一种夹具及义齿加工设备的制作方法

本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种夹具及义齿加工设备。

背景技术：

在义齿加工过程中，通常利用夹具将坯料夹紧固定以防止加工过程中坯料发生移动。

现有的夹具主要包括两种，一种是利用两个圆环将坯料夹在中间，然后利用多个螺栓将两个圆环紧固在一起，另一种是将坯料放在一个大圆环中，然后将若干个压板压设在坯料上，最后利用多个螺栓将压板紧固在大圆环上。但是，上述两种类型的夹具均利用螺栓进行紧固，在换料时需要逐一将螺栓旋下然后再安装上，拆装过程非常繁琐，大大降低了生产效率。

因此，亟需一种新型的夹具及义齿加工设备以解决上述技术问题。

技术实现要素：

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种夹具及义齿加工设备，以解决现有的夹具及义齿加工设备存在的拆装过程复杂、生产效率低的技术问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种夹具，包括：

底座，其上开设有用于容纳坯料的台阶孔，其上还开设有螺纹孔；

压板，可转动地设置于所述底座的上方，所述压板包括压料部和传动部，所述压料部能够压设在所述坯料上，所述压料部上开设有相连通的拆装孔和滑槽，所述传动部上设置有内齿圈；

轴齿轮，包括齿部和螺纹部，所述齿部与所述内齿圈啮合，所述齿部的外接圆直径小于所述拆装孔的直径，所述螺纹部穿过所述拆装孔与所述螺纹孔配合。

进一步地，至少两个所述轴齿轮沿所述压料部的周向均匀分布。

进一步地，还包括保持架，其上开设有轴孔，所述轴齿轮还包括上轴部，所述上轴部可转动地插设于所述轴孔中。

进一步地，还包括轴承，所述上轴部通过所述轴承可转动地插设于所述轴孔中。

进一步地，还包括防尘罩，罩设在所述压板上。

进一步地，所述防尘罩与所述保持架通过紧固件连接。

进一步地，所述防尘罩上设置有扣合边，所述压板上设置有与所述扣合边配合的扣合台。

进一步地，还包括扳手，所述传动部上设有驱动孔，所述扳手能够插入所述驱动孔中。

进一步地，所述底座上设有置刀孔，用于放置刀具。

一种义齿加工设备，包括如上所述的夹具。

本发明的有益效果为：

本发明提供的夹具，一方面，通过在底座上设置螺纹孔，在压板上设置内齿圈、拆装孔和滑槽，并在轴齿轮上设置齿部和螺纹部，将螺纹部预旋入底座的螺纹孔中一部分后，然后通过旋转压板使齿部在与内齿圈啮合的同时带动螺纹部继续旋入螺纹孔中，即可实现对坯料的固定，操作简单，使用方便；另一方面，通过将齿部的外接圆直径设置为小于拆装孔的直径，在换料时可以直接将压板从底座上取下，无需将轴齿轮从底座上拆下，即在换料时轴齿轮的螺纹部可以始终与底座的螺纹孔保持部分的配合关系，只需将压板取下即可，大大简化了拆装过程，提高了生产效率。

本发明提供的义齿加工设备，通过采用上述夹具，简化了换料时的拆装过程，便于操作，且工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的夹具的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的夹具在无防尘罩状态下的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的夹具的爆炸图；

图4是本发明实施例提供的夹具中压板的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的夹具中轴齿轮的结构示意图。

图中：

100-坯料；

1-底座；11-台阶孔；12-螺纹孔；13-置刀孔；

2-压板；21-压料部；211-拆装孔；212-滑槽；22-传动部；221-内齿圈；222-驱动孔；223-扣合台；

3-轴齿轮；31-齿部；32-螺纹部；33-上轴部；

4-保持架；41-轴孔；

5-轴承；

6-防尘罩；61-扣合边；

7-紧固件；

8-扳手。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种夹具，用于义齿加工设备中，以固定义齿加工用的坯料100。夹具包括底座1、压板2和轴齿轮3，其中，底座1用于盛放坯料100，压板2用于将坯料100压设在底座1上，轴齿轮3用于将压板2固定在底座1上。具体地，底座1上开设有用于容纳坯料100的台阶孔11，其上还开设有螺纹孔12。压板2可转动地设置于底座1的上方，如图4所示，压板2包括压料部21和传动部22，压料部21能够压设在坯料100上，压料部21上开设有相连通的拆装孔211和滑槽212，传动部22上设置有内齿圈221。如图5所示，轴齿轮3包括齿部31和螺纹部32，齿部31与内齿圈221啮合，齿部31的外接圆直径小于拆装孔211的直径，螺纹部32穿过拆装孔211与螺纹孔12配合。

