自动补强冲贴一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动补强冲贴一体机。
【背景技术】
[0002]冲贴机又叫PI机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，冲贴机利用钢刀、五金冲裁模具、钢线等，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。PI补强是贴附在FPC板特定位置的补强材料，用于加强FPC板的机械程度，减少FPC板使用过程中易产生打折和伤痕等的情况。现有的PI补强类设备以人工生产为主，经过模切，冲型，排废等一系列工序贴合于软板上，工序多，速度慢，贴合效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是:提供一种自动补强冲贴一体机，以提高自动化程度，提高工作效率且改善产品质量。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种自动补强冲贴一体机，其包括:伺服控制沿着X轴或Y轴方向运动且用于上下料的工作平台、位于工作平台上方的支架、设置在支架一端且由马达控制的上料轮、设置在支架另一端且由马达控制的收料轮、在上料轮和收料轮之间延伸并可缠绕成卷的料带、以及伺服控制沿着Z轴方向对料带进行裁切的冲裁模具。
[0005]在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案:
[0006]所述支架进一步包括:靠近上料轮并控制料带张紧度的张力轮、靠近收料轮对料带进行拉动的拉料轮、以及控制收料轮收料的光电感应器。
[0007]其进一步包括向冲裁模具提供垂直方向动力的动力单元。
[0008]其进一步包括底板、固定在底板上且在X轴方向上延伸的第一滑轨、固定在底板上且在Y轴方向上延伸的第二滑轨，其中工作平台沿着第一滑轨或第二滑轨运动。
[0009]所述工作平台的上表面设置有可产生负压的若干个吸气孔，其中待贴合原材料覆盖在吸气孔上方并被负压固定。
[0010]所述工作平台上设置有穿过待贴合原材料来固定的若干个定位销钉。
[0011]其进一步包括对待贴合原材料进行加热的加热装置。
[0012]所述底板的一侧设置有操作台，且操作台至少设置有蜂鸣器、启动按钮、吸气按钮、急停按钮。
[0013]本实用新型优点是:
[0014]本实用新型改善目前PI贴合现状，自动化程度较高，突破依赖人工为主的生产方式，提高公司的生产效率，降低企业的人工成本，改善产品质量，给客户带来实际的经济效益，推动行业的迅速发展。
【附图说明】
[0015]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0016]图1为本实用新型的立体图；
[0017]图2为本实用新型的侧视图；
[0018]图3为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]实施例:如图1-3所示，本实用新型提供了一种自动补强冲贴一体机的具体实施例，其包括:伺服控制沿着X轴或Y轴方向运动且用于上下料的工作平台20、位于工作平台20上方的支架16、设置在支架16 —端且由马达控制的上料轮30、设置在支架16另一端且由马达控制的收料轮32、在上料轮30和收料轮32之间延伸并可缠绕成卷的料带、以及伺服控制沿着Z轴方向对料带进行裁切的冲裁模具40，其中工作平台20用于放置待贴合原材料(未图示)，并收集经冲裁模具40裁切之后的工作料，即把需要贴产品的材料放于工作平台20上，与工作料贴合完成后取下从而实现上下料。冲裁模具40具有多个裁切刀42、以及促使裁切刀42垂直方向运动的动力单元44。动力单元44为电机及其联轴器。待贴合原材料优选为FPC。
[0020]优选地，其进一步包括底板1、固定在底板I上且在第一方向上延伸的第一滑轨
12、和固定在底板I上且在第二方向上延伸的第二滑轨14，其中工作平台20沿着第一滑轨12或第二滑轨14运动。支架16固定在底板I且垂直于底板I方向延伸。
[0021]优选地，支架进一步包括:靠近上料轮30并控制料带张紧度的张力轮34、靠近收料轮32对料带进行拉动的拉料轮36、以及控制收料轮收料的光电感应器。
[0022]料带为冲型贴合材料，为卷料形式，其安装于上料轮30，首先通过张力轮34来保证料带张紧度，然后经过导向轮确保料带和冲裁模具40冲压孔平行，再通过伺服控制的拉料轮36，进行精确拉料，最后通过杠杆原理光电感应控制收料轮32收料，当料带被拉料轮36拉到相应位置后，冲裁模具40下降对料带冲裁使得工作料落到位于支架16下方且位于工作平台20上的待贴合原材料相应位置上并完成贴合，收料轮32则回收冲裁所剩废料。
