本发明涉及中药制备领域，具体涉及冬凌草冻干粉制备工艺。
背景技术：
冬凌草又名冰凌草，为唇形科香茶属多年生草本或亚灌木，小灌木，系唇形科香茶菜属植物碎米桠变种，因其植株凝结薄如蝉翼、形态各异的蝶状冰凌片而得名。全株结满银白色冰片。具有消炎止痛、健胃活血之效。
冬凌草属阳性耐阴植物，略喜阴；抗寒性强，既能耐-20℃的低温，又能耐50℃的高温，适宜温度为25～30℃，10～40℃适合生长。温度低于5℃基本停止生长。萌蘖力强，耐干旱、瘠薄，即使夏季土壤含水量低于4％，冬凌草仍能够生长，适应性强，对土壤要求不严；土层深厚、土壤肥沃、砂质壤土、ph6.5～8.0，冬凌草生长最佳。花期8～10月，盛花期9月，开花适宜温度为18～26℃，相对湿度为60％～80％。它每到冬季自然温度在0度以下时，它的全株结满银白色冰片，风吹不落，随风摇曳，日出后闪闪发光，展现出神奇的自然景观，具有独到的观赏作用，如果与常绿植物和冬季花卉作板块种植，五颜六色的视觉效果当是十分完美画卷冬凌草原产地气候比较恶劣，耐寒、耐干旱、病虫害少等特点，管理容易，它可在绿化荒山、防风固沙、水土保持中有良好的利用价值。同时它花期长、花量大，是很好的蜜源植物。
冬凌草是一种具有综合开发利用价值的植物。冬凌草适应性强，对土壤要求不严，选择在干燥、不易积水的沙性或轻粘质土种植。种植时间在春秋为宜，亩种4000株左右。冬凌草主要管理是中耕除草，防积水。自然分布于太行山南部，由于乱采滥挖，导致资源枯竭。冬凌草地上部分入药，具有清热解毒，活血止痛的作用。其根系发达，萌蘖力强，生长迅速，是优良的水土保持植物，适宜水土流失和干旱地区作为生态经济植物推广栽培。这对于武安退耕还林、水土保持和发展中药材种植，帮助农民致富具有重要意义。
但是，目前的冬凌草产品大都分为两种：提取物、中草药配方，对于现代化的都市生活而言，精华粉料越来越多地进入日常生活，但是针对冬凌草，还没有一个现有的工艺可以制成高质量的冻干品。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有技术中，冬凌草成品制备困难的问题，提供一种支取冬凌草冻干品的工艺，达到提高冬凌草产品品质的目的。
本发明通过下述技术方案实现：
冬凌草冻干粉制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
(a)备料工序：以新鲜的冬凌草嫩叶、冬凌草尖部、冬凌草花蕾为原料；
(b)粉碎工序：采用超微粉碎机分别将冬凌草嫩叶、冬凌草尖部、冬凌草花蕾进行超微粉碎，分别制得超微粉碎料乳料；
(c)干燥工序：分别将上述的乳料在冻干机中进行干燥，制得冻干块；
(d)混合包装，将步骤(c)制得的冻干块进行粗碎后，按照比例混合制成冻干粉。
冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程。冷冻干燥得到的产物称作冻干物(lyophilizer)，该过程称作冻干(lyophilization)。物质在干燥前始终处于低温(冻结状态)，同时冰晶均匀分布于物质中，升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。本设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。