本实施例提供的夹具的使用过程如下：首先将螺纹部32预先旋入螺纹孔12中一部分，然后将坯料100放入台阶孔11中，再将压板2放在坯料100的上方，且使轴齿轮3的齿部31穿过拆装孔211与内齿圈221相啮合，并保证齿部31的下端面高于压料部21的顶面，然后旋转压板2，使内齿圈221驱动轴齿轮3的齿部31旋转，且螺纹部32由拆装孔211相对运动到滑槽212中，同时螺纹部32会继续向下旋入螺纹孔12中，直至齿部31的下端面与压料部21的顶面贴合并压紧，从而使压板2将坯料100压紧在底座1中，实现对的坯料100的固定；当需要换料时，反向旋转压板2，使齿部31反向转动并使螺纹部32相对运动至拆装孔211中，但保留螺纹部32与螺纹孔12预先旋入的配合关系，然后将压板2取下，再将加工完的坯料100取下，换上新的坯料100，然后直接将压板2压设在新的坯料100上即可，无需再对轴齿轮3进行拆装。

本实施例提供的夹具，一方面，通过在底座1上设置螺纹孔12，在压板2上设置内齿圈221、拆装孔211和滑槽212，并在轴齿轮3上设置齿部31和螺纹部32，将螺纹部32预先旋入底座1的螺纹孔12中一部分后，然后通过旋转压板2使齿部31在与内齿圈221啮合的同时带动螺纹部32继续旋入螺纹孔12中，即可实现对坯料100的固定，操作简单，使用方便；另一方面，通过将齿部31的外接圆直径设置为小于拆装孔211的直径，在换料时可以直接将压板2从底座1上取下，无需将轴齿轮3从底座1上拆下，即在换料时轴齿轮3的螺纹部32可以始终与底座1的螺纹孔12保持预先旋入的配合关系，只需将压板2取下即可，大大简化了拆装过程，提高了生产效率。

优选地，至少两个轴齿轮3沿压料部21的周向均匀分布。轴齿轮3采用此种方式设置有利于保证压料部21的周向受力均匀，从而保证坯料100的周向能够得到稳定的固定。另外，当设置多个轴齿轮3时，内齿圈221可以同时驱动多个轴齿轮3转动，显著节约了拆装时间。如图2所示，在本实施例中，三个轴齿轮3均匀分布在压料部21的圆周上。进一步地，为了节约齿形的加工时间，当设置多个轴齿轮3时，传动部22上分开设置有多段与齿部31配合的内齿圈221。当然，在其他实施例中，传动部22上也可以设置整圈的内齿圈221。另外，齿部31的模数与内齿圈221的模数相同。

如图2和图3所示，本实施例提供的夹具还包括保持架4，其上开设有轴孔41，轴齿轮3还包括上轴部33，上轴部33可转动地插设于轴孔41中。保持架4有利于保证轴齿轮3工作的稳定性，有效地防止了轴齿轮3的螺纹部32完全从螺纹孔12中旋出。进一步地，夹具还包括轴承5，上轴部33通过轴承5可转动地插设于轴孔41中，轴承5有利于保证转动的顺畅性。优选地，轴承5为自润滑轴承。

为了防止坯料100加工过程中产生的粉尘影响齿部31与内齿圈221的啮合，如图1和图3所示，本实施例提供的夹具还包括防尘罩6，罩设在压板2上。可选地，防尘罩6上设置有扣合边61，压板2上设置有与扣合边61配合的扣合台223。通过扣合边61与扣合台223的配合可以保证防尘罩6与压板2之间的密封性，从而达到良好的防尘效果。另外，需要指出的是，防尘罩6可转动地设置在压板2上，以保证压板2旋转时，防尘罩6能够与压板2发生相对转动。

进一步地，如图1和图3所示，防尘罩6与保持架4通过紧固件7连接。当压板2转动时，防尘罩6与保持架4不随压板2一起转动。

优选地，在本实施例中，夹具还包括扳手8，如图4所示，传动部22的外侧壁上设有驱动孔222，扳手8能够插入驱动孔222中。通过扳手8与驱动孔222的配合更便于旋动压板2，省时省力。需要指出的是，为了保证夹具的使用寿命，扳手8的转动角度小于等于压板2上滑槽212的圆弧角。进一步地，底座1上设有置刀孔13，从而便于加工过程中更换刀具。

本实施例还提供一种义齿加工设备，包括上述的夹具。本实施例提供的义齿加工设备，通过采用上述夹具，简化了换料时的拆装过程，便于操作，且工作效率高。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。