一种基于离心作业的清半夏半自动加工设备的制作方法

本发明属于中药去毒处理设备技术领域，尤其涉及一种基于离心作业的清半夏半自动加工设备。

背景技术：

半夏具有燥湿化痰，降逆止呕，消痞散结，用于痰多咳喘，痰饮眩悸，风痰眩晕，痰厥头痛，呕吐反胃，胸脘痞闷，梅核气，生用外治痈肿痰核的功效，由于生用有毒，用前须要进行炮制，炮制的半夏有：生半夏、清半夏、姜半夏、法半夏等。

现有的清半夏多为人工进行炮制，首先进行浸泡，且浸泡时间约为7天，且每天需要换2-3次水，使得炮制半夏需要花费的时间较多，半夏浸泡完成后，还行进行3小时的焖煮，而后进行晾晒烘干，使得清半夏的炮制过程花费的时间多，效率低，步骤繁杂，需要大量的人力进行半夏的炮制工作。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于离心作业的清半夏半自动加工设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于离心作业的清半夏半自动加工设备，以解决上述背景技术中提出的费时费力的问题。

本发明基于离心作业的清半夏半自动加工设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于离心作业的清半夏半自动加工设备，其中，该基于离心作业的清半夏半自动加工设备包括有：壳体、浸泡室、导管和焖煮烘干室，所述壳体内壁左侧顶端嵌入设置有浸泡室，所述浸泡室底端通过导管连接有焖煮烘干室。

作为本发明进一步的方案：所述壳体外壁设置有顶盖、侧拉箱和烘干加热器，且顶盖顶部呈方形设置，且顶盖底部四周均呈向内侧倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述浸泡室内侧设置有盖体、滑轨、横封门体、过滤板和出水管，且盖体底端呈中空的倒立圆台状设置，且出水管顶端设置有倾斜状过滤网。

作为本发明进一步的方案：所述导管右侧中设置有竖封门体，且竖封门体底端呈倾斜状设置，且竖封门体左导管高度高于右侧导管高度，且竖封门体底端与导管契合。

作为本发明进一步的方案：所述竖封门体顶端设置有小型电机齿轮和滑槽，且小型电机齿轮后侧设置有小型电机，且竖封门体右侧中部嵌入设置有齿状槽，且齿状槽与小型电机齿轮契合。

作为本发明进一步的方案：所述横封门体呈板状设置，且横封门体右侧嵌入设置有方形凹槽，且方形凹槽底部设置有卡块，且卡块呈三角状设置，且卡块底端设置有弹簧块，且横封门体前后两端中部均设置有滑动板。

作为本发明进一步的方案：所述过滤板中部嵌入设置有过滤网，且过滤板右侧一体设置有勾板，且勾板呈倒钩状设置，且勾板与横封门体右侧的方形凹槽契合。

作为本发明进一步的方案：所述勾板右侧中部嵌入设置有方形槽，且勾板右侧嵌入设置有活动槽，且活动槽中部设置有勾杆，且勾杆底部与方形槽契合。

作为本发明进一步的方案：所述勾杆呈底部为弧状的倒“L”状设置，且勾杆顶部长度短于勾板顶部长度，且勾杆顶端右侧设置弹簧柱。

作为本发明进一步的方案：所述焖煮烘干室内壁设置有电机、焖煮锅体、防漏柱、集液槽和电加热器，且焖煮锅体底端中部设置有圆形凸出块。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明中，通过设置有导管和竖封门体，且竖封门体底端呈倾斜状设置，且竖封门体左导管高度高于右侧导管高度，且竖封门体底端与导管契合，竖封门体具有良好的格挡能力，隔绝左侧的水，避免浸泡半夏的水流入焖煮烘干室内，从而影响后续的烘干作业，同时竖封门体左导管高度高于右侧导管高度，且竖封门体底端与导管契合的设置，增加竖封门体与导管连接时的密封性，同时能有效的避免半夏卡于导管底部的凹槽处，便于半夏的疏导工作。

2、本发明中，横封门体呈板状设置，且横封门体右侧嵌入设置有方形凹槽，且方形凹槽底部设置有卡块，且卡块呈三角状设置，且卡块底端设置有弹簧块，横封门体前后两端中部均设置有滑动板，横封门体具有良好的格挡作用，能有效的避免浸泡室内的水和半夏漏出，由于半夏需要进行7天浸泡，且每天需要换2-3次水，横封门体和过滤板的设置，使得在使半夏不漏出的情况下进行水的更替使用，同时有效浸泡时的半夏体积较大，且呈圆形，因而在横封门体滑动时，不会被卡至横封门体于过滤板内侧，同时通过卡块的设置，使得半夏浸泡完毕后，通过外壁控制设备控制横封门体滑动至最右侧与过滤板，从而带动过滤板滑动，从而使半夏向下滑落，从而进行后续的焖煮烘干工作，横封门体的设置，便于半夏的换水作业，省时省力，快捷方便。

