输液单向阀的制作方法

本实用新型涉及医疗器械
技术领域：
，特别涉及一种输液单向阀。
背景技术：
：静脉输液作为一种常规的治疗手段，已经被医生和病人所接受。当病人在变换体位、抬手臂、走动时，可能会使输液位比滴斗液面高，会出现回血；当人体压力高于输液压力时，也会出现回血；当护理人员工作比较繁忙时，如果来不及关闭输液管，也容易出现回血；这不仅给患者在一定程度上造成了恐惧心理，而且长时间回血，会造成血管栓塞，十分危险。因此，市场上出现了各种各样的单向阀，虽然解决了输液回流的问题，但是其结构复杂，不利于批量生产，并且，生产成本高。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种输液单向阀，旨在解决现有单向阀所存在的结构复杂，不利于批量生产，生产成本高的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的输液单向阀，包括阀体和阀芯，所述阀体具有进水端和出水端，所述进水端和所述出水端之间安装所述阀芯，所述阀芯具有空腔，所述阀芯包括可活动地连接于所述空腔腔壁的阀盖，输液驱动所述阀盖打开或闭合所述空腔，以使所述进水端和所述出水端连通或阻断。优选地，所述的输液单向阀，所述阀体包括上阀体和下阀体，所述上阀体设有所述进水端，所述下阀体设有所述出水端，所述上阀体与所述下阀体套接，所述阀芯卡接于所述上阀体与所述下阀体之间。优选地，所述的输液单向阀，所述上阀体设有连通所述进水端的套接孔，所述下阀体凸设有限位块，所述下阀体的一端部插入至所述套接孔内，且所述上阀体邻近所述套接孔的端部与所述限位块抵接，所述阀芯卡接于所述套接孔的内壁与所述下阀体的端部之间。优选地，所述的输液单向阀，所述套接孔的内壁凸设有凸块，所述下阀体的端部对应所述凸块设有限位台阶，所述阀芯凸设有安装块，所述安装块卡接于所述凸块与所述限位台阶之间。优选地，所述的输液单向阀，所述阀芯邻近所述安装块的周壁形成有限位部，所述下阀体设有连通所述出水端的容置腔，所述容置腔的腔壁对应所述凸块设有所述限位台阶，所述下阀体的一端部插入至所述套接孔内，所述阀芯容置于所述容置腔内，且所述限位部与所述容置腔内壁限位抵接。优选地，所述的输液单向阀，所述阀芯与所述阀盖均采用弹性材料制成。优选地，所述的输液单向阀，其特征在于，所述阀芯与所述阀盖为一体成型结构，所述阀盖和所述阀芯之间设有与所述空腔连通的开口，输液驱动所述阀盖打开或闭合所述开口。优选地，所述的输液单向阀，所述开口为线性开口或切缝。优选地，所述的输液单向阀，所述空腔包括靠近所述进水端的进水口和靠近所述出水端的出水口，所述进水口的口径大于所述出水口的口径，所述阀盖可活动地连接于所述出水口的内壁。优选地，所述的输液单向阀，所述空腔呈漏斗形。本实用新型技术方案通过利用输液驱动所述阀盖打开或闭合所述空腔，以使所述进水端和所述出水端连通或阻断。当输液从所述进水端流向所述出水端时，输液驱动所述阀盖打开所述空腔，所述进水端和所述出水端连通，保证了输液的正常进行；反之，当输液从所述出水端流向所述进水端时，输液驱动所述阀盖闭合所述空腔，所述进水端和所述出水端阻断，输液无法回流，从而有效地解决了输液回流的问题。并且，本实用新型的输液单向阀，由阀体和阀芯组成，并且，其结构简单，方便安装，生产成本低，便于批量生产。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型输液单向阀一实施例的结构示意图；图2为图1中所述输液单向阀的a-a剖面图；图3为图2中所述输液单向阀中所述阀芯的放大图；附图标号说明：标号名称标号名称100阀体110上阀体111进水端112套接孔113凸块120下阀体121出水端122限位块123容置腔124限位台阶200阀芯210空腔211进水口212出水口220阀盖230限位部240安装块250开口本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本实用新型提出一种输液单向阀，用于防止输液回流。