一种胶囊生产加工用胶液流速变频调节装置的制作方法

本实用新型属于胶囊生产用设备领域，具体涉及的是一种用于对胶囊生产加工时对胶液流速进行调节的胶囊生产加工用胶液流速变频调节装置。

背景技术：

胶囊在生产加工时，需要将胶囊用明胶在进行称量后，加入纯水溶成胶液，然后加入二氧化钛、食用色素和十二烷基硫酸钠后进行混匀、过滤、静置，然后经过制备工艺将胶液制成包衣，然而在胶液的流通时需要根据包衣的大小和重量对胶液的流出量速度进行控制，而控制胶液的流出量又无法仅仅采用控制出口的大小的实现，因为在恒压的情况下，出口越小则出口出的胶液压力越大，容易形成喷射，而如果为减少胶液的流出量，又不造成胶液的喷射，则还需要配合将胶液的流通速度降低，并且由于胶液的粘稠特性，无法使用传统的控制阀，因为容易造成胶液粘固在控制阀的内壁上，不易清理，甚至容易堵塞。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够方便清理、避免堵塞的胶囊生产加工用胶液流速变频调节装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种胶囊生产加工用胶液流速变频调节装置，包括圆筒状的缸体，缸体的上端和下端分别拧接有顶盖和底盖，缸体上设有以中心轴对称设置的进液口和出液口，其结构要点是，缸体内设有中心轴杆，中心轴杆的上端穿过设在顶盖上的中心螺纹轴孔设置，中心轴杆的下端插在位于底盖上的中心槽内，中心轴杆的上端面上设有拧条杆，中心轴杆上设有环形阵列的且位于拧条杆的两侧的分隔板，分隔板包括设有左通口的左侧板和设有右通口的右侧板，左通口的面积大于右通口的面积，左通口和右通口上靠近中心轴杆的侧边上铰接有顺时针方向翻转打开的封板，封板的远离中心轴杆的侧边连接有在弹性恢复力作用与缸体的内壁贴合且逆时针方向延伸的曲面条板，曲面条板的侧边为刃边。

作为本实用新型的进一步改进，顶盖的中心螺纹轴孔内设有环形槽，环形槽内配合有与中心轴杆固定的密封板，顶盖的下端面设有围绕中心螺纹轴孔环形阵列的扇形槽，扇形槽内配合有扇形刮板。

作为本实用新型的进一步改进，扇形刮板和扇形槽均与相邻的两个左侧板或相邻的两个右侧板与曲面条板形成的空间配合。

作为本实用新型的进一步改进，扇形刮板与扇形槽之间通过拉伸复位弹簧连接，扇形刮板的下侧面设有连接有拉链的吊环，拉链与拉伸复位弹簧位于同一个竖向直线上拉链的下端连接有卡环，拉链竖直设置且位于左通口和右通口与缸体的内壁之间。

作为本实用新型的进一步改进，卡环上设有用于穿过中心轴杆的中心穿孔和围绕中心穿孔环形阵列的指扣孔，卡环上设有螺纹盲孔，卡环的下表面设有密封垫。

作为本实用新型的进一步改进，底盖的上表面设有用于放置卡环的环槽，环槽至底盖的下表面之间贯穿有螺纹穿孔，并通过螺栓穿过螺纹穿孔将卡环与环槽紧密连接。

与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够通过左通口和右通口的与进液口的相对角度的变化，限制胶液的流通速度，而且可通过扇形刮板的纵向移动对左侧板和右侧板的表面的胶液进行刮出，并且能够通过曲面条板随中心轴杆的转动，对缸体的内壁上的胶液进行刮除，方便对内部的粘固胶液进行清理，避免发生堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的中心轴杆俯视结构示意图；

图3为本实用新型的顶盖剖面结构示意图；

图4为本实用新型的顶盖仰视结构示意图；

图5为本实用新型的底盖剖面结构示意图；

图6为本实用新型的卡环结构示意图；

其中，1-缸体，2-顶盖，3-底盖，4-进液口，5-出液口，6-中心轴杆，7-中心螺纹轴孔，8-中心槽，9-拧条杆，10-左通口，11-左侧板，12-右通口，13-右侧板，14-封板，15-曲面条板，16-环形槽，17-密封板，18-扇形槽，19-扇形刮板，20-拉伸复位弹簧，21-拉链，22-吊环，23-卡环，24-中心穿孔，25-指扣孔，26-螺纹盲孔，27-密封垫，28-环槽，29-螺纹穿孔，30-条形槽口，31-卡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

