一种可在加压打磨过程中防止自身滑脱的髋臼锉的制作方法

本实用新型属于医疗器械的技术领域，涉及一种可在加压打磨过程中防止自身滑脱的髋臼锉。

背景技术：

全髋关节置换术是目前治疗发育性髋关节脱位、股骨头坏死、髋关节炎等终末期髋关节疾患的最有效方式，在骨关节外科广泛开展，已成为骨关节外科最为核心的术式之一。在全髋关节置换术中，一个必不可少的环节就是髋臼侧骨质的打磨，即通过半圆形髋臼锉在髋臼窝的位置打磨出一个半圆形骨性凹陷(臼底)，用于安置关节假体(臼杯)。通常的打磨过程为：①术者连接好髋臼锉、连接柄以及动力装置；②把持连接柄并使力量沿柄部传达至髋臼锉，使髋臼锉与术中暴露的髋臼呈相互压缩的状态；③此时通过动力装置旋转髋臼锉打磨骨质。

正常发育的髋臼窝具有较为完整的凹陷状结构，可以较好地包裹髋臼锉，维持髋臼锉在打磨过程中的位置。然而接受全髋关节置换术的患者往往存在一定的髋臼发育不良，流行病学统计证实中国人接受全髋关节置换术最常见的病因为发育性髋关节脱位。在此类患者中，患者的髋臼发育不良，主要表现为髋臼窝变浅，形态异常。在加压打磨此类患者的髋臼时，尤其是在最初的几次打磨过程中，髋臼锉在发育不良的髋臼窝上缺乏良好的初始包裹，术者很难维持髋臼锉处于初始打磨位置，因此容易出现加压旋转中的髋臼锉从初始打磨位置滑脱，造成周边骨质、肌肉、神经或血管等组织的损伤。

目前临床上尚无相应的技术改进来应对这一缺陷，主要依靠术者的主观经验，因此临床上不可避免地存在较多此类损伤。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可在加压打磨过程中防止自身滑脱的髋臼锉，适用于骨科髋关节置换手术中，可以避免髋臼锉在打磨骨质塑造臼底时发生滑脱。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种可在加压打磨过程中防止自身滑脱的髋臼锉，包括以下部件：

锉体，所述锉体外表面的形状呈半球曲面，所述锉体内中空且底面开口；

连接件，所述连接件的一端与所述锉体内壁的中心位置相连接；

防脱固定件，所述防脱固定件的一端设有平端，所述防脱固定件的另一端设有尖端，所述防脱固定件的平端与所述锉体外壁的中心位置相连接；

切割件，所述切割件为多个，所述切割件设于所述锉体外壁上。

优选地，所述连接件为连接杆，所述连接件的另一端外接电机，用以在电机驱动下旋转带动锉体旋转从而使切割件打磨髋臼面骨质。

优选地，所述连接件与防脱固定件位于同一中心轴线上。

优选地，所述防脱固定件的水平截面为圆形，其最大直径≤5mm。

优选地，所述防脱固定件的长度≤5mm。

优选地，所述防脱固定件的形状选自圆椎体或圆椎柱体中的一种。

所述圆椎柱体是指，连接为一体的两段，其中一段呈圆椎体，另一段呈圆柱体。

优选地，所述防脱固定件的尖端的侧壁上设有至少一个凹槽。

更优选地，所述凹槽沿锉插入髋臼的方向依次设有陡沟段及缓沟段，所述陡沟段的弧度为30-45°，所述缓沟段的弧度为90-120°。

优选地，相邻所述切割件之间的间隔距离相等。

如上所述，本实用新型提供的一种可在加压打磨过程中防止自身滑脱的髋臼锉，具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种可在加压打磨过程中防止自身滑脱的髋臼锉，通过在锉体外壁的中心位置上的防脱固定件的结构，使髋臼锉在加压打磨过程中可以固定在初始打磨位置，避免出现髋臼锉滑脱造成的髋臼周边骨质、肌肉、神经、血管等组织的损伤。

(2)本实用新型提供的一种可在加压打磨过程中防止自身滑脱的髋臼锉，其中，设计的防脱固定件结构，不仅能够将髋臼锉牢固的固定在髋臼上，还能够减少对骨质的破坏。

(3)本实用新型提供的一种可在加压打磨过程中防止自身滑脱的髋臼锉，结构简单，设计巧妙，使用方便，成本低廉，非常值得在实际工作中推广应用。

附图说明

图1显示为本实用新型中的一种可在加压打磨过程中防止自身滑脱的髋臼锉的整体结构示意图。

图2显示为本实用新型中呈圆椎柱体的防脱固定件的形状示意图。

图3显示为本实用新型中呈圆椎体的防脱固定件的形状示意图。

图4显示为本实用新型中带有凹槽的呈圆椎柱体的防脱固定件的结构示意图。

图5显示为本实用新型中带有凹槽的呈圆椎体的防脱固定件的结构示意图。

附图标记

1锉体

2连接件

3防脱固定件

31平端

32尖端

33凹槽

331陡沟段

332缓沟段

4切割件

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-5所示，本实用新型提供一种可在加压打磨过程中防止自身滑脱的髋臼锉，包括以下部件：

