脉动真空压力蒸汽灭菌器隐蔽全嵌式开闭门的制作方法

本发明涉及灭菌设备领域，具体涉及一种脉动真空压力蒸汽灭菌器隐蔽全嵌式开闭门。

背景技术：

灭菌器设备是医院供应室、手术室、制药厂及实验室等对物品进行灭菌的必备设备。目前使用的灭菌器设备通常是推拉式手动门结构和辐射状门栓螺旋压紧结构，当门板打开后，高温门板呈悬浮状态，很容易给操作人员造成伤害，且取灭菌后的物件很不方便。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种脉动真空压力蒸汽灭菌器隐蔽全嵌式开闭门，可避免高温门板对操作人员的烫伤风险，同时采用嵌槽装置和限位装置，使设备安全可靠。

为实现上述目的，本发明所设计的脉动真空压力蒸汽灭菌器隐蔽全嵌式开闭门，包括门板和安装在灭菌室上的前封板，所述前封板上设有对所述门板进行限位的嵌槽装置，所述门板下方安装有槽口向上的下嵌槽，所述下嵌槽的槽口位于所述门板的内侧，所述下嵌槽的底部安装有活动导滚轮组件，所述门板的外侧安装有使所述门板上下运动的活动支座组件，所述活动导滚轮组件与设在所述灭菌室上的竖向导轨配合，所述灭菌室上安装有对所述活动导滚轮组件进行限位的限位装置，所述前封板左右两侧还设有压缩空气进气接头，所述前封板外侧沿所述门板的边沿开有矩形槽，所述矩形槽内设有密封胶条，所述压缩空气进气接头与所述矩形槽连通。

优选地，所述嵌槽装置包括通过螺钉安装在所述前封板上方槽口向下的上嵌槽、所述前封板左侧槽口向右的左嵌槽和所述前封板右侧槽口向左的右嵌槽，所述上嵌槽、左嵌槽和右嵌槽的槽口均位于所述前封板的外侧，所述上嵌槽上设有行程限位开关，所述门板的左右两侧分别位于所述左嵌槽和右嵌槽的槽口内，所述下嵌槽通过螺钉安装在所述门板的下方。

优选地，所述活动导滚轮组件包括通过螺钉安装在所述下嵌槽底部朝向所述门板内侧的固定座板，所述固定座板上通过螺钉安装有朝向所述门板内侧的滚轮座，所述滚轮座通过轴用弹簧垫圈固定有轴承，所述轴承安装在所述导轨的导槽内，使所述轴承沿着所述导轨滑动。

优选地，所述活动支座组件包括柜架底板、通过螺栓安装在所述柜架底板上的定位板、通过螺栓安装在所述定位板上的调节座板、通过螺栓安装在所述调节座板上的固定板及固定安装在所述固定板上的高度可调节的电动立柱，所述电动立柱的顶端通过螺钉安装有支座，所述支座上设有铜套，所述活动支座组件还包括通过螺钉安装在所述门板上的支耳，所述铜套位于所述支耳两个耳朵的中间，圆柱销轴穿过所述支耳和铜套将所述支耳安装在所述支座上。

优选地，所述圆柱销轴的端面抵在所述支耳的一个耳朵外侧，所述圆柱销轴的端头穿有开口销，所述开口销与所述支耳的另一个耳朵之间垫有挡圈，所述支耳上设有定位的圆锥销。

优选地，所述灭菌室的柜架上设有竖直的联锁板，所述导轨的上端固定在所述联锁板上，所述联锁板内侧通过螺钉固定有支架，所述限位装置包括安装在所述支架上的气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有柱塞，所述柱塞在所述门板位于最上方时，伸出至所述轴承下方防止所述轴承下降。

优选地，所述导轨的下端通过螺钉固定在所述固定板上。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、当门板打开时，门板位于灭菌室的下方，门板不再处于悬浮状态，取出灭菌后的物品也更方便，另外，通过电动立柱控制门板的升降，也更好地避免了门板的高温对操作人员的烫伤风险；

2、门板位于嵌槽装置内，结合限位装置，使设备更加安全可靠，避免发生脱落风险；

3、劳动强度轻，操作安全、方便、外形美观，

附图说明

图1为脉动真空压力蒸汽灭菌器隐蔽全嵌式开闭门的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的a—a向局部剖视图；

图4为图1的b—b向局部剖视图；

图5为图1中支耳与支座的连接放大图；

图6为图5的侧视图。

图中各部件标号如下：

门板1、灭菌室2、前封板3、下嵌槽4、导轨5、压缩空气进气接头6、矩形槽7、密封胶条8、螺栓9、上嵌槽10、左嵌槽11、右嵌槽12、行程限位开关13、螺钉14、固定座板15、滚轮座16、轴用弹簧垫圈17、轴承18、柜架底板19、定位板20、调节座板21、固定板22、电动立柱23、支座24、铜套25、支耳26、圆柱销轴27、开口销28、挡圈29、联锁板30、支架31、气缸32、柱塞33、圆锥销34、柜架35。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1及图2所示，本发明脉动真空压力蒸汽灭菌器隐蔽全嵌式开闭门，包括门板1和安装在灭菌室2上的前封板3，前封板3上设有对门板1进行限位的嵌槽装置，门板1下方安装有槽口向上的下嵌槽4，下嵌槽4的槽口位于门板1的内侧，下嵌槽4的底部安装有活动导滚轮组件，门板1的外侧安装有使门板1上下运动的活动支座组件，活动导滚轮组件与设在灭菌室2上的竖向导轨5配合，灭菌室2上安装有对活动导滚轮组件进行限位的限位装置，前封板3左右两侧还设有压缩空气进气接头6，结合图3所示，前封板3外侧沿门板1的边沿开有矩形槽7，矩形槽7内设有密封胶条8，压缩空气进气接头6与矩形槽7连通。

