医用长吻型缝合器的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其是医用长吻型缝合器。

背景技术：

传统的外科手术中皮肤缝合均采用针线缝合，缝合技术要求高、时间长，组织反应大、易发炎，且创口不易对位，术后疤痕明显，拆线时患者有明显疼痛感，因此皮肤缝合器得到广泛应用。但是目前皮肤缝合器受限于形状，作用范围比较浅，适用性收到一定的影响，采用长吻型，还存在一个问题，钉盒比较薄，缝合钉为横向，数量较少，需要重新设计合理的整个缝合器结构。

技术实现要素：

为了解决上述长吻型缝合钉横向设置数量较少且缝合器结构设计合理的技术问题，本实用新型提供医用长吻型缝合器。

本实用新型的技术方案如下：

医用长吻型缝合器，包括钉盒，所述钉盒上设有上钉结构和出钉结构，钉盒包括上钉盒和下钉盒，上钉结构包括挡槽和平滑槽，下钉盒前部设有挡槽，挡槽后部为平滑槽，平滑槽低于挡槽，平滑槽和挡槽之间设有弯曲弧面，挡槽和平滑槽设有槽沟，出钉结构包括挡钉架、出钉弯片、钩钉片和压钉板，挡槽前设有挡钉架和出钉弯片，挡钉架前端向上凸起成挡边，出钉弯片前部两侧设支条，位于挡边两侧，压钉板位于缝合钉后，压钉板上设有钩钉片，钩钉片中间向上凸起形成挡体a，平滑槽放置缝合钉，缝合钉后面设有推钉座，压钉板与连接杆连接，连接杆安装在钉盒后端，推钉座通过推动结构与连接杆接触，连接杆与动力结构连接，所述动力结构包括手柄、推杆、止回弹簧和固定板，手柄前部底部设有固定板，固定板和手柄内壁之间设有上钉盒和下钉盒，推杆前部杆体连接连接杆，推杆中间底部凹陷，凹陷处卡设扳手，推杆中间上部设有插口，插口处插入止回弹簧一端，止回弹簧另一端卡设在手柄内壁上。

所述下钉盒前端中间设有挡板，挡板后面开有插孔，挡板表面倾斜设置，前高后低，插孔中设有挡钉架和出钉弯片，挡钉架与挡板接触，出钉弯片与挡钉架接触，挡钉架外侧设有挡槽，下钉盒中间设有平滑槽，下钉盒两侧设有卡扣。

所述上钉盒前端中间设有挡体b容纳的缺口，缺口后方设有安装压钉板的安装口，上钉盒后部两侧设有卡槽，表面设有镂空，上钉盒内壁中间设有壁体，壁体内壁之间形成用以容纳连接杆插口。

所述出钉弯片设有出钉槽，出钉槽高度大于缝合钉的高度。

所述挡体a呈倒u型，挡体a外侧底端与挡体b连接，挡体b与出钉弯片中间接触，挡体b前段设有向上的弯部。

所述推钉座两侧设有推钉片，推钉片位于滑槽沟中，滑槽沟前部为斜面，推钉座前放置缝合钉，下钉盒上设有连接杆，连接杆前部连接压钉板，压钉板前部位于内壁之间，位于缝合钉之后。

所述推动结构包括推钉弹簧、内塞、返回弹簧和连接杆，推钉弹簧一端套设在推钉座后部杆体上，推钉弹簧另一端与内塞前表面接触，内塞后部杆体上套设有返回弹簧的一端，返回弹簧的另一端与连接杆的弯板接触，弯板垂直设在下钉盒后端中间。

所述动力结构包括手柄、推杆、止回弹簧和固定板，手柄前部底部设有固定板，固定板和手柄内壁之间设有上钉盒和下钉盒，推杆前部杆体连接连接杆，推杆中部底部凹陷，凹陷处卡设扳手，推杆中部上部设有插口，插口处插入止回弹簧一端，止回弹簧另一端卡设在手柄内壁上，内壁设有限位齿和活动口。

所述手柄前部底部镂空，所述手柄内壁上设有用以安装推杆的挡块a和挡块b。

所述推杆一体成型。

所述止回弹簧中间设有凸起弹片，凸起弹片与内壁凸块接触，手柄内壁上设有止回弹簧配合使用的限位齿和活动口。

使用本实用新型的技术方案，结构新颖，通过设计单通道为双通道，下通道为缝合钉存放，竖直放置，排列紧密且数量多，通过和上通道的联合动作，将待工作的缝合钉转水平方向推出，巧妙的弯曲弧面弯道设计，竖直转水平状态完成出钉，使用效果良好，钉盒长度较长且突出，主要可用于缝合一般缝合器无法触及的需要深入的皮肤表面，且上下通道两组动作结构通过连接杆一个动作联动，设计合理巧妙，方便实用，独立钉盒结构，手柄等部件能重复使用，适用性广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2、3、8、12、13是本实用新型部分的结构示意图；