参照图1，图1为本实用新型输液单向阀一实施例的结构示意图；图2为图1中所述输液单向阀的a-a剖面图；图3为图2中所述输液单向阀中所述阀芯的放大图。在本实用新型实施例中，输液单向阀，如图1至图3所示，包括阀体100和阀芯200，所述阀体100具有进水端111和出水端121，所述进水端111和所述出水端121之间安装所述阀芯200，所述阀芯200具有空腔210，所述阀芯200包括可活动地连接于所述空腔210腔壁的阀盖220，输液驱动所述阀盖220打开或闭合所述空腔210，以使所述进水端111和所述出水端121连通或阻断。本实用新型技术方案通过利用输液驱动所述阀盖220打开或闭合所述空腔210，以使所述进水端111和所述出水端121连通或阻断。当输液从所述进水端111流向所述出水端121时，输液驱动所述阀盖220打开所述空腔210，所述进水端111和所述出水端121连通，保证了输液的正常进行；反之，当输液从所述出水端121流向所述进水端111时，输液驱动所述阀盖220闭合所述空腔210，所述进水端111和所述出水端121阻断，输液无法回流到所述进水端111，从而有效地解决了输液回流的问题。并且，本实用新型的输液单向阀，由阀体100和阀芯200组成，结构简单，方便安装，生产成本低，便于批量生产。在本实用新型实施例中，所述阀盖220与所述空腔210腔壁活动连接，所述活动连接不仅包括所述阀盖220与所述空腔210腔壁的一端连接，所述空腔210腔壁的另一端与所述阀盖220留有间隙，而且包括所述阀盖220与所述空腔210腔壁通过限位结构连接。本实用新型只要通过所述阀盖220与所述空腔210腔壁连接，还留有间隙，当输液从所述进水端111流向所述出水端121时，输液驱动所述阀盖220从间隙中可以流出，以使所述进水端111和所述出水端121连通，保证正常输液，反之当输液从所述出水端121流向所述进水端111时，输液驱动所述阀盖220封闭间隙，以使所述进水端111和所述出水端121阻断，防止了输液回流。可选地，所述阀体100包括上阀体110和下阀体120，所述上阀体110设有所述进水端111，所述下阀体120设有所述出水端121，所述上阀体110与所述下阀体120套接，所述阀芯200卡接于所述上阀体110与所述下阀体120之间。本实用新型所述阀体100分为上阀体110和下阀体120两部分，方便了所述阀体100的加工，并且也为所述阀芯200的安装提供了方便。当然，所述上阀体110和所述下阀体120还可以采用螺纹连接、卡勾连接、花键连接等可拆卸连接方式，方便阀体的加工和安装。本实用新型通过将所述上阀体110与所述下阀体120套接，所述阀芯200安装在所述上阀体110与所述下阀体120之间，所述阀芯200隐藏在所述阀体100内部，体现了所述单向阀的整体感。另外，所述套接包括所述上阀体110套在所述下阀体120内和所述下阀体120套在所述上阀体110内。本实用新型实施例中所述下阀体120套在所述上阀体110内。优选地，所述上阀体110设有连通所述进水端111的套接孔112，所述下阀体120凸设有限位块122，所述下阀体120的一端部插入至所述套接孔112内，且所述上阀体110邻近所述套接孔112的端部与所述限位块122抵接，所述阀芯200卡接于所述套接孔112的内壁与所述下阀体120的端部之间。本实用新型通过设置所述限位块122来限位所述下阀体120套接的深度，进一步方便了所述阀体100的安装。当然，所述限位块122还可以设置在套接孔112内，甚至还可以通过设置卡勾和卡槽的结构进行限位。