一种艾灸瓶及其生产工艺的制作方法

本发明涉及艾灸技术领域，具体为一种艾灸瓶及其生产工艺。

背景技术：

现有的艾灸产品艾条和艾柱都是用多层纸张经过专业的机器卷紧并用胶水粘贴而成。由于艾条、艾柱外面有纸张和胶水包裹，燃烧时产生的烟雾对人们的健康有一些负面的影响，且对环境污染相对较大。因此亟需一种艾灸瓶及其生产工艺来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种艾灸瓶及其生产工艺，具备避免艾灸时因纸张和胶水燃烧而产生烟雾等优点，解决了艾条、艾柱上包裹的纸张和胶水燃烧时产生的烟雾对人们的健康和环境污染有负面的影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免艾灸时因纸张和胶水燃烧而产生烟雾的目的，本发明提供如下技术方案：一种艾灸瓶，包括瓶体、上盖和下盖，瓶体由内壳和外壳组成，内壳和外壳均呈中心镂空的圆柱形体，外壳固定连接于内壳的外壁，外壳与内壳之间留有间隙，且外壳和内壳之间的间隙呈真空状，外壳的两端外壁开设有螺纹槽，上盖和下盖均由盖子内壳和盖子外壳组成，盖子内壳的侧面呈镂空状态且内壁开设有螺纹槽，盖子内壳的螺纹槽与外壳的螺纹槽相适配，盖子外壳套接于盖子内壳远离镂空面的一端，上盖和下盖分别与瓶体的两端螺纹连接。

优选的，所述外壳和内壳的材质均为不锈钢。

优选的，所述盖子内壳和盖子外壳的材质均为不锈钢。

一种艾灸瓶的生产工艺，包括以下步骤：

(1)、割管：割管设备使用数控车床，要求尺寸准确，及时发现不良品和料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(2)、水胀：用水胀压机，注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸和形状是否符合要求。

(3)、分段：用仪表车，把水胀后的外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口和无毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(4)、胀形：用大压机，注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸和形状是否符合要求。

(5)、滚中角：用车床，把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求，要避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(6)、缩底：用车床，把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(7)、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口和无毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(8)、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。

(9)、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口和无毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(10)、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸和形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。

(11)、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口和无毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(12)、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口和无毛边，符合要求。轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(13)、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(14)、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口和无毛边，符合要求：轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(15)、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按《滚螺纹作业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求。轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(16)、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(17)、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有四坑和凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。

(18)、对焊：把内胆与内底对焊起来，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。

(19)、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。

(20)、配瓶口：把内胆和外売合一起，瓶口合平，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(21)、焊口焊底：确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。

(22)、点爆：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则会无效。

(23)、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。

(24)、测温：检验瓶是否真空，挑出不真空瓶。

(25)、电解：送外协电解，要求瓶内电解光亮均匀，无水印和黄点。

(26)、抛光：要求瓶外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝、回点和抛光膏残留的现象。

(27)、检验抛光：抛光后的瓶是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。

(28)、喷漆：颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆和麻点等。

(29)、检验喷漆：对喷漆后的瓶是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。

(30)、丝印：按要求丝印上商标logo，要清晰，图案标志、大小、颜色和位置如样品，丝印标需要用胶带粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种艾灸瓶及其生产工艺，具备以下有益效果：

1、该艾灸瓶及其生产工艺，通过瓶体的设置，艾绒装进瓶体后点燃，节省大量包裹艾条和艾柱的纸张和胶水，从而避免了艾灸时因点燃纸张和胶水而导致燃烧时产生的有害烟雾，避免了传统艾条的纸张和胶水点燃后产生的烟雾对环境的破坏。

2、该艾灸瓶及其生产工艺，通过瓶体、上盖和下盖的设置，在瓶体内的艾绒与空气的接触会减少从而使艾绒燃烧的火力变小和变慢，且通过能够排除瓶体内艾绒灰烬的含量，通过灰烬的厚度来控制艾灸的温度、艾绒燃烧速度和火力，同样多的艾绒艾灸的时间会更长。