其中，嵌槽装置包括通过螺钉14安装在前封板3上方槽口向下的上嵌槽10、前封板3左侧槽口向右的左嵌槽11和前封板3右侧槽口向左的右嵌槽12，上嵌槽10、左嵌槽11和右嵌槽12的槽口均位于前封板3的外侧，上嵌槽10上设有行程限位开关13，门板1的左右两侧分别位于左嵌槽11和右嵌槽12的槽口内，下嵌槽4通过螺钉14安装在门板1的下方。

如图1、图2及图4所示，活动导滚轮组件包括通过螺钉14安装在下嵌槽4底部朝向门板1内侧的固定座板15，固定座板15上通过螺钉14安装有朝向门板1内侧的滚轮座16，滚轮座16通过轴用弹簧垫圈17固定有轴承18，轴承18安装在导轨5的导槽内。

如图1所示，活动支座组件包括柜架底板19、通过螺栓9安装在柜架底板19上的定位板20、通过螺栓9安装在定位板20上的调节座板21、通过螺栓9安装在调节座板21上的固定板22及固定安装在固定板22上的高度可调节的电动立柱23，导轨5的下端也通过螺钉14固定在固定板22上，结合图5及图6所示，电动立柱23的顶端通过螺钉14安装有支座24，支座24上设有铜套25，活动支座组件还包括通过螺钉14安装在门板1上的支耳26，铜套25位于支耳26两个耳朵的中间，圆柱销轴27穿过支耳26和铜套25将支耳26安装在支座24上，圆柱销轴27的端面抵在支耳26的一个耳朵外侧，圆柱销轴27的端头穿有开口销28，开口销28与支耳26的另一个耳朵之间垫有挡圈29，支耳26上设有定位的圆锥销34。

另外，如图1及图2所示，灭菌室2的柜架35上设有竖直的联锁板30，导轨5的上端固定在联锁板30上，联锁板30内侧通过螺钉14固定有支架31，限位装置包括安装在支架31上的气缸32，气缸32的活塞杆端部固定有柱塞33，柱塞33在门板1位于最上方时，伸出至轴承18下方防止轴承18下降。

本实施例使用时，在灭菌室1内装入灭菌器皿和物料后，启动灭菌程序，电动立柱23上升，进而推动支座24上升，在圆柱销轴27的作用下，推动支耳26带动门板1沿着左嵌槽11和右嵌槽12的槽口上升，同时，由于下嵌槽4底部固定有轴承18，轴承18安装在导轨5的导槽内，因此门板1的上升也会受到导轨5的约束，防止出现偏移，当门板1上升到顶部时，门板1的上端进入上嵌槽10的槽口内，同时，前封板3的下端也会进入下嵌槽4的槽口内，这时，门板1的上端接触到上嵌槽10上的行程限位开关13，行程限位开关13即会给出门板1已经上升到位的信号，这时，安装在联锁板30上的气缸23启动，伸出活塞杆，活塞杆上的柱塞33也伸出至轴承18的下方，托住滚轮座16，防止轴承18和滚轮座16下降，即防止门板1向下滑落；此时门板1处于关闭状态，门板1与前封板3通过上嵌槽10、左嵌槽11、右嵌槽12和下嵌槽贴合在一起，打开空气阀，空气通过压缩空气进气接头6进入矩形槽7内，推动密封胶条8与门板1贴紧，保持密封，此时灭菌室2内进入蒸汽进入灭菌程序，如果门板1没有关到位，行程限位开关13不会给出信号，灭菌程序将无法启动；当灭菌完毕后，灭菌室内压力降为零时，启用开门程序，程序先利用真空将密封胶条8抽回矩形槽7中，然后，气缸23的活塞杆缩回，柱塞33不再托住滚轮座16，启动电动立柱23使其下降，门板1同时下降，即打开了灭菌室2，可以方便地将灭菌器皿和物料取出，整个过程避免了人工打开门板1，也避免了门板1悬浮在外，避免了操作人员的烫伤风险，且也可以更好地将灭菌后的物品取出。

本发明脉动真空压力蒸汽灭菌器隐蔽全嵌式开闭门在门板1打开时，门板1位于灭菌室2的下方，门板1不再处于悬浮状态，取出灭菌后的物品也更方便，另外，通过电动立柱23控制门板1的升降，也更好地避免了门板1的高温对操作人员的烫伤风险；而且，门板1位于嵌槽装置内，结合限位装置，使设备更加安全可靠，避免发生脱落风险；本发明操作安全，操作人员劳动强度轻，且方便、外形美观。