一种多位置钻孔机床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种多位置钻孔机床。

背景技术：

轴座1是挖掘机、推土机上的重要部件，轴座1的结构如图1所示，轴座1一端设有内径2，另一端为端面3，轴座1加工时，需要在其端面3上钻取一排或多排的通孔4，现有技术钻设通孔4的方法是，根据轴座1的外形制作胎具，胎具上设有胎具孔，胎具孔的位置对应通孔4的位置，钻设通孔4时，将胎具套在轴座1外，然后对准胎具孔钻设通孔4，该加工加工方法需要过多的人力，自动化程度较低，再一方面，不同的轴座1需要设置不同的尺寸的胎具，胎具结构复杂，较难加工，且消耗材料较多。

鉴于此，特提出此实用新型。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多位置钻孔机床，用于在轴座的端面上钻孔，且无需使用胎具，本实用新型的机床结构简单，使用本实用新型的机床进行钻孔具有精度高、快捷方便、节省人力的有益效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多位置钻孔机床，包括底座、电钻和胎芯，电钻活动连接于底座之上，在电钻活动方向的垂直方向上设有胎芯导轨，胎芯设于胎芯导轨之上，胎芯上还设有夹紧机构。

进一步，胎芯导轨上设有胎芯安装座，胎芯安装座上设有升降机构，胎芯设于升降结构之上。

进一步，胎芯可拆卸的连接于升降机构之上。

进一步，胎芯安装的驱动装置为胎芯安装座伺服电机，升降机构的驱动装置为升降机构伺服电机。

进一步，夹紧机构包括设于胎芯顶部的定位孔，还包括螺栓、螺母和夹板。

进一步，底座上垂直于胎芯导轨的方向上设有电钻导轨，电钻导轨上设有电钻安装座，电钻设于电钻安装座之上。

进一步，电钻安装座的驱动装置为电钻安装座伺服电机。

进一步，电钻的驱动装置为电钻伺服电机。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的多位置钻孔机床，电钻活动连接于底座之上，在电钻活动方向的垂直方向上设有胎芯导轨，胎芯设于胎芯导轨之上，胎芯上还设有夹紧机构，使用时先将轴座的内径套设在胎芯上固定，并使用夹紧机构将热板夹紧，防止钻孔时热板晃动致使钻孔出现偏差，然后根据钻孔的间距等需求，胎芯在胎芯导轨不断运动，带动轴座不断运动（即使得电钻朝向轴座的端面上的不同位置），在不同位置下，使用电钻的钻头对轴座的端面进行钻孔，本实用新型的机床，不使用胎具，且无需人工操作，节省人力，且本实用新型的机床结构简单、操作简便。

（2）胎芯导轨上设有胎芯安装座，胎芯安装座上设有升降机构，胎芯设于升降结构之上，使用时通过安装座及升降机构可以带动胎芯在左右和上下两个方向运动，进而可使得电钻朝向轴座的端面上左右和上下两个方向上的不同位置，进而可实现轴座的端面上多排通孔的钻取。

（3）胎芯安装的驱动装置为胎芯安装座伺服电机，升降机构的驱动装置为升降机构伺服电机，伺服电机具有精准控制转动角度转动速度的特性，因此可以精准控制安装座及升降机构的运动距离，即精准控制轴座的端面上通孔之间的间距；胎芯可拆卸的连接于升降机构之上，根据轴座的内径尺寸的不同，更换不同的尺寸的胎芯，使得本实用新型的机床适用于不同尺寸内径的轴座。

（4）夹紧机构包括设于胎芯顶部的定位孔，还包括螺栓、螺母和夹板，夹紧机构包括设于胎芯顶部的定位孔，还包括螺栓、螺母和夹板，使用时将轴座的内径套设在胎芯上后，然后将夹板压在内径上，然后将螺栓穿过夹板，并插入定位孔中，最后拧紧螺母进行夹紧。

（5）底座上垂直于胎芯导轨的方向上设有电钻导轨，电钻导轨上设有电钻安装座，电钻设于电钻安装座之上，结合有益效果（1）钻孔时，电钻安装座在导轨上朝胎芯方向运动，带动电钻朝胎芯方向运行进行钻孔，电钻安装座的驱动装置为电钻安装座伺服电机，电钻的驱动装置为电钻伺服电机，伺服电机具有精准控制转动角度转动速度的特性，因此可以精准控制电钻安装座运动的距离，即精准控制电钻钻孔的深度。

附图说明

图1为轴座的结构示意图；

图2为多位置钻孔机床的俯视图；

图3为多位置钻孔机床的侧视图。

图中：1-轴座，2-内径，3-端面，4-通孔，5-底座，6-电钻，7-胎芯，8-胎芯导轨，9-电钻导轨，10-电钻安装座，11-胎芯安装座，12-升降机构，13-定位孔，14-螺栓，15-螺母，16-夹板。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

一种多位置钻孔机床，包括底座5、电钻6和胎芯7，电钻6活动连接于底座5之上，在电钻6活动方向的垂直方向上设有胎芯导轨8，胎芯7设于胎芯导轨8之上，胎芯7上还设有夹紧机构。本实施例优选的，底座5上垂直于胎芯导轨8的方向上设有电钻导轨9，电钻导轨9上设有电钻安装座10，电钻6设于电钻安装座10之上，电钻安装座10的驱动装置为电钻安装座伺服电机，电钻6的驱动装置为电钻伺服电机；本实施例优选的，胎芯导轨8上设有胎芯安装座11，胎芯安装座11上设有升降机构12，胎芯7可拆卸的连接于升降机构12之上，胎芯安装座11的驱动装置为胎芯安装座伺服电机，升降机构12的驱动装置为升降机构伺服电机；本实施例优选的，夹紧机构包括设于胎芯7顶部的定位孔13，还包括螺栓14、螺母15和夹板16。

使用时先将轴座1的内径2套设在胎芯7上固定，然后将夹板16压在内径2上，然后将螺栓14穿过夹板16并插入定位孔13中，然后拧紧螺母15夹紧热板，然后开始钻孔，过程如下，根据工艺需要，胎芯安装座伺服电机和升降机构伺服电机分别驱动胎芯安装座11和升降机构12动作，使得胎芯7运动至左右和上下的不同位置，在每个位置下，电钻安装座伺服电机驱动电钻安装座10朝胎芯7方向运动，电钻安装座10带动电钻6朝胎芯7方向运动，同时电钻6伺服电机驱动电钻6的钻头进行转动，完成钻孔。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。