欣谕仪器网对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。冻干工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。可是至今还有一套适宜冬凌草冻干品的生产工艺。本申请的申请人从事冬凌草的研究近30年，对于冬凌草的生长习性、培育繁殖、品质控制等环节颇有心得，在多年的研究基础上，有了新的发现：冬凌草的植株生产过程中，有效成分含量最高的并不是冬凌草的叶子，而是其花蕾，在开花以后，其花的有效成分含量急剧下降；冬凌草叶子的有效成分含量在晾晒过程中与温度的变化是有关联的，而且叶子和花蕾的有效成分含量变化的曲线并不相同。根据以上发现，申请人研究出了一套适宜于冬凌草茶饮品加工的工艺，通过采用冬凌草嫩叶、冬凌草尖部、冬凌草花蕾为原材料，分别进行加工的方式，通过不同的控制工艺来使得冬凌草嫩叶、冬凌草尖部、冬凌草花蕾的冻干品分别达到最佳品质，然后再配制的方式来生产出品质极高的冬凌草冻干品，便于将冬凌草作为保健品进行推广使用。
所述步骤(a)中，新鲜的冬凌草嫩叶是长度小于3cm的叶片，冬凌草尖部是植株的顶部或侧枝顶部长度不超过8cm的部分。申请人在实际的研究过程中，发现冬凌草叶子的有效成分也是变化的，其处于嫩芽的状态较为丰富，而随着时间的增长，其叶中的纤维增加，有效成分含量随之降低，为了确保冬凌草茶品的质量，需要控制叶子的长度，当叶子的长度小于3cm，其有效成份冬凌草甲素的含量才能得到保障。植株的顶部或侧枝顶部长度不超过8cm的部分同样有较高的应养成份，而且经过多年的反复试验，改长度的植株茎秆，其纤维可以进行粉碎。
所述步骤(a)中，备料时冬凌草花蕾的整体长度小于7mm。经研究发现，在花蕾开花的过程中，冬凌草有效成份含量随着花的绽放程度发生变化，根据实验结果和数据分析，最终确定花蕾的整体长度不得大于7mm，当长度大于7mm时，其绽放盛开所需的时间较短，对于加工不利；相对于整个加工工艺，通过控制花蕾的长度，可以满足本工艺的需求，确保干品的品质。
所述步骤(b)粉碎工序包含以下三个相互独立的步骤：
(b1)冬凌草嫩叶按照每公斤原料加水1.0～1.2kg，在超微粉碎机内粉碎至2～2μm；
(b2)冬凌草尖部按照每公斤原料加水0.9～1.1kg，在超微粉碎机内粉碎至6～10μm；
(b3)冬凌草花蕾按照每公斤原料加水0.8～1.0kg，在超微粉碎机内粉碎至4～8μm。
申请人在多年的实验中发现，如果是三种部位放在一起进行粉碎的话，其产品的品质很难得到控制，申请人对此非常在意，经过研究然后发现，是各个部位进行超微粉碎时，其要求是不同的，经过上万次的摸索，总结出了原料与水的最佳比例，在上述比例内，制成的乳料成份均匀，冻干后的孔隙合理，有利于长期的保存。
所述步骤(c)中干燥工序包括以下三个相互独立的步骤：
(c1)冬凌草嫩叶制得的乳料在冻干机中是这样干燥的：常温状态下放入冻干机中，按照2～3℃/分的降温速度降低至-5℃，保持该温度15-20分钟，然后以0.01～0.02标准大气压/分的降压速度降压至0.1个标准大气压；保持该温度20-30分钟后升压至标准大气压，然后升温至0℃，制得冻干品；
(c2)冬凌草尖部制得的乳料在冻干机中是这样干燥的：常温状态下放入冻干机中，按照1～2℃/分的降温速度降低至-8℃，保持该温度12-18分钟，然后以0.01～0.02标准大气压/分的降压速度降压至0.1个标准大气压；保持该温度10-15分钟后升压至标准大气压，然后升温至0℃，制得冻干品；
