一种尿垫生产用输送装置的制作方法

本实用新型涉及尿垫生产领域，特别涉及一种尿垫生产用输送装置。

背景技术：

尿垫主要为婴幼儿用品，同时也会使用在老年人或是一些患病的成年人身上，尿垫在生产过程中，通常需要经历裁剪、烘干、挤压、装订和输送等加工过程，进行批量生产尿垫。

现有对尿垫生产进行输送，通常是采用输送带的形式进行输送，不同的机械在加工时往往对输送作业有着不同的要求，初步加工时，使用单纯的输送带进行混合批量输送，但对于后续程序化加工作业时，需要进行单对单加工作业，进设置输送带无法使尿垫在后续加工时保持规整状态，为此，我们提出一种尿垫生产用输送装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种尿垫生产用输送装置，架板采用架设式的安装方式，保证了架板稳定的同时使得其整体方便进行拆装作业；由于垫板采用倒梯形的结构设计，方便应对不同规格的尿垫，同时垫板也可以在传送带的表面进行拆装作业，方便进行更换；使用到外接气泵，使得气嘴对位于传送带表面的尿垫进行干燥处理，同时由于气压的作用，保证尿垫在输送过程中位置稳定，又可以使尿垫保持平整，方便进行下一步的加工作业。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种尿垫生产用输送装置，包括底座、安装在底座上表面的伺服电机、两组传动轴以及配套设置在传动轴表面的传送带，所述底座和传动轴之间通过设置支架连接，所述伺服电机的输出轴通过套接皮带与其中一个传动轴传动连接，所述传送带的表面均匀插入式设置有若干垫板，所述支架的一侧与传动轴对应的位置处焊接有挡板，且挡板的顶端架设式安装有架板，位于所述传动轴一端的挡板外侧安装有电动气缸，位于所述传动轴另一端的挡板外侧开设有出料口，所述架板内壁顶端与电动气缸对应的位置处安装有红外扫描器，所述架板上表面的一端开设有进料口，且架板上表面与进料口相邻的位置处设置有气管，所述架板内壁的上表面均匀设置有若干气嘴，且若干气嘴与气管之间通过设置导管连接，所述底座的一侧安装有控制面板，内设plc自编程芯片，且伺服电机、电动气缸以及红外扫描器均通过导线与控制面板连接。

进一步的，所述挡板的截面为倒“l”形，且两组挡板对称设置在传动轴的两端，所述挡板的上表面开设有内槽，且内槽的宽度与架板的厚度相等。

进一步的，所述传送带的表面均匀开设有若干滑槽，所述垫板的一端与传送带接触的位置设有滑块，且滑块滑动设置到滑槽内。

进一步的，所述垫板的截面为等腰梯形，且该梯形的上底边与传送带贴合，所述垫板的表面开设有若干通孔，所述滑块的截面为“t”形结构。

进一步的，相邻两个所述垫板的间距与相邻两个气嘴的间距相等，且若干气嘴均匀嵌入式安装在架板内壁上表面的中部位置。

进一步的，所述红外扫描器的扫描口长度与垫板的长度相等，在同一平面内呈上下对应的位置关系。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型将架板采用架设式的安装方式，设置到挡板的上端，保证了架板稳定的同时使得其整体方便进行拆装作业，从而便于对装置内部结构进行维修，提高了便利性；

2、本实用新型通过设置若干垫板，在尿垫生产过程中，单个尿垫对应单个垫板，由于垫板采用倒梯形的结构设计，方便应对不同规格的尿垫，同时垫板也可以在传送带的表面进行拆装作业，方便进行更换，根据用户需求，通过拆装垫板，实现大批量尿垫混合输送或是使用垫板进行单对单规整输送的切换作业，提高了装置使用的灵活性；

3、本实用新型设置的若干气嘴结构，使用到外接气泵，使得气嘴对位于传送带表面的尿垫进行干燥处理，同时由于气压的作用，保证尿垫在输送过程中位置稳定，又可以使尿垫保持平整，方便进行下一步的加工作业。