3、该艾灸瓶及其生产工艺，通过瓶体的设置，瓶体的端部形成一个相对的平面，将艾绒点燃后，所有的艾绒都作用在艾灸者上，避免产生艾绒的浪费，同时也大大提高了艾灸时的效率。

4、该艾灸瓶及其生产工艺，通过瓶体、上盖和下盖的设置，在需要停止艾灸时，通过拧紧上盖和下盖，阻断空气进入，使得艾绒自然熄灭，操作方式简便，灭火步骤更安全。

附图说明

图1为本发明的正面剖视结构示意图；

图2为本发明瓶体的正面剖视结构示意图；

图3为本发明上盖的正面剖视结构示意图。

图中：1瓶体、11内壳、12外壳、2上盖、21盖子内壳、22盖子外壳、3下盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提出了一种艾灸瓶，包括瓶体1、上盖2和下盖3，瓶体1由内壳11和外壳12组成，内壳11的材质为不锈钢，外壳12的材质为不锈钢，内壳11和外壳12均呈中心镂空的圆柱形体，外壳12固定连接于内壳11的外壁，外壳12与内壳11之间留有间隙，且外壳12和内壳11之间的间隙呈真空状，真空不会传导热量，外壳12的两端外壁开设有螺纹槽，上盖2和下盖3均由盖子内壳21和盖子外壳22组成，盖子内壳21的侧面呈镂空状态且内壁开设有螺纹槽，盖子内壳21的螺纹槽与外壳12的螺纹槽相适配，盖子外壳22套接于盖子内壳21远离镂空面的一端，盖子内壳21的材质为不锈钢，盖子外壳22的材质为不锈钢，上盖2和下盖3分别与瓶体1的两端螺纹连接。

在使用时，首先瓶体1放置在桌面，然后将远离使用者的一端通过上盖2或下盖3封闭起来，然后将艾绒放入瓶体1内自行点燃，然后使用者将需要艾灸的身体穴位对准瓶口，通过瓶体1内艾绒点燃后生成的艾热散发到瓶口，来刺激使用者身体穴位，且空气能够通过瓶体的瓶口进入到瓶体内，保证足够空气支撑艾绒完全燃烧。

当需要停止艾灸时，将上盖2和下盖3分别与瓶体1两端螺纹连接，阻断空气进入，艾绒失去氧气后自动熄灭。

本申请的艾绒的制作方式包括以下步骤：

(1)、破碎：从宏观角度看，艾叶由叶肉组织与艾绒纤维组成，艾绒纤维生长在叶肉组织的背面。这种结构类似于动物的皮毛，叶肉组织是皮质部分，艾绒纤维是毛质部分，艾叶采摘后经过反复晾晒与多年陈放，水分脱尽，叶肉组织失去韧性，变得非常脆，而艾绒纤维仍具有很好的韧性。利用艾叶的这种特性，我们用破碎设备将艾叶打碎，打碎后，艾叶的叶肉组织就像被碾碎的苏打饼干，变成细碎的粉末，也就是我们所说的“杂质”。而韧性很好的艾绒纤维仍然保持其纤维的性状，此时，艾绒纤维虽已脱离叶肉组织，但仍与被破碎的叶肉粉末掺杂在一起。所以，紧接着要进入下一道工序，筛选。二、筛选：筛选的目的是将已经被破碎的叶肉粉末与艾绒纤维彻底分开，常用的设备有悬振式、圆筒筛等，破碎与筛选需要重复循环多次。根据艾绒用法不同，艾绒分为多个等级。等级越高，艾绒纤维中残留的叶肉粉末就要越少，需要破碎和筛选的次数就要越多。

艾绒是从纯艾叶中制取出来的，所以无论艾绒的比例数是多少，它都是100％纯艾。

(2)、选料：艾叶的陈储时间不能低于2年半，同一年采摘的艾叶价格，头茬良品是尾茬劣品的2倍以上，为保证艾绒质量，必须选用头茬优质艾叶。艾叶在破碎之前，必须拆包(有压缩包与散包之分)检查，挑拣出大的枝梗和杂质，去掉发霉变质的艾叶。二、破碎：经过挑选的艾叶，需要用棘爪式破碎机打散，将大的叶片打成细碎的小叶片，棘爪式破碎机的结构与小麦脱粒机类似，其工作原理与农村的打连枷相同。