(c3)冬凌草花蕾制得的乳料在冻干机中是这样干燥的：常温状态下放入冻干机中，按照1～3℃/分的降温速度降低至-4℃，保持该温度10-15分钟，然后以0.01～0.02标准大气压/分的降压速度降压至0.2个标准大气压；保持该温度20-25分钟后升压至标准大气压，然后升温至0℃，制得冻干品。
对于乳料的冻干干燥过程，原来的干燥过程中由于经常采用混装的方式进行干燥，制得的成品表面外观不同，孔隙率也不同，不同的孔隙率其后续的溶解时间也不相同，因此，为了提高产品的品质，通过对每一种乳料进行不同的工艺设置，从而得到质量相同的产品，大大提高了产品的统一化，特别是外观的一致化程度大大提高。
所述步骤(d)中配制冻干品时按照以下重量比例配置，冬凌草嫩叶冻干品：冬凌草尖部冻干品：冬凌草花蕾冻干品＝(1.5～2.5)：(2.2～2.6)：1。
步骤(d)中冻干品的重量比例为冬凌草嫩叶冻干品：冬凌草尖部冻干品：冬凌草花蕾冻干品＝2.2：2.5：1。
上述比例是在多年的分析基础上得出，按照本工艺方法制成的冬凌草冻干粉，其冬凌草甲素含量相对于传统的晒干、烘干、杀青方法获得的干品高出1.5倍以上。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明冬凌草冻干粉制备工艺，通过采用冬凌草嫩叶、冬凌草尖部、冬凌草花蕾为原材料，分别进行加工的方式，通过不同的控制工艺来使得冬凌草嫩叶、冬凌草尖部、冬凌草花蕾的冻干品分别达到最佳品质，然后再配制的方式来生产出品质极高的冬凌草冻干品，便于将冬凌草作为保健品进行推广使用；
2、本发明冬凌草冻干粉制备工艺，冬凌草叶子的有效成分也是变化的，其处于嫩芽的状态较为丰富，而随着时间的增长，其叶中的纤维增加，有效成分含量随之降低，为了确保冬凌草茶品的质量，需要控制叶子的长度，当叶子的长度小于3cm，其有效成份的含量才能得到保障。植株的顶部或侧枝顶部长度不超过8cm的部分同样有较高的应养成份，而且经过多年的反复试验，改长度的植株茎秆，其纤维可以进行粉碎；
3、本发明冬凌草冻干粉制备工艺，通过对每一种乳料进行不同的工艺设置，从而得到质量相同的产品，大大提高了产品的统一化，特别是外观的一致化程度大大提高。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例一
本发明冬凌草冻干粉制备工艺，按照以下步骤实施：
(a)备料工序：以新鲜的冬凌草嫩叶、冬凌草尖部、冬凌草花蕾为原料，新鲜的冬凌草嫩叶是长度小于3cm的叶片，冬凌草尖部是植株的顶部或侧枝顶部长度不超过8cm的部分；
(b1)粉碎工序：采用超微粉碎机，冬凌草嫩叶按照每公斤原料加水1kg，在超微粉碎机内粉碎至2～2μm；
(b2)冬凌草尖部按照每公斤原料加水0.9kg，在超微粉碎机内粉碎至6～10μm；
(b3)冬凌草花蕾按照每公斤原料加水1.0kg，在超微粉碎机内粉碎至4～8μm；
(c)干燥工序：(c1)冬凌草嫩叶制得的乳料在冻干机中是这样干燥的：常温状态下放入冻干机中，按照2～3℃/分的降温速度降低至-5℃，保持该温度15分钟，然后以0.01～0.02标准大气压/分的降压速度降压至0.1个标准大气压；保持该温度25分钟后升压至标准大气压，然后升温至0℃，制得冻干品；