附图说明

图1为本实用新型一种尿垫生产用输送装置的正视图；

图2为本实用新型一种尿垫生产用输送装置的剖视图；

图3为本实用新型一种尿垫生产用输送装置的图1局部结构a的放大图。

图中：1、底座；2、伺服电机；3、支架；4、传动轴；5、传送带；6、挡板；7、架板；8、进料口；9、气管；10、电动气缸；11、红外扫描器；12、气嘴；13、出料口；14、垫板；15、通孔；16、滑槽；17、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种尿垫生产用输送装置，包括底座1、安装在底座1上表面的伺服电机2、两组传动轴4以及配套设置在传动轴4表面的传送带5，底座1和传动轴4之间通过设置支架3连接，伺服电机2的输出轴通过套接皮带与其中一个传动轴4传动连接，传送带5的表面均匀插入式设置有若干垫板14，支架3的一侧与传动轴4对应的位置处焊接有挡板6，且挡板6的顶端架设式安装有架板7，位于传动轴4一端的挡板6外侧安装有电动气缸10，位于传动轴4另一端的挡板6外侧开设有出料口13，架板7内壁顶端与电动气缸10对应的位置处安装有红外扫描器11，架板7上表面的一端开设有进料口8，且架板7上表面与进料口8相邻的位置处设置有气管9，架板7内壁的上表面均匀设置有若干气嘴12，且若干气嘴12与气管9之间通过设置导管连接，底座1的一侧安装有控制面板，内设plc自编程芯片，且伺服电机2、电动气缸10以及红外扫描器11均通过导线与控制面板连接。

如图2所示，挡板6的截面为倒“l”形，且两组挡板6对称设置在传动轴4的两端，挡板6的上表面开设有内槽，且内槽的宽度与架板7的厚度相等。

通过采用上述技术方案，架板7采用架设式的安装方式，设置到挡板6的上端，保证了架板7稳定的同时使得其整体方便进行拆装作业，从而便于对装置内部结构进行维修，提高了便利性。

如图3所示，传送带5的表面均匀开设有若干滑槽16，垫板14的一端与传送带5接触的位置设有滑块17，且滑块17滑动设置到滑槽16内。

如图1和3所示，垫板14的截面为等腰梯形，且该梯形的上底边与传送带5贴合，垫板14的表面开设有若干通孔15，滑块17的截面为“t”形结构。

通过采用上述技术方案，在尿垫生产过程中，单个尿垫可对应单个垫板14，由于垫板14采用倒梯形的结构设计，方便应对不同规格的尿垫，同时垫板14也可以在传送带5的表面进行拆装作业，方便进行更换，根据用户需求，通过拆装垫板14，实现大批量尿垫混合输送或是使用垫板14进行单对单规整输送的切换作业，提高了装置使用的灵活性。

如图1和2所示，相邻两个垫板14的间距与相邻两个气嘴12的间距相等，且若干气嘴12均匀嵌入式安装在架板7内壁上表面的中部位置。

通过采用上述技术方案，使用到外接气泵，使得气嘴12对位于传送带5表面的尿垫进行干燥处理，同时由于气压的作用，保证尿垫在输送过程中位置稳定，又可以使尿垫保持平整，方便进行下一步的加工作业。

如图2所示，红外扫描器11的扫描口长度与垫板14的长度相等，在同一平面内呈上下对应的位置关系。

通过采用上述技术方案，红外扫描器11可发生红外扫描光线对若干尿垫进行扫描检测，利用到红外无损检测技术，可实现对尿垫中中存在的裂纹、脱粘等缺陷进行检测，由于红外扫描器11的扫描端发射的红外线形成一块梯形的光线区域，可同时包含到两个垫板14，检测的面积增大，从而提高了检测的速度。

工作原理：尿垫从进料口8进入到装置内，掉落到传送带5表面的垫板14内，由于垫板14采用倒梯形的结构设计，方便应对不同规格的尿垫，此时尿垫的上下表面大部分处于悬空状态，保证尿垫整体的透气性，同时开启外接气泵，高压高温的气体通过气管9和若干导管进入到气嘴12喷出，在装置内部形成气流，对尿垫表面进行烘干处理的同时保证尿垫在输送过程中位置稳定，又可以使尿垫保持平整，气流可在垫板14的若干通孔15的串流，从而保证对尿垫表面进行烘干处理的全面，

若干尿垫在传送带5的传动作用下进行批量输送，最终从装置的左端排出，在输送的过程中，红外扫描器11可发生红外扫描光线对若干尿垫进行扫描检测，利用到红外无损检测技术，实现对尿垫中中存在的裂纹、脱粘等缺陷进行检测，由于红外扫描器11的扫描端发射的红外线形成一块梯形的光线区域，可同时包含到两个垫板14，检测的面积增大，从而提高了检测的速度，当红外扫描器11检测到某一块尿垫破损时，则发送电信号到控制面板内的plc芯片，由于提前将编程好的自控编程程序设定到plc芯片内，使得plc芯片在接收到信号后，同时发送指令到伺服电机2和电动气缸10，此时伺服电机2停止工作，电动气缸10开启，使得配套的活塞杆进行伸缩运动，使得对应一个垫板14内的尿垫被推出，从出料口13排出到装置外，然后恢复伺服电机2工作，继续进行输送作业，

根据用户需求，通过拆装垫板14，实现大批量尿垫混合输送或是使用垫板14进行单对单规整输送的切换作业，提高了装置使用的灵活性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。