3、本发明中，通过设置有过滤板、勾板、活动槽和勾杆，且勾板呈倒钩状设置，且勾板与横封门体右侧的方形凹槽契合，且勾板右侧中部嵌入设置有方形槽，且勾杆呈底部为弧状的倒“L”状设置，且勾杆顶部长度短于勾板顶部长度，且勾杆底部与方形槽契合，且方形槽高于勾杆底部，且勾杆顶端右侧设置弹簧柱，通过过滤板格挡换水时的半夏，避免半夏遗漏，通过勾板的设置，且勾板与横封门体右侧的方形凹槽契合的设置，使得勾板与横封门体连接，使得横封门体与过滤板连接固定，从而使横封门体运动时带动过滤板移动，由于方形槽高于勾杆底部的设置，使得横封门体与过滤板连接时，横封门体推动勾杆顶端转动，使得勾杆底部推动过滤板向左侧移动，从而使横封门体与过滤板连接，同时横封门体与过滤板分离时，由于勾杆底部与方形槽契合的设置，使得横封门体与过滤板推动勾杆，勾杆转动，使得底部勾杆与方形槽卡接，从而使横封门体再次滑动时与过滤板分离，从而便于半夏换水浸泡使用，同时便于设备的多次重复使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的壳体剖面结构示意图。

图3是本发明的焖煮烘干室局部剖面结构示意图。

图4是本发明的浸泡室局部剖面结构示意图。

图5是本发明的图3中A处放大图。

图6是本发明的图3中B处放大图。

图7是本发明的图3中C处放大图。

图8是本发明的图4中D处放大图。

图中：1-壳体，101-顶盖，102-侧拉箱，1021-烘干加热器，2-浸泡室，201-盖体，202-导管，2021-竖封门体，2022-小型电机齿轮，2023-滑槽，203-滑轨，204-横封门体，2041-滑动板，2042-卡块，205-过滤板，2051-勾板，2052-活动槽，2053-勾杆，206-出水管，3-焖煮烘干室，301-电机，302-焖煮锅体，3021-防漏柱，303-集液槽，304-电加热器。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1至附图8，一种基于离心作业的清半夏半自动加工设备，包括有：壳体1、浸泡室2、导管202和焖煮烘干室3，壳体1内壁左侧顶端嵌入设置有浸泡室2，浸泡室2底端通过导管202连接有焖煮烘干室3。

参见图1-2，进一步的，壳体1右侧顶端设置有顶盖101，且顶盖101顶部呈方形设置，且顶盖101底部四周均呈向内侧倾斜设置，壳体1右侧顶部设置有侧拉箱102，且侧拉箱102内侧设置有烘干加热器1021，且壳体1前端中部设置有控制设备，壳体1具有良好的防护能力，使用时能对设备内部进行保护，同时顶盖101的设置，便于白矾的投放和半夏烘干程度的观察，同时通过侧拉箱102和烘干加热器1021的设置，能有效的进行半夏的烘干工作，烘干完成后取出焖煮锅体302时，拉动侧拉箱102，使烘干加热器1021向右侧移动，不影响焖煮锅体302的取放。

参见图2和4，进一步的，浸泡室2顶端设置有盖体201，且盖体201底端呈中空的倒立圆台状设置，浸泡室2左侧嵌入设置有滑轨203，且滑轨203中部顶端设置有横封门体204，且横封门体204底端设置有过滤板205，浸泡室2底端设置的导管202呈向下倾斜状设置，且导管202底端中部设置有出水管206，且出水管206顶端设置有倾斜状过滤网，横封门体204具有良好的格挡作用，半夏浸泡完毕后，需要进行焖煮烘干工作时，横封门体204和过滤板205沿滑轨203滑动，将浸泡室2内浸泡多次的半夏和水导出，通过出水管206将导出，同时通过过滤网避免半夏从出水管206导出，便于继续浸泡完毕半夏的后续操作步骤。

参见图2、图3、图5和图6，进一步的，导管202右侧中设置有竖封门体2021，且竖封门体2021底端呈倾斜状设置，且竖封门体2021左导管202高度高于右侧导管202高度，且竖封门体2021底端与导管202契合，竖封门体2021顶端右侧设置有小型电机齿轮2022，且小型电机齿轮2022后侧设置有小型电机，且竖封门体2021右侧中部嵌入设置有齿状槽，且齿状槽与小型电机齿轮2022契合，竖封门体2021顶端嵌入设置有滑槽2023，竖封门体2021具有良好的格挡能力，隔绝左侧的水，避免浸泡半夏的水流入焖煮烘干室3内，从而影响后续的烘干作业，同时竖封门体2021左导管202高度高于右侧导管202高度，且竖封门体2021底端与导管202契合的设置，增加竖封门体2021与导管202连接时的密封性，同时能有效的避免半夏卡于导管202底部的凹槽处，便于半夏的疏导工作。