进一步地，所述套接孔112的内壁凸设有凸块113，所述下阀体120的端部对应所述凸块113设有限位台阶124，所述阀芯200凸设有安装块240，所述安装块240卡接于所述凸块113与所述限位台阶124之间。本实用新型通过所述限位台阶124定位所述安装块240的位置，保证了所述阀芯200安装位置的稳定性，有效防止了所述阀芯200移位或错位所导致的输液不顺等问题。当所述安装块240置于所述限位台阶124后，所述下阀体120的端部插入到所述套接孔112中就完成了安装，无需使用其他辅助工具将能够完成所述输液单向阀的安装，方便快捷。并且，通过所述套接孔112内壁的凸块113压紧所述安装块240，进一步保证了所述上阀体110、所述阀芯200与所述下阀体120连接的紧密性，防止了所述阀芯200上下移位。更进一步地，所述阀芯200邻近所述安装块240的周壁形成有限位部230，所述下阀体120设有连通所述出水端121的容置腔123，所述容置腔123的腔壁对应所述凸块113设有所述限位台阶124，所述下阀体120的一端部插入至所述套接孔112内，所述阀芯200容置于所述容置腔123内，且所述限位部230与所述容置腔123内壁限位抵接。本实用新型所述限位部230与所述容置腔123限位抵接，在保证所述阀芯200上下位置稳定性的同时，防止了所述阀芯200左右移位，提高了所述阀芯200与所述阀体100安装的稳定性。可选地，所述阀芯200与所述阀盖220均采用弹性材料制成，所述弹性材料包括硅胶与橡胶。由于所述阀芯200采用弹性材料制成，通过挤压具有弹性的所述阀芯200将其安装在所述进水端111和所述出水端121之间，保证了所述阀芯200安装的密封性，防止了输液外渗。同时，本申请所述阀盖220也是采用弹性材料制成，以便当有输液回流时，输液推动所述阀盖220向所述阀芯200运动，由于所述阀芯200与所述阀盖220均采用弹性材料，因此使得所述阀芯200与所述阀盖220紧密贴合在一起，进一步防止了输液流回到所述空腔210内。可选地，所述阀芯200与所述阀盖220为一体成型结构，所述阀盖220和所述阀芯200之间设有与所述空腔210连通的开口250，输液驱动所述阀盖220打开或闭合所述开口250。在本实用新型实施例中，所述阀芯200与所述阀盖220一体成型后，将所述阀盖220与所述空腔210腔壁连通处切割形成开口250，这不仅操作工艺简单，而且方便了所述阀芯200加工，有利于批量生产所述阀芯200。优选地，所述开口250为线性开口或切缝。所述开口250还可以是凹凸开口或者锯齿开口，本实用新型实施例中所述开口250包括线性开口或切缝，一方面方便了切割加工，有利于批量生产，另一方面有利于输液顺利驱动阀盖220通过所述开口250打开或闭合所述空腔210。可选地，所述空腔210包括靠近所述进水端111的进水口211和靠近所述出水端121的出水口212，所述进水口211的口径大于所述出水口212的口径，所述阀盖220可活动地连接于所述出水口212的内壁。在本实用新型实施例中，所述进水口211的口径大于所述出水口212的口径，充分利用输液驱动所述出水口212处的所述阀盖220打开所述空腔210，以使所述进水端111和所述出水端121连通，保证正常输液。另外，即便有输液回流到所述空腔210，由于所述进水口211的口径大于所述出水口212的口径，输液也不能继续沿着所述空腔210向上流，进一步地防止了输液回流。可选地，所述空腔210呈漏斗形。本实施新型实施例通过设置漏斗形的所述空腔210，输液沿着漏斗形的空腔210快速流动，再次保证了输液顺利驱动所述阀盖220打开所述空腔210。同时，也再次有效防止了所述空腔210内的输液进一步回流。以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12