本发明涉及一种丸剂撞光技术，特别涉及一种丸剂撞光的方法，属于药品生产技术领域。
背景技术：
丸剂撞光主要是美化药物外观，起到便于吞服的效果。现有的丸剂撞光技术是在丸剂包衣锅内加入约1.5%的水分，转动包衣锅，让丸剂在包衣锅内自己运动磨光。有的厂家会加入植物炭黑等着色剂，以改变丸剂的颜色，让丸剂看起来更光更亮，但是这种操作需要熟练的操作经验，因为操作不好的话丸剂之间会碰撞产生碰伤，影响外观，但即使具有熟练的操作经验，采用这种方式处理后的丸剂光亮效果也不理想，采用传统的撞光方法只能改变丸剂色泽，增加表面光洁度，并没有亮光效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服目前的丸剂撞光中存在的上述问题，提供一种丸剂撞光的方法
为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案：一种丸剂撞光的方法，包括以下步骤：
a：制备撞光预混剂，所述的撞光预混剂采用羧甲基纤维素、着色剂、聚乙烯二醇混合而成，所述的羧甲基纤维素：着色剂：聚乙烯二醇=1:0.9-1.05:0.95-1.05，上述比例指重量比，聚乙烯二醇的分子量为6000；
b：将预混剂与质量浓度为65%的糖浆溶液搅拌，混合均匀后得到撞光糖浆液，65%的糖浆溶液的毫升数为预混剂克数的4倍；
c：在包衣锅中加入丸剂，先加入丸剂质量0.1倍的撞光糖浆液，转动包衣锅干燥后再吹凉风彻底干燥，再次加入丸剂质量0.1倍的撞光糖浆液，转动包衣锅干燥，毛丸出现金属光泽的亮度。
进一步的；所述的撞光预混剂中的的羧甲基纤维素：着色剂：聚乙烯二醇=1:1:1。
本方法采用多种成分的混合物作为撞光预混剂，使用于丸剂撞光，操作简单，不需要操作经验，并减少撞光时间，撞光后颜色像钢珠一样发亮，还具有防潮作用，加入着色剂可以调配多种颜色，增加丸剂的亮度、提高美观程度和装瓶时的流动性，使产品质量得到很大提高。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例，这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。
实施例1：
采用等重量的羧甲基纤维素、着色剂、聚乙烯各15g混合均匀，得到撞光预混剂，取撞光预混剂20g，加65%的糖浆溶液80ml搅拌均匀后待用。用3kg六味地黄丸毛丸样品，进行撞光试验。30g撞光糖浆液倒入糖衣锅，转动干燥后吹凉风彻底干燥，再次将每次30g撞光糖浆液倒入糖衣锅，转动干燥，毛丸出现金属光泽的亮度。包衣完成后，丸剂表面有一层颜色均匀的亮光。
实施例2：
取羧甲基纤维素15g、着色剂15.75g、聚乙烯二醇14.25混合均匀，得到撞光预混剂，取撞光预混剂20g，加65%的糖浆溶液80ml搅拌均匀后待用。用3kg六味地黄丸毛丸样品，进行撞光试验。30g撞光糖浆液倒入糖衣锅，转动干燥后吹凉风彻底干燥，再次将每次30g撞光糖浆液倒入糖衣锅，转动干燥，毛丸出现金属光泽的亮度。包衣完成后，丸剂表面有一层颜色均匀的亮光。
实施例3：
取羧甲基纤维素15g、着色剂14.25g、聚乙烯二醇15.75混合均匀，得到撞光预混剂，取撞光预混剂20g，加65%的糖浆溶液80ml搅拌均匀后待用。用3kg六味地黄丸毛丸样品，进行撞光试验。30g撞光糖浆液倒入糖衣锅，转动干燥后吹凉风彻底干燥，再次将每次30g撞光糖浆液倒入糖衣锅，转动干燥，毛丸出现金属光泽的亮度。包衣完成后，丸剂表面有一层颜色均匀的亮光。
在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。