本发明涉及弹力绷带加工技术领域，具体涉及一种抗敏非乳胶自粘弹力绷带及其制备方法。
背景技术：
绷带，指包扎伤口或患处的纱布带，是常见的医疗用品，由纱布或棉布制成，有自粘弹性绷带、运动防护型绷带等多种类型。自粘性弹性绷带自身具有一定的粘性和弹性，在医疗领域通常用于进行特殊部位的敷料固定、烧伤及术后加压包扎、运动时对易损伤部位的包扎保护等，由于自粘性弹性绷带具有自我缠绕固定方便、弹性好、透气性好、顺应性强等特点，因此应用非常广泛。
常见的自粘性弹性绷带所使用的胶粘剂多为乳胶材料，但是一部分人群会对乳胶过敏，所以非乳胶自粘性弹性绷带也具有相当一部分市场和使用价值，但是由于自粘性弹性绷带在使用时与皮肤紧贴，所以对于一些肌肤敏感的人群长时间使用会造成皮肤不适感，所以为了提升自粘性弹性绷带使用感受，先救抗敏的自粘性弹性绷带为现在的一大研究方向。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供一种抗敏非乳胶自粘弹力绷带及其制备方法，在保证自粘弹力绷带原有的优良性能的同时，在胶粘剂中添加多种舒缓抗敏成分，提升了产品的使用感官，扩大产品的使用人群，增强其经济效益。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种抗敏非乳胶自粘弹力绷带，包括胶粘剂和弹力织物组成，所述胶粘剂由以下重量份的原料制成：聚氨酯35-40份、聚乙烯醇20-25份、聚对苯二甲酸乙二醇酯2-6份、甘草酸二钾1-3份、苯氧乙醇2-3份、黄原胶1-2份、羟乙基纤维素1-2份、4-叔丁基环己醇0.8-1.6份、分散剂0.4-0.6份、抗氧化剂1-1.6份。
优选的，所述胶粘剂由以下重量份的原料制成：聚氨酯38份、聚乙烯醇23份、聚对苯二甲酸乙二醇酯4份、甘草酸二钾1.5份、苯氧乙醇2.5份、黄原胶1.5份、羟乙基纤维素1.5份、4-叔丁基环己醇1.2份、分散剂0.5份、抗氧化剂1.3份。
优选的，所述分散剂为微晶石蜡、硬脂酸丁酯、亚油酸质量比2∶1∶1的混合物。
优选的，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、叶黄素、生物类黄酮中的任意一种。
优选的，所述弹力织物为弹力棉织物、弹力化纤织物、弹力化纤/棉混纺织物中的任意一种。
所述抗敏非乳胶自粘弹力绷带的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚氨酯、聚乙烯醇、聚对苯二甲酸乙二醇酯混合后加热搅拌，得混合基料备用；
(2)将上述混合基料加入甘草酸二钾、4-叔丁基环己醇和苯氧乙醇于搅拌机中保温高速搅拌，得混合料备用；
(3)将上述混合料干燥后粉碎过筛，得混合粉末，将混合粉末与黄原胶羟乙基纤维素、分散剂、抗氧化剂混合加入去离子水加热搅拌均匀后于超声震荡仪中进行保温震荡均质，后得均质液静置冷却，得胶粘剂备用；
(4)将弹力织物于上述胶粘剂中50-55℃恒温浸泡2-3h，后取出热风干燥，再将干燥后的弹力织物裁剪、收卷得本发明抗敏非乳胶自粘弹力绷带。
优选的，所述步骤(1)中混合加热搅拌的温度为180-200℃，搅拌时间为15-20min，搅拌转速为200-250r/min。
优选的，所述步骤(2)中高速搅拌的转速为600-800r/min，搅拌时间为10-20min。
优选的，所述步骤(3)中加入去离子水的质量为混合粉末质量5-7倍，超声均质的频率为40khz，功率为200w，时间为5-8min。
本发明提供一种抗敏非乳胶自粘弹力绷带及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明胶粘剂添加有草酸二钾、苯氧乙醇、4-叔丁基环己醇能有效达到舒缓肌肤减少敏感的功效，在保证产品的粘结效果的同时保护接触的肌肤，增强生理修复能力，提升使用感官。
(2)本发明所使用的胶粘剂所采用的各组分能在有效防止过敏的基础上达到抑菌消毒的功效，防止伤口感染，提升恢复效果。
(3)本发明将弹性织物恒温浸泡于胶粘剂，并且胶黏剂采用混合、粉碎、均质等方式，有效提升产品的稳定性，且胶粘剂中成分能有效抗氧化，延长产品的使用寿命，增强使用效果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种抗敏非乳胶自粘弹力绷带，包括胶粘剂和弹力织物组成，所述胶粘剂由以下重量份的原料制成：聚氨酯35份、聚乙烯醇20份、聚对苯二甲酸乙二醇酯2份、甘草酸二钾1份、苯氧乙醇2份、黄原胶1份、羟乙基纤维素1份、4-叔丁基环己醇0.8份、分散剂0.4份、抗氧化剂1份。
所述分散剂为微晶石蜡、硬脂酸丁酯、亚油酸质量比2∶1∶1的混合物；所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、叶黄素、生物类黄酮中的任意一种；所述弹力织物为弹力棉织物、弹力化纤织物、弹力化纤/棉混纺织物中的任意一种。
