一种槽沟可变的自锁托槽的制作方法

本实用新型涉及牙齿正畸托槽领域，尤其是一种槽沟可变的自锁托槽。

背景技术：

现有的托槽粘接于牙面上，较硬弓丝置入托槽的槽沟后，牙齿在矫治力的作用下以弓丝为轨道移动。而弓丝与槽沟之间的余隙越小，产生的摩擦力越大，因此牙齿实现移动需要的矫治力越大，导致消耗的支抗较大(不想移动的牙容易移动)，其矫正特点是牙齿倾向于整体移动；相反的，弓丝与槽沟之间的余隙越大，则产生的摩擦力越小，因此牙齿实现移动需要的矫治力越小，消耗的支抗较小(不想移动的牙基本不动)，其特点是牙齿倾向于倾斜移动(牙齿大体会以牙根为轴心进行倾斜移动)，牙齿在倾斜移动后，再配合后期竖直牙根达到整体移动的目的。

这两种技术在正畸临床上均存在，各有优缺点，且矛盾不可调和。前一种代表性技术是直丝弓矫治技术，优点是对牙移动控制较好，但因为预成了轴倾角和转矩，因此在排齐整平时容易前牙唇倾和覆合加深，很多时候需要施加外力和微螺钉加强支抗，在正畸临床上应用较广；后一种代表性技术是tip-edge技术，先倾斜牙冠再竖直牙根来实现整体移动，优点是一般不需要额外的支抗，但对后期竖直牙根和转矩控制较为复杂，因而在临床上此技术应用较少。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种槽沟可变的自锁托槽，其结构设计合理，通过对托槽结构的改进，使得在矫治早期槽沟变宽，弓丝与槽沟之间的余隙加大，增加弓丝沿槽沟宽度方向的移动，允许牙齿一定程度的近远中向倾斜，避免前牙唇倾和覆合加深，而且消耗支抗较少(不想移动的牙基本不动)；同时在矫治早期使得槽沟深度变浅，减少弓丝沿槽沟深度方向的移动，使得牙齿的扭转容易改正。在矫治后期可根据需要使得槽沟的宽度变窄，消除弓丝与槽沟宽度方向的余隙，使牙齿获得理想的转矩、轴倾度和位置，实现牙齿轴倾角和转矩角的精准控制，提高牙齿的正畸效果,从而解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种槽沟可变的自锁托槽，包括托槽主体，所述托槽主体设有适于安装弓丝的槽沟，所述弓丝包括第一弓丝和第二弓丝，所述第一弓丝的径向尺寸小于所述第二弓丝的径向尺寸，

设置在所述槽沟侧壁的凹槽，所述凹槽适于增大所述槽沟宽度方向的尺寸，使得第一弓丝沿所述槽沟宽度方向的移动范围变大；

设置在所述槽沟上方的盖片，所述盖片和所述凹槽一侧对应的托槽主体相连，所述盖片沿其连接位置可翻转设置，所述盖片具有第一状态和第二状态，处于第一状态的所述盖片适于将所述第一弓丝限制在所述槽沟内；处于第二状态的盖片沿其连接位置翻转至所述槽沟侧壁，并与所述槽沟侧壁相配合以限制第二弓丝沿所述槽沟宽度方向的移动；

所述盖片的底面设有补偿件，所述盖片处于第一状态时，所述补偿件适于减小所述第一弓丝沿所述槽沟深度方向的移动尺寸；所述盖片处于第二状态时，所述补偿件和所述凹槽相配合，以弥补所述凹槽对于所述槽沟宽度方向增加的尺寸，以限制所述第二弓丝沿所述槽沟宽度方向移动。

优选的，和所述凹槽相对的槽沟侧壁设有安装槽，所述安装槽适于增加所述第一弓丝沿所述槽沟宽度方向的移动尺寸，且所述安装槽的槽口尺寸小于所述第二弓丝进入所述槽沟后沿所述槽沟深度方向的尺寸。