图4、5是本实用新型钉盒结构的结构示意图；

图6、7是本实用新型上钉盒结构的结构示意图；

图9是本实用新型上钉盒和下钉盒的结构示意图；

图10、11是本实用新型下钉盒的结构示意图；

图14、15是本实用新型动力结构的结构示意图；

图16、17是本实用新型推杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17所示的医用长吻型缝合器，长吻型主要是钉盒长度较长且突出，吻是接触的意思，主要可用于缝合一般缝合器无法触及的需要深入的皮肤表面，包括钉盒，所述钉盒设有上钉结构和出钉结构，钉盒包括上钉盒6和下钉盒14，上钉结构包括挡槽23和平滑槽24，下钉盒14前部设有挡槽23，挡槽23后部为平滑槽24，平滑槽24低于挡槽23，平滑槽24和挡槽23之间设有弯曲弧面，通过这个设计使得缝合钉竖直状态能够转为水平状态，挡槽23和平滑槽24设有槽沟25，出钉结构包括挡钉架17、出钉弯片9、钩钉片8和压钉板7，挡槽23前设有挡钉架17和出钉弯片9，挡钉架17前端向上凸起成挡边，出钉弯片9前部两侧设支条，位于挡边两侧，压钉板7位于缝合钉16后，压钉板7上设有钩钉片8，钩钉片8中间向上凸起形成挡体a27，平滑槽24放置缝合钉16，缝合钉16后面设有推钉座15，压钉板7与连接杆4连接，连接杆4安装在钉盒后端，推钉座15通过推动结构与连接杆4接触，连接杆4与动力结构连接，所述动力结构包括手柄10、推杆2、止回弹簧1和固定板12，手柄10前部底部设有固定板12，固定板12和手柄10内壁之间设有上钉盒6和下钉盒14，推杆2前部杆体连接连接杆4，推杆2中间底部凹陷，凹陷处卡设扳手11，推杆2中间上部设有插口，插口处插入止回弹簧1一端，止回弹簧1另一端卡设在手柄10内壁上，实际上缝合钉16是在挡体b28和出钉槽29之间缝合器向前推进的时候，挡体b28是往上翘起来的，可以当成这个钩钉片8是为了防止缝合钉16前移的一道挡板，钩钉片8其后半部固定在上钉盒6与压顶板7之间，其前半部分压在出钉弯片9上用于阻挡最上面那枚缝合钉16前移，实际操作过程中，压钉板7推动缝合钉16向前，缝合钉16推动钩钉片8前半部分向上翘起使缝合钉16通过钩钉片8前半部分与钉弯片9之间的夹缝，最终在挡体a27部位完成挤压，经出钉弯片9而出。

所述下钉盒14前端中间设有挡板21，挡板21后面开有插孔22，挡板21表面倾斜设置，前高后低，插孔22中设有挡钉架17和出钉弯片9，挡钉架17与挡板21接触，出钉弯片9与挡钉架17接触，挡钉架17外侧设有挡槽23，下钉盒14中间设有平滑槽24，下钉盒14两侧设有卡扣26。

所述上钉盒6前端中间设有挡体b28容纳的缺口34，缺口34后方设有安装压钉板7的安装口35，上钉盒6后部两侧设有卡槽32，表面设有镂空，上钉盒6内壁中间设有壁体33，壁体33内壁之间形成用以容纳连接杆4插口。

所述出钉弯片9设有出钉槽29，出钉槽29高度大于缝合钉16的高度。

所述挡体a27呈倒u型，挡体a27外侧底端与挡体b28连接，挡体b28与出钉弯片9中间接触，挡体b28前段设有向上的弯部。

所述推钉座15两侧设有推钉片，推钉片位于滑槽沟25中，滑槽沟25前部为斜面，斜面确保能挤压到位，能将缝合钉使用干净，推钉座15前放置缝合钉，下钉盒14上设有连接杆4，连接杆4前部连接压钉板7，压钉板7前部位于内壁之间，位于缝合钉16之后。

所述推动结构包括推钉弹簧5、内塞13、返回弹簧3和连接杆4，推钉弹簧5一端套设在推钉座15后部杆体上，推钉弹簧5另一端与内塞13前表面接触，内塞13后部杆体上套设有返回弹簧3的一端，返回弹簧3的另一端与连接杆4的弯板接触，弯板垂直设在下钉盒14后端中间。

所述手柄10前部底部镂空。推杆2中间底部凹陷，凹陷处卡设扳手11，扳手11旋转设置在手柄10上，推杆2中部上部设有插口，插口处插入止回弹簧1一端，止回弹簧1另一端卡设在手柄10内壁上。

所述手柄10内壁上设有用以安装推杆2的挡块a36和挡块b37。

所述推杆2一体成型，推杆2前部设有圆杆体，圆杆体顶部中心设有圆凸起。手柄前部能旋转，钉盒也能跟着旋转，所以采用圆体转动。

所述止回弹簧1中间设有凸起弹片，凸起弹片与内壁凸块接触。

手柄10内壁上设有止回弹簧1配合使用的限位齿和活动口。

使用时，手柄10活动，推动推杆2，连接杆4向前运动，压钉板7推动缝合钉16向前，缝合钉16推动钩钉片8前半部分向上翘起使缝合钉16通过钩钉片8前半部分与钉弯片9之间的夹缝，最终在挡体a27部位完成挤压，经出钉弯片9而出，同时使得推钉座15向前活动，使得缝合钉16向上活动到待出钉位置，止回弹簧1具有一定弹性，其尾部水平位置处于限位齿机构水平正中，扳手11活动，推动推杆2向前，固定在推杆2上的止回弹簧1同时向前，止回弹簧1尾部滑入手柄10内壁上的限位齿上，当扳手11活动中途暂停时，止回弹簧1尾部卡在限位齿上阻止推杆2和连接杆4在返回弹簧3的作用下回弹，当扳手11按压到底时，止回弹簧1尾部滑出限位齿，由自身弹力进入下降槽，然后扳手11放松，推杆2和连接杆4在返回弹簧3的作用下回弹，止回弹簧1同时向后移动，止回弹簧1尾部顺下降槽滑到限位齿下方，限位齿下方平滑，整个活动机构回弹无阻碍直到最初位置，此时止回弹簧1尾部又因为自身弹力进入上升槽。

应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。