一种基于模切冲型的快速定位机构的制作方法

本实用新型涉及定位机构技术领域，具体为一种基于模切冲型的快速定位机构。

背景技术：

随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，模切的使用范围变得越来越广泛，常用来加工的模切材料有橡胶、单、双面胶带、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、热熔胶带、矽胶等，丝杆步进电机是由磁性转子铁芯通过与由定子产生的脉冲电磁场相互作用而产生转动，丝杆步进电机在电机内部把旋转运动转化为线性运动，丝杆步进电机基本原理为，采用一根螺杆和螺母相啮合，从而使螺杆轴向移动，改变电机通电顺序，可以控制电机正转或是反转，丝杆步进电机具有自锁能力；

现有模切加工台面所设置的固定装置，在冲压裁断的过程中，不能快速定位，导致定位后模切材料的位置发生移动，从而导致生产后的产品不合格。

技术实现要素：

本实用新型提供一种基于模切冲型的快速定位机构，可以有效解决上述背景技术中提出的现有模切加工台面所设置的固定装置，在冲压裁断的过程中，不能快速定位，导致定位后模切材料的位置发生移动，从而导致生产后的产品不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于模切冲型的快速定位机构，包括模切加工台面，所述模切加工台面顶端中部开设有定位腔室，所述定位腔室顶端中部粘结有橡胶保护膜，所述定位腔室顶端两侧均开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内壁两侧均安装有固定块，所述固定块顶端中部安装有第一夹板，所述固定块底部开设有卡槽，所述卡槽内壁中部卡接有卡块；

所述卡块一端焊接有正方向移板，所述正方向移板内壁中部通过螺纹啮合可拆卸连接有第一螺杆，所述第一螺杆一端连接有丝杆步进电机，所述丝杆步进电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述丝杆步进电机一端连接有第二螺杆，所述第二螺杆外表面通过螺纹啮合可拆卸连接有反方向移板，所述第一夹板顶端设置有螺栓，所述第一夹板一端对应定位腔室内壁一侧位置处设置有第二夹板；

优选的，所述第一夹板和第二夹板的形状相同。

优选的，所述固定块的数量为四个。

优选的，所述第一夹板和固定块之间通过螺栓连接，所述第二夹板和固定块之间通过螺栓连接，所述固定块和螺栓之间通过螺纹啮合可拆卸连接。

所述矩形滑槽内壁一侧对应固定块一端位置处开设有滑道，所述滑道外表面粘结有塑料轨道，所述固定块一端中部对应塑料轨道内壁中部位置处安装有固定框，所述固定框内壁中部安装有滑柱，所述第一夹板一端底部位置处开设有限位槽，所述第一夹板一端底部对应限位槽内壁中部位置处安装有嵌入块，所述第二夹板和第一夹板内壁均粘结有橡胶保护垫，所述定位腔室内壁两侧均粘结有缓冲垫。

优选的，所述滑柱的宽度小于塑料轨道的内径。

优选的，所述丝杆步进电机顶端安装有固定板，且固定板焊接在模切加工台面背面中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过定位腔室、矩形滑槽、第一夹板、第二夹板、固定块、正方向移板、反方向移板、第一螺杆、第二螺杆和丝杆步进电机，可以快速的将模切材料固定在模切加工台面，防止模切材料在固定后出现移动的现象。

2、通过滑道、塑料轨道、固定框和滑柱，可以将固定块在矩形滑槽内壁移动的滑动摩檫变为滚动摩擦，降低固定块移动时的摩擦阻力，降低固定块的移动难度，而经过嵌入块和限位槽，则可以对第一夹板和第二夹板进行限位，防止第一夹板和第二夹板在移动时出现晃动的现象，有利于第一夹板和第二夹板的平稳运行。

3、通过卡槽、螺栓和卡块，可以让固定块与正方向移板和反方向移板进行快速的固定，而经过螺栓则可以让固定块与第一夹板和第二夹板进行快速固定，降低正方向移板、反方向移板、第一夹板和第二夹板安装与拆卸的难度，便于工作人员对定位机构的维护和保养。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型丝杆步进电机的安装结构示意图；