优选的，所述补偿件选用弹性补偿件，所述盖片位于所述槽沟上方的状态时，所述弹性补偿件受到第一弓丝挤压后具有弹性变形，使所述第一弓丝沿槽沟深度方向的移动尺寸可变。

优选的，所述弹性补偿件和所述凹槽相抵接且不发生弹性形变时，所述盖片沿远离所述槽沟侧壁方向凸出；所述盖片受到第二弓丝的挤压后使所述弹性补偿件发生弹性形变，所述盖片向所述槽沟侧壁移动，直至所述盖片和所述槽沟侧壁相抵接。

优选的，所述弹性补偿件包括弹性板，所述弹性板沿所述槽沟宽度方向的两端部和所述盖片相连，所述弹性板两个连接端之间的部位呈弯曲设置，使所述弹性板和所述盖片之间形成供弹性板发生弹性形变的通道。

优选的，所述弹性补偿件包括弹性板，所述弹性板沿所述槽沟宽度方向的一侧端部和所述盖片相连，所述弹性板沿其连接位置与所述盖片呈一定夹角设置。

优选的，所述弹性板和所述盖片的连接位置远离所述盖片和托槽主体的连接端。

优选的，所述补偿件选用硬性补偿件，所述第二弓丝安装进入槽沟后，所述硬性补偿件和所述凹槽相配合，使所述盖片和所述槽沟侧壁之间的位置相对固定。

优选的，所述盖片的长度和所述槽沟的长度大体相同，以限制所述槽沟内的第二弓丝沿所述槽沟的宽度方向移动。

优选的，所述盖片设有弹性弯折部，所述弹性弯折部和所述托槽主体相连，所述托槽主体设有结扎翼，所述弹性弯折部设置在同侧的两个结扎翼之间位置。

本实用新型采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，通过对托槽结构的改进，使得在矫治早期槽沟变宽，弓丝与槽沟之间的余隙加大，增加弓丝沿槽沟宽度方向的移动，允许牙齿一定程度的近远中向倾斜，避免前牙唇倾和覆合加深，而且消耗支抗较少(不想移动的牙基本不动)；同时在矫治早期使得槽沟深度变浅，减少弓丝沿槽沟深度方向的移动，使得牙齿的扭转容易改正。在矫治后期可根据需要使得槽沟的宽度变窄，消除弓丝与槽沟宽度方向的余隙，使牙齿获得理想的转矩角、轴倾度和位置，实现牙齿轴倾度和转矩角的精准控制，提高牙齿的正畸效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的第一弓丝安装后的结构示意图。

图4为本实用新型的第二弓丝安装后的结构示意图。

图5为本实用新型的另一实施方式的第一弓丝安装后的结构示意图。

图6为本实用新型的另一实施方式的第二弓丝安装后的结构示意图。

图7为本实用新型的第一弓丝安装后的另一种弹性板的结构示意图。

图8为本实用新型的第二弓丝安装后的另一种弹性板的结构示意图。

图9为本实用新型的第一弓丝进入槽沟过程的结构示意图。

图中，1、托槽主体；2、槽沟；3、第一弓丝；4、第二弓丝；5、凹槽；6、盖片；7、补偿件；701、弹性补偿件；702、硬性补偿件；8、安装槽；9、通道；10、弹性弯折部；11、结扎翼；12、弹性板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-9所示，一种槽沟可变的自锁托槽，包括托槽主体1，托槽主体1设有适于安装弓丝的槽沟2，弓丝包括第一弓丝3和第二弓丝4，第一弓丝3的径向尺寸小于第二弓丝4的径向尺寸，为了实现自锁托槽的槽沟2可变，在槽沟2的侧壁设置凹槽5，凹槽5适于增大槽沟2宽度方向的尺寸，使得第一弓丝3沿槽沟2宽度方向的移动范围变大；设置在槽沟2上方的盖片6，盖片6和凹槽5一侧对应的托槽主体1相连，盖片6沿其连接位置可翻转设置，盖片6具有第一状态和第二状态，处于第一状态的盖片6适于将第一弓丝3限制在槽沟2内；处于第二状态的盖片6沿其连接位置翻转至槽沟2侧壁，并与槽沟2侧壁相配合以限制第二弓丝4沿槽沟2宽度方向的移动；盖片6的底面设有补偿件7，盖片6处于第一状态时，补偿件7适于减小第一弓丝3沿槽沟2深度方向的移动尺寸；盖片6处于第二状态时，补偿件7和凹槽5相配合，以弥补凹槽5对于槽沟2宽度方向增加的尺寸，以限制第二弓丝4沿槽沟2宽度方向移动。使用时，当盖片6处于第一状态(即牙齿矫治早期)时槽沟2变宽，第一弓丝3与槽沟2之间的余隙加大，增加第一弓丝3沿槽沟2宽度方向的移动，允许牙齿一定程度的近远中向倾斜，避免前牙唇倾和覆合加深，而且消耗支抗较少(不想移动的牙基本不动)；同时在盖片6的第一状态时，槽沟2的深度因为补偿件7而变浅，能够减少第一弓丝3沿槽沟2深度方向的移动，使得牙齿的扭转容易改正。盖片6在第二状态(即牙齿矫治后期)可根据需要使得槽沟2的宽度变窄，消除第二弓丝4与槽沟2宽度方向的余隙，使牙齿获得理想的转矩角、轴倾度和位置，实现牙齿轴倾度和转矩角的精准控制，提高牙齿的正畸效果。

