方面，在原料准备步骤(s100)中，作为添加物，可以还包含发出远红外线的功能性材料，在此情况下，可以调整混合原料的成分含量。

另外，混合原料可以通过z型混合器500进行粉碎。其结果，粉碎的混合原料可以具有与300目(mesh)～320目相对应的粒度分布。

此时，混合原料的300目～320目值可以是用于在后述的成型步骤(s120)以及烧结步骤(s130)中制造最佳的超声波传递部300的临界值。即，不足所述目值的粒度分布可能难以获得半成品形态的超声波传递部300，超过所述目值的粒度分布可能降低超声波传递部300的成型以及烧结质量，因此所述目值可以具有临界含义。

另外，本实施例的制造方法可以包括：供应步骤(s110)，向具有模具内部形状610的模具600提供所述混合原料，该模具内部形状610与用于与主体部结合的结合部以及用于传递超声波的立体图案部分别对应。

参照图4b，粉末定量供应器530可以起到从储藏罐520向模具600的模具内部形状610供应用于注塑成型超声波传递部300的混合原料的作用。

在供应步骤(s110)之后，可以进行成型步骤(s120)、烧结步骤(s130)、打光步骤(s140)。

成型步骤(s120)可以是通过模具600的加压而使所述混合原料的粉末颗粒彼此结合来制造超声波传递部300的一系列工艺。

参照图4c，成型步骤(s120)是将混合的粉末形态的混合原料制造成与模具600相对应的半成品形态的工艺，可以是如下程序：以使混合原料的粉末颗粒充分结合而在进行下一工艺的烧结步骤(s130)时不影响持续供应的程度，对半成品形态的超声波传递部300赋予机械强度。

可以将包括刻模形态的成型模具、用于成型模具的工作或者支承的液压回路以及致动器等的成型装置统称为模具600。

参照图4d，烧结步骤(s130)可以是对通过成型步骤(s120)制成的半成品形态的超声波传递部300进行热处理，通过混合原料的粉末颗粒相互间的扩散带来的化学性结合，在所述超声波传递部300形成传递超声波所需的机械强度以及耐久性的工艺。

在此，用于对超声波传递部300进行热处理的烧结装置700可以由内嵌式加热炉或密闭式加热箱形态的加热以及冷却装置构成。

烧结装置700的烧结温度、加热时间以及压力、冷却温度、冷却时间等工艺参数值可以根据超声波传递部300的混合原料的种类而选择性设定，可以不限定在特定数值。

参照图4e，经过烧结装置700的超声波传递部300供应到滚桶研磨机800侧。在此，滚桶研磨机800是用于滚桶加工的机械装置，可以是通过使得到工件、研磨石(media)、冷却水、混合物(compound)投入的滚桶(例如：研磨桶)旋转或离心回旋或振动及往复运动，研磨石和超声波传递部300彼此接触并通过摩擦运动去除异物(scale)或者毛刺(burr)等，使超声波传递部300的表面有质感或者光泽的单元。

这种打光步骤(s140)可以意指将经过烧结步骤(s130)的超声波传递部300利用滚桶研磨机800进行打光研磨的一系列工艺。如此，经过打光步骤(s140)的超声波传递部300的角部位可以制成0.2r～0.3r(曲率)程度的倒角部位。

作为比较例，打光步骤(s140)之前从模具600分离的超声波传递部300的角部位可以是制成0.1r程度的倒角部位的状态。

因此，具有即便基于激发的超声波振动或者从外部施加的冲击等力传递到超声波传递部300，超声波传递部300的角部位等不会局部破损的优点。

如此，经过打光步骤(s140)的超声波传递部300可以与图1或者图2所示的主体部100结合，成为具有华丽光泽以及颜色的超声波美容装置。

另外，在打光步骤(s140)之后，也可以利用未图示的另行线切割模具装置等，对超声波传递部300的表面进一步进行线切割等之类表面质感处理。

如此，超声波美容装置的超声波传递部300通过上述方法来制造，因此超声波传递部300的颜色能够10年以上或者长期不变化，其结果，可以具有非常优异的颜色质量性能，相比具有金属表面的现有技术的头部，可以更具有优异的表现力(例如：触感、颜色、光泽、基于立体图案的形状、质感等)。

另外，超声波美容装置的超声波传递部300通过打光可以具有宝石般的表面质感，以玻璃般的表面强度，能够最小化使用美容装置过程中的划痕产生。

以上，通过具体实施方式说明了本发明的实施例的利用非导电性物质的超声波美容装置，但是其仅是示例，本发明并不限于此，应解释为具有基于本说明书中公开的基础构思的最宽范围。本领域技术人员可以对实施方式进行组合、替换来实施未指出形状的模式，该模式也不脱离本发明的范围。除此之外，本领域技术人员可以基于本说明书，对所公开的实施方式进行改变或者变形，显然这种改变或者变形也属于本发明的权利范围。