(c2)冬凌草尖部制得的乳料在冻干机中是这样干燥的：常温状态下放入冻干机中，按照1～2℃/分的降温速度降低至-8℃，保持该温度18分钟，然后以0.01～0.02标准大气压/分的降压速度降压至0.1个标准大气压；保持该温度15分钟后升压至标准大气压，然后升温至0℃，制得冻干品；
(c3)冬凌草花蕾制得的乳料在冻干机中是这样干燥的：常温状态下放入冻干机中，按照1～3℃/分的降温速度降低至-4℃，保持该温度15分钟，然后以0.01～0.02标准大气压/分的降压速度降压至0.2个标准大气压；保持该温度14分钟后升压至标准大气压，然后升温至0℃，制得冻干品；
(d)混合包装，将步骤(c)制得的冻干块进行粗碎后，按照按照以下重量比例配置，冬凌草嫩叶冻干品：冬凌草尖部冻干品：冬凌草花蕾冻干品＝(1.5～2.5)：(2.2～2.6)：1，混合后，形成质量统一的产品。
实施例二
本发明冬凌草冻干粉制备工艺，按照以下步骤实施：
(a)备料工序：以新鲜的冬凌草嫩叶、冬凌草尖部、冬凌草花蕾为原料，新鲜的冬凌草嫩叶是长度小于3cm的叶片，冬凌草尖部是植株的顶部或侧枝顶部长度不超过8cm的部分；
(b1)粉碎工序：采用超微粉碎机，冬凌草嫩叶按照每公斤原料加水1.1kg，在超微粉碎机内粉碎至2～2μm；
(b2)冬凌草尖部按照每公斤原料加水1.0kg，在超微粉碎机内粉碎至6～10μm；
(b3)冬凌草花蕾按照每公斤原料加水0.9kg，在超微粉碎机内粉碎至4～8μm；
(c)干燥工序：(c1)冬凌草嫩叶制得的乳料在冻干机中是这样干燥的：常温状态下放入冻干机中，按照2～3℃/分的降温速度降低至-5℃，保持该温度10分钟，然后以0.01～0.02标准大气压/分的降压速度降压至0.1个标准大气压；保持该温度25分钟后升压至标准大气压，然后升温至0℃，制得冻干品；
(c2)冬凌草尖部制得的乳料在冻干机中是这样干燥的：常温状态下放入冻干机中，按照1～2℃/分的降温速度降低至-8℃，保持该温度15分钟，然后以0.01～0.02标准大气压/分的降压速度降压至0.1个标准大气压；保持该温度15分钟后升压至标准大气压，然后升温至0℃，制得冻干品；
(c3)冬凌草花蕾制得的乳料在冻干机中是这样干燥的：常温状态下放入冻干机中，按照1～3℃/分的降温速度降低至-4℃，保持该温度12分钟，然后以0.01～0.02标准大气压/分的降压速度降压至0.2个标准大气压；保持该温度14分钟后升压至标准大气压，然后升温至0℃，制得冻干品；
(d)混合包装，将步骤(c)制得的冻干块进行粗碎后，按照按照以下重量比例配置，冬凌草嫩叶冻干品：冬凌草尖部冻干品：冬凌草花蕾冻干品＝(1.5～2.5)：(2.2～2.6)：1，混合后，形成质量统一的产品。
实施例三
本发明冬凌草冻干粉制备工艺，按照以下步骤实施：
(a)备料工序：以新鲜的冬凌草嫩叶、冬凌草尖部、冬凌草花蕾为原料，新鲜的冬凌草嫩叶是长度小于3cm的叶片，冬凌草尖部是植株的顶部或侧枝顶部长度不超过8cm的部分；
(b1)粉碎工序：采用超微粉碎机，冬凌草嫩叶按照每公斤原料加水1.1kg，在超微粉碎机内粉碎至2～2μm；
(b2)冬凌草尖部按照每公斤原料加水1.0kg，在超微粉碎机内粉碎至6～10μm；
(b3)冬凌草花蕾按照每公斤原料加水1.0kg，在超微粉碎机内粉碎至4～8μm；
(c)干燥工序：(c1)冬凌草嫩叶制得的乳料在冻干机中是这样干燥的：常温状态下放入冻干机中，按照2～3℃/分的降温速度降低至-5℃，保持该温度15分钟，然后以0.01～0.02标准大气压/分的降压速度降压至0.1个标准大气压；保持该温度25分钟后升压至标准大气压，然后升温至0℃，制得冻干品；