值得一提的是，凹槽5的具体形状可以根据实际加工使用情况任意设置，只要能起到拓展第一弓丝3沿槽沟2宽度方向移动尺寸的作用即可，并且补偿件7的具体外形根据凹槽5的情况进行配合设置，只要能够弥补凹槽5对槽沟2宽度方向增加的尺寸即可。

在优选的实施例中，和凹槽5相对的槽沟2侧壁设有安装槽8，安装槽8适于增加第一弓丝3沿槽沟2宽度方向的移动尺寸，且安装槽8的槽口尺寸小于第二弓丝4进入槽沟2后沿槽沟2深度方向的尺寸。设置的安装槽8和凹槽5相对应，再次增加了第一弓丝3沿槽沟2宽度方向的移动尺寸，牙齿沿近远中向倾斜的适应性更高，更加避免了前牙唇倾和覆合加深，效果更好。

值得一提的是，如附图9所示，当第一弓丝3向槽沟2安装过程中，第一弓丝3挤压盖片6向下翻转，当第一弓丝3向下移动至安装槽8位置时，第一弓丝3能够顺势滑入安装槽8内，此时，盖片6因为第一弓丝3进入到安装槽8内，盖片6与第一弓丝3处于相切状态，使盖片6能够顺势回弹至初始状态，盖片6回弹后，失去对第一弓丝3的限制作用，第一弓丝3顺势进入槽沟内。

在优选的实施例中，补偿件7选用弹性补偿件701，盖片6位于槽沟2上方的状态时，弹性补偿件701受到第一弓丝3挤压后具有弹性变形，使第一弓丝3沿槽沟2深度方向的移动尺寸可变。采用弹性补偿件701后，第一弓丝3沿槽沟2深度方向的移动尺寸受到减小，其移动受到限制，并且因为弹性补偿件701在受到第一弓丝3的挤压后能够发生弹性形变，相当于对第一弓丝3的拉力具有缓冲作用，使牙齿的受力更加安全柔和，而且对第一弓丝3在槽沟2深度方向的移动尺寸具有可变的效果，使其适应性更强，效果更佳。

在优选的实施例中，弹性补偿件701和凹槽5相抵接且不发生弹性形变时，盖片6沿远离槽沟2侧壁方向凸出；盖片6受到第二弓丝4的挤压后使弹性补偿件701发生弹性形变，盖片6向槽沟2侧壁移动，直至盖片6和槽沟2侧壁相抵接。因为现有技术中托槽预成转矩角无法精确表达，通常正畸医师需要弓丝弯制来适当调整转矩，但临床上很难精确控制弓丝转矩的度数，这样就容易要么没有转矩力、要么产生转矩过大容易引发牙根吸收的风险，如附图4所示，本方案中盖片6处于第二状态时，第二弓丝4嵌入槽沟2后，弹性补偿件701卡入凹槽5内，进而使盖片6配合槽沟2侧壁直接卡住第二弓丝4，使第二弓丝4的转矩角表达更加柔和、安全和高效，减少了正畸医生的弓丝弯折难度，降低了操作难度，减轻了患者痛苦和副作用。