参见图2、图4和图8，进一步的，横封门体204呈板状设置，且横封门体204右侧嵌入设置有方形凹槽，且方形凹槽底部设置有卡块2042，且卡块2042呈三角状设置，且卡块2042底端设置有弹簧块，横封门体204前后两端中部均设置有滑动板2041，横封门体204具有良好的格挡作用，能有效的避免浸泡室2内的水和半夏漏出，由于半夏需要进行7天浸泡，且每天需要换2-3次水，横封门体204和过滤板205的设置，使得在使半夏不漏出的情况下进行水的更替使用，同时有效浸泡时的半夏体积较大，且呈圆形，因而在横封门体204滑动时，不会被卡至横封门体204于过滤板205内侧，同时通过卡块2042的设置，使得半夏浸泡完毕后，通过外壁控制设备控制横封门体204滑动至最右侧与过滤板205，从而带动过滤板205滑动，从而使半夏向下滑落，从而进行后续的焖煮烘干工作，横封门体204的设置，便于半夏的换水作业，省时省力，快捷方便。

参见图2、图4和图8，进一步的，过滤板205中部嵌入设置有过滤网，且过滤板205右侧一体设置有勾板2051，且勾板2051呈倒钩状设置，且勾板2051与横封门体204右侧的方形凹槽契合，且勾板2051右侧中部嵌入设置有方形槽，勾板2051右侧嵌入设置有活动槽2052，且活动槽2052中部设置有勾杆2053，且勾杆2053呈底部为弧状的倒“L”状设置，且勾杆2053顶部长度短于勾板2051顶部长度，且勾杆2053底部与方形槽契合，且方形槽高于勾杆2053底部，且勾杆2053顶端右侧设置弹簧柱，通过过滤板205格挡换水时的半夏，避免半夏遗漏，通过勾板2051的设置，且勾板2051与横封门体204右侧的方形凹槽契合的设置，使得勾板2051与横封门体204连接，使得横封门体204与过滤板205连接固定，从而使横封门体204运动时带动过滤板205移动，由于方形槽高于勾杆2053底部的设置，使得横封门体204与过滤板205连接时，横封门体204推动勾杆2053顶端转动，使得勾杆2053底部推动过滤板205向左侧移动，从而使横封门体204与过滤板205连接，同时横封门体204与过滤板205分离时，由于勾杆2053底部与方形槽契合的设置，使得横封门体204与过滤板205推动勾杆2053，勾杆2053转动，使得底部勾杆2053与方形槽卡接，从而使横封门体204再次滑动时与过滤板205分离，从而便于半夏换水浸泡使用，同时便于设备的多次重复使用。

参见图2-3，进一步的，焖煮烘干室3底端设置有焖煮锅体302，且焖煮锅体302底端中部设置有圆形凸出块，且圆形凸出块底端设置有防漏柱3021，且防漏柱3021为中空的圆柱状设置，焖煮锅体302底端设置有电机301，焖煮烘干室3底端嵌入设置有集液槽303，焖煮烘干室3底端左右两侧均设置有电加热器304，焖煮烘干室3据有良好的焖煮烘干能力，使用时，电加热器304运作，对焖煮锅体302内部的半夏进行焖煮工作，焖煮完毕后，电机301带动焖煮锅体302转动，同时烘干加热器1021运作进行烘干工作，能有效的加快半夏的烘干速度，提高烘干效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

接通电源，将外部水管与壳体1连接，在将半夏和白矾放入浸泡室2内，然后通过外部水管加水浸泡，由于半夏需要进行7天浸泡，且每天需要换2-3次水，横封门体204和过滤板205的设置，使得在使半夏不漏出的情况下进行水的更替使用，同时有效浸泡时的半夏体积较大，且呈圆形，因而在横封门体204滑动时，不会被卡至横封门体204于过滤板205内侧，同时通过卡块2042的设置，使得半夏浸泡完毕后，通过外壁控制设备控制横封门体204滑动至最右侧与过滤板205，从而带动过滤板205滑动，从而使半夏向下滑落，同时水从出水管206导出，半夏导入焖煮锅体302中后，电加热器304运作，对焖煮锅体302内部的半夏进行焖煮工作，焖煮完毕后，电机301带动焖煮锅体302转动，同时烘干加热器1021运作进行烘干工作，能有效的加快半夏的烘干速度，烘干完毕后取出即可。

综上，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。