图3是本实用新型滑柱的安装结构示意图；

图4是本实用新型图2中a区域的结构示意图；

图中标号：1、模切加工台面；2、定位腔室；3、矩形滑槽；4、第一夹板；5、固定块；6、正方向移板；7、第一螺杆；8、第二螺杆；9、丝杆步进电机；10、橡胶保护膜；11、滑道；12、塑料轨道；13、固定框；14、滑柱；15、嵌入块；16、限位槽；17、第二夹板；18、反方向移板；19、橡胶保护垫；20、缓冲垫；21、螺栓；22、卡槽；23、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于模切冲型的快速定位机构，包括模切加工台面1，模切加工台面1顶端中部开设有定位腔室2，定位腔室2顶端中部粘结有橡胶保护膜10，定位腔室2顶端两侧均开设有矩形滑槽3，矩形滑槽3内壁两侧均安装有固定块5，固定块5的数量为四个，四个固定块5能够使第一夹板4和第二夹板17运行的更加平稳，固定块5顶端中部安装有第一夹板4，固定块5底部开设有卡槽22，卡槽22内壁中部卡接有卡块23；

卡块23一端焊接有正方向移板6，正方向移板6内壁中部通过螺纹啮合可拆卸连接有第一螺杆7，第一螺杆7一端连接有丝杆步进电机9，丝杆步进电机9顶端安装有固定板，且固定板焊接在模切加工台面1背面中部，防止丝杆步进电机9出现脱落的现象，丝杆步进电机9为贯通式，丝杆步进电机9的输入端与外部电源的输出端电性连接，丝杆步进电机9一端连接有第二螺杆8，第二螺杆8外表面通过螺纹啮合可拆卸连接有反方向移板18，第一夹板4顶端设置有螺栓21，第一夹板4一端对应定位腔室2内壁一侧位置处设置有第二夹板17，第一夹板4和第二夹板17的形状相同，便于第一夹板4和第二夹板17的配件准备，第一夹板4和固定块5之间通过螺栓21连接，第二夹板17和固定块5之间通过螺栓21连接，固定块5和螺栓21之间通过螺纹啮合可拆卸连接，便于固定块5的拆卸与安装，降低了固定块5的拆卸和安装难度。

矩形滑槽3内壁一侧对应固定块5一端位置处开设有滑道11，滑道11外表面粘结有塑料轨道12，固定块5一端中部对应塑料轨道12内壁中部位置处安装有固定框13，固定框13内壁中部安装有滑柱14，滑柱14的宽度小于塑料轨道12的内径，便于滑柱14在塑料轨道12内的移动，降低滑柱14的移动难度，第一夹板4一端底部位置处开设有限位槽16，第一夹板4一端底部对应限位槽16内壁中部位置处安装有嵌入块15，第二夹板17和第一夹板4内壁均粘结有橡胶保护垫19，定位腔室2内壁两侧均粘结有缓冲垫20。

本实用新型的工作原理及使用流程：模切冲型的快速定位机构在实际使用过程中，工作人员将丝杆步进电机9接入外部电源，然后将需要模切的材料放入定位腔室2中，然后将丝杆步进电机9连接电源，丝杆步进电机9开始运行，丝杆步进电机9带动第一螺杆7正向转动和第二螺杆8反向转动，第一螺杆7正向转动带动正方向移板6向丝杆步进电机9方向移动，第二螺杆8反向转动带动反方向移板18向丝杆步进电机9方向移动，正方向移板6和反方向移板18移动的同时带动固定块5移动，固定块5在移动过程中，固定块5中部安装的滑柱14在塑料轨道12上移动，通过滑柱14和塑料轨道12可以有效降低固定块5与矩形滑槽3之间的摩擦力，降低固定块5的移动难度，固定块5移动使得第一夹板4和第二夹板17向定位腔室2中部移动，第一夹板4和第二夹板17移动的过程中，第一夹板4和第二夹板17两端安装的嵌入块15在限位槽16中移动，可以防止第一夹板4和第二夹板17在移动的过程中出现晃动的现象，当第一夹板4和第二夹板17内壁两侧的橡胶保护垫19完全接触模切材料时，模切材料被固定；

当模切冲型完成后，工作人员将冲型后的模切材料取出，然后转动转动螺栓21，并将螺栓21从第一夹板4和第二夹板17顶端取出，使得固定块5与定位腔室2顶部两侧的第一夹板4和第二夹板17脱离，然后一只手抵住模切加工台面1，用另一只手分别将第一夹板4和第二夹板17从定位腔室2内取出，然后断开丝杆步进电机9与第一螺杆7和第二螺杆8的连接，之后移动固定块5，使得固定块5与正方向移板6和反方向移板18脱离卡接状态，然后分别转动第一螺杆7和第二螺杆8，使得第一螺杆7和正方向移板6分离，第二螺杆8和反方向移板18分离，然后拆卸丝杆步进电机9，之后工作人员对拆卸的部件进行收集整理，完成本次操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。