(c2)冬凌草尖部制得的乳料在冻干机中是这样干燥的：常温状态下放入冻干机中，按照1～2℃/分的降温速度降低至-8℃，保持该温度18分钟，然后以0.01～0.02标准大气压/分的降压速度降压至0.1个标准大气压；保持该温度15分钟后升压至标准大气压，然后升温至0℃，制得冻干品；
(c3)冬凌草花蕾制得的乳料在冻干机中是这样干燥的：常温状态下放入冻干机中，按照1～3℃/分的降温速度降低至-4℃，保持该温度15分钟，然后以0.01～0.02标准大气压/分的降压速度降压至0.2个标准大气压；保持该温度14分钟后升压至标准大气压，然后升温至0℃，制得冻干品；
(d)混合包装，将步骤(c)制得的冻干块进行粗碎后，按照按照以下重量比例配置，冬凌草嫩叶冻干品：冬凌草尖部冻干品：冬凌草花蕾冻干品＝(1.5～2.5)：(2.2～2.6)：1，混合后，形成质量统一的产品。
实施例四
本发明冬凌草冻干粉制备工艺，按照以下步骤实施：
(a)备料工序：以新鲜的冬凌草嫩叶、冬凌草尖部、冬凌草花蕾为原料，新鲜的冬凌草嫩叶是长度小于3cm的叶片，冬凌草尖部是植株的顶部或侧枝顶部长度不超过8cm的部分；
(b1)粉碎工序：采用超微粉碎机，冬凌草嫩叶按照每公斤原料加水1.2kg，在超微粉碎机内粉碎至2～2μm；
(b2)冬凌草尖部按照每公斤原料加水1.1kg，在超微粉碎机内粉碎至6～10μm；
(b3)冬凌草花蕾按照每公斤原料加水0.8kg，在超微粉碎机内粉碎至4～8μm；
(c)干燥工序：(c1)冬凌草嫩叶制得的乳料在冻干机中是这样干燥的：常温状态下放入冻干机中，按照2～3℃/分的降温速度降低至-5℃，保持该温度15分钟，然后以0.01～0.02标准大气压/分的降压速度降压至0.1个标准大气压；保持该温度25分钟后升压至标准大气压，然后升温至0℃，制得冻干品；
(c2)冬凌草尖部制得的乳料在冻干机中是这样干燥的：常温状态下放入冻干机中，按照1～2℃/分的降温速度降低至-8℃，保持该温度18分钟，然后以0.01～0.02标准大气压/分的降压速度降压至0.1个标准大气压；保持该温度15分钟后升压至标准大气压，然后升温至0℃，制得冻干品；
(c3)冬凌草花蕾制得的乳料在冻干机中是这样干燥的：常温状态下放入冻干机中，按照1～3℃/分的降温速度降低至-4℃，保持该温度15分钟，然后以0.01～0.02标准大气压/分的降压速度降压至0.2个标准大气压；保持该温度14分钟后升压至标准大气压，然后升温至0℃，制得冻干品；
(d)混合包装，将步骤(c)制得的冻干块进行粗碎后，按照按照以下重量比例配置，冬凌草嫩叶冻干品：冬凌草尖部冻干品：冬凌草花蕾冻干品＝(1.5～2.5)：(2.2～2.6)：1，混合后，形成质量统一的产品。
对比实施例五
本实施例以冬凌草整株叶子为原料，采用直接加水粉碎以后，直接冷冻干燥的工艺制成冻干块。
对于以上方法得到的产品进行鉴定，得到数据如下：
通过对上述数据进行分析可以看出，根据本发明的工艺制造出来的冬凌草冻干粉，其有效物质冬凌草甲素的含量明显高于现有技术制得的产品，具有突出的实质性特点和显著的进步，对于冬凌草的种植推广有着明显的社会效益和经济效益。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。