参阅图1至图6所示，一种胶囊生产加工用胶液流速变频调节装置，包括圆筒状的缸体1，缸体1的上端和下端分别拧接有顶盖2和底盖3，缸体1上设有以中心轴对称设置的进液口4和出液口5，所述的缸体1内设有中心轴杆6，中心轴杆6的上端穿过设在顶盖2上的中心螺纹轴孔7设置，中心轴杆6的下端插在位于底盖3上的中心槽8内，中心轴杆6的上端面上设有拧条杆9，中心轴杆6上设有环形阵列的且位于拧条杆9的两侧的分隔板，分隔板包括设有左通口10的左侧板11和设有右通口12的右侧板13，左通口10的面积大于右通口12的面积，左通口10和右通口12上靠近中心轴杆6的侧边上铰接有顺时针方向翻转打开的封板14，封板14的远离中心轴杆6的侧边连接有在弹性恢复力作用与缸体1的内壁贴合且逆时针方向延伸的曲面条板15，曲面条板15的侧边为刃边。

所述的顶盖2的中心螺纹轴孔7内设有环形槽16，环形槽16内配合有与中心轴杆6固定的密封板17，顶盖2的下端面设有围绕中心螺纹轴孔7环形阵列的扇形槽18，扇形槽18内配合有扇形刮板19，扇形刮板19和扇形槽18均与相邻的两个左侧板11或相邻的两个右侧板13与曲面条板15形成的空间配合，扇形刮板19与扇形槽18之间通过拉伸复位弹簧20连接，扇形刮板19的下侧面设有连接有拉链21的吊环22，拉链21与拉伸复位弹簧20位于同一个竖向直线上拉链21的下端连接有卡环23，拉链21竖直设置且位于左通口10和右通口12与缸体1的内壁之间，卡环23上设有用于穿过中心轴杆6的中心穿孔24和围绕中心穿孔24环形阵列的指扣孔25，卡环23上设有螺纹盲孔26，卡环23的下表面设有密封垫27。

所述的底盖3的上表面设有用于放置卡环23的环槽28，环槽28至底盖的下表面之间贯穿有螺纹穿孔29，并通过螺栓穿过螺纹穿孔29将卡环23与环槽28紧密连接。

本实用新型在具体使用时，将进液口4与进液管连接，并将出液口5与出液管连接，然后当胶液流进缸体1内后，由于中心轴杆6上设有环形阵列的且位于拧条杆9的两侧的分隔板，分隔板包括设有左通口10的左侧板11和设有右通口12的右侧板13，左通口10的面积大于右通口12的面积，左通口10和右通口12上靠近中心轴杆6的侧边上铰接有顺时针方向翻转打开的封板14，所以举例：左侧板11位于进液口4的左侧，右侧板13位于进液口4的右侧，胶液流进是对左侧板11上的左通口10的封板14进行冲击，同时对右侧板13上的右通口12的封板14进行冲击，左侧板11上的封板14受冲击时与左通口10堵紧，而右侧板13上的封板14受冲击后将被冲开，从而胶液由右通口12流过，并且在左侧板11和右侧板13上设置位于左通口10和右通口12的侧边处设置条形槽口30，并在封板14的边侧设置与条形槽口30配合的卡板31，并当封板14与左通口10和右通口12配合时形成封堵，而当需要调节胶液流速时，可通过拧动拧条杆9的转动，带动中心轴杆6进行转动，从而通过左通口10和右通口12的与进液口4的相对角度的变化，限制胶液的流通速度，而当结束胶液流通后，可通过继续对中心轴杆6的转动，通过曲面条板15对缸体1的内壁上的胶液进行刮除，而后将底盖3拧开，将刮除的胶液流出，在将底盖3拧开之前，可将螺栓拧出，然后将底盖3移开之后，可将手指插入卡环23的指扣孔25，然后向下拉动卡环23，从而对左侧板11和右侧板13的表面的胶液进行刮除，从而避免发生堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。