在优选的实施例中，弹性补偿件701包括弹性板12，弹性板12沿槽沟2宽度方向的两端部和盖片6相连，弹性板12两个连接端之间的部位呈弯曲设置，使弹性板12和盖片6之间形成供弹性板12发生弹性形变的通道9。弹性板12受到挤压后，其外形发生弹性变化，即通道的形态发生变化，弹性板12的两端固定并与盖片6形成通道9，使弹性补偿件701在受外力作用下比较稳定，弹性形变和恢复的能力更加稳定，可靠性高，使用寿命长。

在优选的实施例中，如附图7所示，弹性补偿件包括弹性板12，弹性板12沿槽沟宽度方向的一侧端部和盖片相连，弹性板12沿其连接位置与盖片呈一定夹角设置。弹性板12采用一侧端部和盖片相连接的方式，同样能够达到对第一弓丝的限制作用和对凹槽的弥补作用，在实际使用时，结构的稳定性和可靠性相对上述的两端固定(即通道形式)较弱，但同样具有可实施条件。

在优选的实施例中，如附图8所示，弹性板12和盖片6的连接位置远离盖片6和托槽主体1的连接端。考虑到一侧端部连接的弹性板12受力情况，将弹性板12和盖片6的连接位置特意设置在远离盖片6和托槽主体1连接端的位置处；此时，弹性板12不仅能够对第一弓丝3形成良好的限制和缓冲作用，还能够在盖片6处于第二状态时，对凹槽5进行有效弥补，使盖片6的位置得到确定。

在优选的实施例中，补偿件7选用硬性补偿件702，硬性补偿件702受到第一弓丝3或第二弓丝4挤压后不发生弹性形变，第二弓丝4安装进入槽沟2后，硬性补偿件702和凹槽5相配合，使盖片6和槽沟2侧壁之间的位置相对固定。相应的，如附图6所示，盖片6处于第二状态时，第二弓丝4嵌入槽沟2，通过硬性补偿件702卡入凹槽5内，使盖片6位置得到固定，盖片6配合槽沟2侧壁直接卡住第二弓丝4，使第二弓丝4的转矩角表达更加柔和、安全和高效。

可以理解的是，如附图5所示，盖片6处于第一状态时，硬性补偿件702能够减小第一弓丝3沿槽沟2深度方向的移动尺寸，使第一弓丝3在槽沟2内的移动深度变浅，使得牙齿的扭转容易改正。

在优选的实施例中，盖片3的长度和槽沟2的长度大体相同，以限制槽沟2内的第二弓丝4沿槽沟2的宽度方向移动。避免盖片3因为长度不足以覆盖槽沟2的长度方向，导致第二弓丝4沿盖片6长度方向和槽沟2之间未覆盖位置发生偏移，影响转矩角的准确表达；盖片6在长度方向上完全覆盖槽沟2，能够有效限制第二弓丝4沿槽沟2的宽度方向的移动，保证转矩角的准确表达。

在优选的实施例中，盖片6设有弹性弯折部10，弹性弯折部10和托槽主体1相连，托槽主体1设有结扎翼11，弹性弯折部10设置在同侧的两个结扎翼11之间位置。弹性弯折部10和托槽主体1进行连接，当第一弓丝3进入槽沟2时，需要挤压盖片6，盖片6沿弹性弯折部10进行翻转，第一弓丝3通过盖片6后进入槽沟2，盖片6在弹性形变后恢复初始的第一状态所在位置，第一弓丝3进入槽沟2后，盖片6能够限制第一弓丝3沿槽沟2深度方向的移动范围，当第一弓丝3作用到盖片6的力过大后(达到牙齿承受拉力的上限)，会使盖片6沿弹性弯折部10向外转动，第一弓丝3自动弹出以保护牙齿；当第二弓丝4挤压盖片6嵌入槽沟2后，盖片6沿弹性弯折部10翻转至槽沟2侧壁位置。具体的，弹性弯折部10和托槽主体1焊接。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。