[0023]底板I大致为矩形，其中X轴方向的长度大于Y轴方向的长度，第一滑轨12的长度大于第二滑轨14的长度，上料轮30和收料轮32之间的延伸方向与第二滑轨14的延伸方向平行。
[0024]支架16的顶面高于第一滑轨12或第二滑轨14所在平面，其在第二方向延伸，并具有在第二方向延伸的工作孔160，使得冲裁模具40对在工作孔160延伸的料带进行裁切，其包括靠近上料轮30并控制料带张紧度的张力轮34、以及靠近收料轮32以及靠近收料轮对料带进行拉动的拉料轮36。
[0025]优选地，其进一步包括对待贴合原材料进行加热的加热装置，通过加热将冲型下来的工作料直接粘贴于待贴合原材料，以完成贴合。
[0026]工作平台20呈矩形平板状，可沿着第一滑轨12运动，也可以沿着第二滑轨14运动，其上表面设置有若干个吸气孔22，以通过吸气来负压吸附待贴合原材料，确保冲贴过程中待贴合原材料位置不会变动，工作平台20也可以通过增加若干个定位销钉来固定待贴合原材料，这样将待贴合原材料通过套PIN方式放置于工作平台20后，打开吸气功能将待贴合原材料吸附，确保贴合过程中待贴合原材料位置不会变动。
[0027]生产时先把待贴合原材料(如FPC等)放置于工作平台20上，打开吸气，然后启动设备，冲贴完成后再把贴合有工作料(如PI等补强材料)的成品(即贴合补强后的FPC等)取走，再放置下一片待贴合原材料进行冲贴，如此循环，由此完成自动补强冲贴。
[0028]本实用新型改善目前PI贴合现状，自动化程度较高，突破依赖人工为主的生产方式，提高公司的生产效率，降低企业的人工成本，改善产品质量，给客户带来实际的经济效益，推动行业的迅速发展。
[0029]当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动补强冲贴一体机，其特征在于其包括:伺服控制沿着X轴或Y轴方向运动且用于上下料的工作平台、位于工作平台上方的支架、设置在支架一端且由马达控制的上料轮、设置在支架另一端且由马达控制的收料轮、在上料轮和收料轮之间延伸并可缠绕成卷的料带、以及伺服控制沿着Z轴方向对料带进行裁切的冲裁模具。
2.如权利要求1所述的一种自动补强冲贴一体机，其特征在于:所述支架进一步包括:靠近上料轮并控制料带张紧度的张力轮、靠近收料轮对料带进行拉动的拉料轮、以及控制收料轮收料的光电感应器。
3.如权利要求2所述的一种自动补强冲贴一体机，其特征在于:其进一步包括向冲裁模具提供垂直方向动力的动力单元。
4.如权利要求2所述的一种自动补强冲贴一体机，其特征在于:其进一步包括底板、固定在底板上且在X轴方向上延伸的第一滑轨、固定在底板上且在Y轴方向上延伸的第二滑轨，其中工作平台沿着第一滑轨或第二滑轨运动。
5.如权利要求2所述的一种自动补强冲贴一体机，其特征在于:所述工作平台的上表面设置有可产生负压的若干个吸气孔，其中待贴合原材料覆盖在吸气孔上方并被负压固定。
6.如权利要求2所述的一种自动补强冲贴一体机，其特征在于:所述工作平台上设置有穿过待贴合原材料来固定的若干个定位销钉。
7.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种自动补强冲贴一体机，其特征在于:其进一步包括对待贴合原材料进行加热的加热装置。
8.如权利要求4所述的一种自动补强冲贴一体机，其特征在于:所述底板的一侧设置有操作台，且操作台至少设置有蜂鸣器、启动按钮、吸气按钮、急停按钮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动补强冲贴一体机，其包括：伺服控制沿着X轴或Y轴方向运动且用于上下料的工作平台、位于工作平台上方的支架、设置在支架一端且由马达控制的上料轮、设置在支架一端且由马达控制的收料轮、在上料轮和收料轮之间延伸并可缠绕成卷的料带、以及伺服控制沿着Z轴方向对料带进行裁切的冲裁模具。本实用新型改善目前PI贴合现状，自动化程度较高，突破依赖人工为主的生产方式，提高公司的生产效率，降低企业的人工成本，改善产品质量，给客户带来实际的经济效益，推动行业的迅速发展。
【IPC分类】B26F1-38, B32B37-06, B32B38-04
【公开号】CN204487684
【申请号】CN201420815999
【发明人】王火明
【申请人】昆山龙仕达电子材料有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月22日