抗敏非乳胶自粘弹力绷带的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚氨酯、聚乙烯醇、聚对苯二甲酸乙二醇酯混合后加热搅拌，得混合基料备用；
(2)将上述混合基料加入甘草酸二钾、4-叔丁基环己醇和苯氧乙醇于搅拌机中保温高速搅拌，得混合料备用；
(3)将上述混合料干燥后粉碎过筛，得混合粉末，将混合粉末与黄原胶羟乙基纤维素、分散剂、抗氧化剂混合加入去离子水加热搅拌均匀后于超声震荡仪中进行保温震荡均质，后得均质液静置冷却，得胶粘剂备用；
(4)将弹力织物于上述胶粘剂中50-55℃恒温浸泡2-3h，后取出热风干燥，再将干燥后的弹力织物裁剪、收卷得本发明抗敏非乳胶自粘弹力绷带。
其中，所述步骤(1)中混合加热搅拌的温度为180-200℃，搅拌时间为15-20min，搅拌转速为200-250r/min；所述步骤(2)中高速搅拌的转速为600-800r/min，搅拌时间为10-20min；所述步骤(3)中加入去离子水的质量为混合粉末质量5-7倍，超声均质的频率为40khz，功率为200w，时间为5-8min。
实施例2：
一种抗敏非乳胶自粘弹力绷带，包括胶粘剂和弹力织物组成，所述胶粘剂由以下重量份的原料制成：聚氨酯40份、聚乙烯醇25份、聚对苯二甲酸乙二醇酯6份、甘草酸二钾3份、苯氧乙醇3份、黄原胶2份、羟乙基纤维素2份、4-叔丁基环己醇1.6份、分散剂0.6份、抗氧化剂1.6份。
所述分散剂为微晶石蜡、硬脂酸丁酯、亚油酸质量比2∶1∶1的混合物；所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、叶黄素、生物类黄酮中的任意一种；所述弹力织物为弹力棉织物、弹力化纤织物、弹力化纤/棉混纺织物中的任意一种。
抗敏非乳胶自粘弹力绷带的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚氨酯、聚乙烯醇、聚对苯二甲酸乙二醇酯混合后加热搅拌，得混合基料备用；
(2)将上述混合基料加入甘草酸二钾、4-叔丁基环己醇和苯氧乙醇于搅拌机中保温高速搅拌，得混合料备用；
(3)将上述混合料干燥后粉碎过筛，得混合粉末，将混合粉末与黄原胶羟乙基纤维素、分散剂、抗氧化剂混合加入去离子水加热搅拌均匀后于超声震荡仪中进行保温震荡均质，后得均质液静置冷却，得胶粘剂备用；
(4)将弹力织物于上述胶粘剂中50-55℃恒温浸泡2-3h，后取出热风干燥，再将干燥后的弹力织物裁剪、收卷得本发明抗敏非乳胶自粘弹力绷带。
其中，所述步骤(1)中混合加热搅拌的温度为180-200℃，搅拌时间为15-20min，搅拌转速为200-250r/min；所述步骤(2)中高速搅拌的转速为600-800r/min，搅拌时间为10-20min；所述步骤(3)中加入去离子水的质量为混合粉末质量5-7倍，超声均质的频率为40khz，功率为200w，时间为5-8min。
实施例3：
一种抗敏非乳胶自粘弹力绷带，包括胶粘剂和弹力织物组成，所述胶粘剂由以下重量份的原料制成：聚氨酯38份、聚乙烯醇23份、聚对苯二甲酸乙二醇酯4份、甘草酸二钾1.5份、苯氧乙醇2.5份、黄原胶1.5份、羟乙基纤维素1.5份、4-叔丁基环己醇1.2份、分散剂0.5份、抗氧化剂1.3份。
所述分散剂为微晶石蜡、硬脂酸丁酯、亚油酸质量比2∶1∶1的混合物；所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、叶黄素、生物类黄酮中的任意一种；所述弹力织物为弹力棉织物、弹力化纤织物、弹力化纤/棉混纺织物中的任意一种。
抗敏非乳胶自粘弹力绷带的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚氨酯、聚乙烯醇、聚对苯二甲酸乙二醇酯混合后加热搅拌，得混合基料备用；
(2)将上述混合基料加入甘草酸二钾、4-叔丁基环己醇和苯氧乙醇于搅拌机中保温高速搅拌，得混合料备用；
(3)将上述混合料干燥后粉碎过筛，得混合粉末，将混合粉末与黄原胶羟乙基纤维素、分散剂、抗氧化剂混合加入去离子水加热搅拌均匀后于超声震荡仪中进行保温震荡均质，后得均质液静置冷却，得胶粘剂备用；
(4)将弹力织物于上述胶粘剂中50-55℃恒温浸泡2-3h，后取出热风干燥，再将干燥后的弹力织物裁剪、收卷得本发明抗敏非乳胶自粘弹力绷带。
其中，所述步骤(1)中混合加热搅拌的温度为180-200℃，搅拌时间为15-20min，搅拌转速为200-250r/min；所述步骤(2)中高速搅拌的转速为600-800r/min，搅拌时间为10-20min；所述步骤(3)中加入去离子水的质量为混合粉末质量5-7倍，超声均质的频率为40khz，功率为200w，时间为5-8min。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。