(3)、粉碎：经过破碎的艾叶，需要再次挑选枝梗和杂质，挑拣完成后，用锤片式粉碎机进行粉碎，锤片式粉碎机内的筛片孔直径一般在1.5-1.2毫米之间。

(4)、粗筛：粉碎后的艾绒，要进行粗筛，粗筛常用的设备有旋震式筛选机和圆筒式筛选机两种，圆筒式效果优于旋震式，所以我们采用的是圆筒式。圆筒筛直径0.7米，长3米，入口高，出口低，看上去有些倾斜，圆筒的轴线与地面呈5°夹角。

比例系数在15:1以下的艾绒，无需进行下一步的加工，只需要在第三与第四道工序之间不断重复即可，粉碎一遍，粗筛一遍，直至达到所需的比例。请注意，如果增大锤片式粉碎机内的筛片孔直径，并控制粉碎和粗筛的次数，就能做出与手捣艾绒极其相似的品相。

(5)、细选：低比例艾绒适用于艾条灸、隔物灸之类的温和灸法，如果是用来做直接灸，就需要进一步提纯，此时需要用到的是竹帘风选机。艾绒被粉碎和粗筛20遍左右，放入风选机中，利用气旋和离心力，去掉粗筛后残留的黑点杂质(黑点为艾叶的叶肉组织)。

(6)、精选：艾绒在经过之前的加工后，有小部分艾绒被打成粉末，附着在其他完整的艾绒纤维上，对于高标准艾绒来说，这些粉末虽然本质上也是艾绒，但因为纤维太短，会影响艾绒的燃烧特性，所以也要去除。此时用到的还是风选机，精选与细选用风选机结构基本相同，只是在过滤部件和搅动部件上略有差异。

精选后的艾绒纯度最高可以达到30:1---35:1，制得的艾绒具有气味温和、触感柔软、含挥发油量低、燃烧缓慢、燃烧后的艾灰不易脱落的优点。

一种艾灸瓶的生产工艺，包括以下步骤：

(1)、割管：割管设备使用数控车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品和料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(2)、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸和形状是否符合要求。

(3)、分段：用仪表车，把水胀后的外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口和无毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(4)、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸和形状是否符合要求。

(5)、滚中角：用车床，把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求，要避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(6)、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行，把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(7)、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口和无毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(8)、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。

(9)、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口和无毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(10)、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸和形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。

(11)、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口和无毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(12)、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口和无毛边，符合要求。轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(13)、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(14)、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口和无毛边，符合要求：轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(15)、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按《滚螺纹作业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求。轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(16)、清洗烘干：把内胆和外壳清洗干净并烘干，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(17)、检验敲坑：检验内胆和外壳是否合格，有四坑和凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。

(18)、对焊：把内胆与内底对焊起来，具体按《对焊作业指导书》执行，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞和无凹坑。

(19)、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。

(20)、配瓶口：把内胆、外売合一起，瓶口合平，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。

(21)、焊口焊底：具体按《焊口焊底工艺作业指导书》执行，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。

(22)、点爆：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则会无效。

(23)、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。

(24)、测温：具体按《电测温工序作业指导书》执行，检验瓶是否真空，挑出不真空瓶。

(25)、电解：送外协电解，要求瓶内电解光亮均匀，无水印和黄点。

(26)、抛光：要求瓶外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝、回点和抛光膏残留的现象。

(27)、检验抛光：抛光后的瓶是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。

(28)、喷漆：颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆和麻点等。

(29)、检验喷漆：对喷漆后的瓶是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。

(30)、丝印：按要求丝印上商标logo，要清晰，图案标志、大小、颜色和位置如样品，丝印标需要用胶带粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。