一种法兰加工工作台的制作方法

本实用新型涉及法兰加工技术领域，具体为一种法兰加工工作台。

背景技术：

法兰是管状结构之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接即把两根管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成连接，法兰连接是管道施工的重要连接方式，法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。

法兰在加工过程中，需要在毛坯法兰件上钻孔，便于使用时的连接，而现有的法兰钻孔加工台上钻孔设备简陋，不仅工作效率低下，而且报废率较高。为此，本实用新型提出共功能通讯终端来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种法兰加工工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰加工工作台，包括工作台，所述工作台的顶端一侧设有安装块，另一侧设有夹紧装置，工作台的底端一侧设有气缸，另一侧设有步进电机，所述安装块的内部穿插设有升降杆，所述升降杆的底端与气缸连接，升降杆的顶部转动连接转动杆，所述转动杆远离升降杆的一端内穿插设有安装杆，所述安装杆的底端设有电机，所述电机的转轴上固定安装钻头，所述夹紧装置为中空结构，其顶端开设有滑动槽，所述滑动槽的数量为四个，且四个滑动槽均匀分布于夹紧装置的顶端，滑动槽内均设有滑动爪，所述滑动爪的内端均设有弹性垫，滑动爪的底端设有竖杆，所述竖杆上贯穿设有通孔，所述通孔内穿插设有螺杆，且螺杆与竖杆螺纹连接，所述螺杆的内端均设有多齿转盘，所述夹紧装置的顶端中心位置开设有法兰槽，夹紧装置的底部贯穿设有连接杆，所述连接杆顶部套接设有齿轮，所述齿轮与四个多齿转盘均啮合。

优选的，所述连接杆的底端贯穿工作台并于步进电机的转轴连接，连接杆的顶端与夹紧装置的内部顶端轴承连接。

优选的，所述多齿转盘为圆饼形盘状结构，其侧面圆周的圆心水平高度低于齿轮的高度，所述螺杆外端与夹紧装置的内壁轴承连接。

优选的，所述滑动槽的厚度与法兰槽的厚度相等，所述滑动爪的高度大于滑动槽的厚度，且滑动爪的两侧均开设有滑动开口，所述滑动槽的两侧均设有滑块，所述滑块嵌入在滑动开口内。

优选的，所述转动杆顶端靠近安装杆的一侧设有第一固定块，所述安装杆顶端靠近转动杆的一侧设有第二固定块，所述第一固定块上轴承连接调节杆，所述调节杆远离第一固定块的一端与第二固定块螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将待加工毛坯法兰防置在法兰槽内，通过步进电机带动连接杆转动，连接杆顶部的齿轮带动螺杆转动，最终使四个滑动爪夹紧法兰，并且滑动爪的内端设置有弹性垫，避免了滑动爪与法兰的直接碰撞而损坏法兰；

2.通过气缸直接控制钻头的升降，并手动调节转动杆与升降杆之间的夹角以及安装杆与转动杆之间的重合度，可在法兰的表面任意位置进行钻孔，调节结构简单，位置调整迅速，提高了钻孔效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型夹紧装置结构俯视图；

图3为本实用新型夹紧装置结构剖视图；

图4为本实用新型滑动爪结构外观示意图；

图5为本实用新型多齿转盘结构侧视图；

图6为本实用新型结构A处放大结构示意图。

图中：1工作台、2安装块、3升降杆、4转动杆、5安装杆、6钻头、7夹紧装置、8步进电机、9滑动爪、10弹性垫、11法兰槽、12竖杆、13螺杆、14多齿转盘、15连接杆、16齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种法兰加工工作台，包括工作台1，工作台1的顶端一侧设有安装块2，另一侧设有夹紧装置7，工作台1的底端一侧设有气缸，另一侧设有步进电机8，安装块2的内部穿插设有升降杆3，升降杆3的底端与气缸连接，升降杆3的顶部转动连接转动杆4，转动杆4远离升降杆3的一端内穿插设有安装杆5，安装杆5的底端设有电机，电机的转轴上固定安装钻头6，夹紧装置7为中空结构，其顶端开设有滑动槽，滑动槽的数量为四个，且四个滑动槽均匀分布于夹紧装置7的顶端，滑动槽内均设有滑动爪9，滑动爪9的内端均设有弹性垫10；弹性垫10为橡胶材质制成，具有一定的弹性，在弹性垫10与法兰接触的一瞬间，可产生形变，用于保护法兰；

滑动爪9的底端设有竖杆12，竖杆12上贯穿设有通孔，通孔内穿插设有螺杆13，且螺杆13与竖杆12螺纹连接，螺杆13的内端均设有多齿转盘14，夹紧装置7的顶端中心位置开设有法兰槽11，夹紧装置7的底部贯穿设有连接杆15，连接杆15顶部套接设有齿轮16，齿轮16与四个多齿转盘14均啮合。

连接杆15的底端竖直向下贯穿工作台1并与步进电机8的转轴连接，连接杆15的顶端与夹紧装置7的内部顶端轴承连接；通过步进电机8可控制连接15的转动；

多齿转盘14为圆饼形盘状结构，其侧面圆周的圆心水平高度低于齿轮16的高度，螺杆13外端与夹紧装置7的内壁轴承连接；齿轮16与多齿转盘14的上段啮合，通过齿轮16的转动可带动多齿转动盘14的转动，多齿转盘14的转动可带动螺杆13的转动；

滑动槽的厚度与法兰槽11的厚度相等，滑动爪9的高度大于滑动槽的厚度，且滑动爪9的两侧均开设有滑动开口，滑动槽的两侧均设有滑块，滑块均嵌入在滑动开口内；滑动爪9可沿着滑动槽滑动，用于夹紧而释放法兰，并且滑动爪9在滑动过程中，滑块始终嵌入在滑动开口内，保证滑动爪9的位置不会发送偏移。

转动杆4顶端靠近安装杆5的一侧设有第一固定块，安装杆5顶端靠近转动杆4的一侧设有第二固定块，第一固定块上轴承连接调节杆，调节杆远离第一固定块的一端贯穿第二固定块，并与第二固定块之间螺纹连接，安装杆5的一端穿插在转动杆4内，通过旋转调节杆，第一固定块与第二固定块之间的位置可变动，用于调节安装杆5与转动杆4的重合度。

工作原理：本实用新型使用时，首先将待加工的法兰放置在法兰槽11内，然后开机步进电机8，步进电机8带动连接杆15转动，连接杆15的顶部固定安装有齿轮16，齿轮16与多齿转盘14啮合，所以通过步进电机8可带动多齿转盘14转动，多齿转盘14与螺杆13固定连接，螺杆13与竖杆12螺纹连接，即多齿转盘14的转动可带动竖杆12移动，竖杆12与滑动爪9固定连接，所以通过步进电机8最终可控制滑动爪9在滑动槽内移动，用于夹紧法兰。滑动爪9的内端设有弹性垫10，弹性垫10可保护法兰，避免滑动爪9与法兰直接碰撞而损坏法兰。法兰固定完毕后，开启气缸，气缸带动升降杆3下降，开启电机，电机带动钻头6转动，钻头6在法兰的表面进行加工。一个孔加工完成后，需要调节钻头6的位置，调节过程为：手动调节转动杆4与升降3之间的夹角，再旋转调节杆，因调节杆的一端与第一固定块轴承连接，另一端与第二固定块之间螺纹连接，则旋转调节杆可控制第一固定块与第二固定块之间的距离，通过转动杆4的转动，再旋转调节杆最终可确定钻头6的位置，对法兰表面的另一个位置重新进行钻孔，依次循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。