锉体1，所述锉体1外表面的形状呈半球曲面，所述锉体1内中空且底面开口；

连接件2，所述连接件2的一端与所述锉体1内壁的中心位置相连接；

防脱固定件3，所述防脱固定件3的一端设有平端31，所述防脱固定件3的另一端设有尖端32，所述防脱固定件3的平端31与所述锉体1外壁的中心位置相连接；

切割件4，所述切割件4为多个，所述切割件4设于所述锉体1外壁上。

在一个优选的实施例中，所述连接件2为连接杆，所述连接件2的另一端外接电机，用以在电机驱动下旋转带动锉体1旋转从而使切割件4打磨髋臼面骨质。所述电机为常规使用的电机，可从市场上购买获得。

在一个优选的实施例中，如图1所示，所述连接件2与防脱固定件3位于同一中心轴线上。能够保证所述连接件2在旋转带动锉体1旋转从而使切割件4打磨髋臼面骨质时，防脱固定件3固定嵌插在旋转中心，起到限制锉体1侧向移位而防止锉体1滑脱的作用，避免起到破坏性环形切割作用。

在一个优选的实施例中，如图2-3所示，所述防脱固定件3的水平截面为圆形，其最大直径≤5mm。所述防脱固定件3的水平截面与平端31平行，其直径可根据髋臼锉不同型号设置，但最大直径不超过5mm，以减少防脱固定件3对髋臼部骨质的破坏。

在一个优选的实施例中，如图2-3所示，所述防脱固定件3的长度≤5mm。所述防脱固定件3的长度可根据髋臼锉不同型号设置，最大长度建议不超过5mm，以减少防脱固定件3因为过长而穿入盆腔的风险，减少防脱固定件3对髋臼部骨质的破坏。

在一个优选的实施例中，如图2-3所示，所述防脱固定件3的形状选自圆椎体或圆椎柱体中的一种。所述圆椎柱体是指，连接为一体的两段，其中一段呈圆椎体，另一段呈圆柱体。其中，呈圆椎体的防脱固定件3的平端31是圆椎体的圆形底面，呈圆椎体的防脱固定件3的尖端32是圆椎体的椎尖。呈圆椎柱体的防脱固定件3的平端31是圆椎柱体中圆柱体的圆形底面，呈圆椎柱体的防脱固定件3的尖端32是圆椎柱体中圆椎体的椎尖。

上述形状更容易先于髋臼锉体的半球曲面插入骨质中，起到固定作用，防止加压打磨过程中髋臼锉发生滑脱。

在一个优选的实施例中，如图4-5所示，所述防脱固定件3的尖端32的侧壁上设有至少一个凹槽33。其中，如图4所示，所述凹槽33设于所述防脱固定件3的尖端32的呈圆椎体的区段的侧壁上。从而使防脱固定件3更好固定在骨质中。

需要具体说明的是，如图4-5所示，所述凹槽33沿锉插入髋臼的方向依次设有陡沟段331及缓沟段332，所述陡沟段331的弧度为30-45°，所述缓沟段332的弧度为90-120°。所述凹槽33在打磨时，使防脱固定件3更容易插入骨质中，且能够进一步有效固定在骨质中，进一步防止加压打磨过程中髋臼锉发生滑脱。

在一个优选的实施例中，所述切割件4为常规使用的髋臼锉的切割件。具体来说，所述切割件4可通过与骨质接触端，根据打磨作用借助摩擦打磨骨质的，磨下的骨质通过间隙流到压缩面外。所述切割件4也可与骨质接触端设有刃口的切割刃，所述切割件4的形状呈凸起长条状或孔洞状。所述切割件4呈凸起长条状时，凸起长条的外侧设有刃口。所述切割件4呈孔洞状时，孔洞的边缘设有刃口。

在一个优选的实施例中，如图1所示，相邻所述切割件4之间的间隔距离相等。能够对髋臼进行均匀打磨。

在一个优选的实施例中，所述切割件4以防脱固定件3为轴心进行多圈同心间隔分布，即多个切割件4在锉体1外壁上围绕防脱固定件3为轴心由内至外多圈分布，且每圈上的多个切割件4之间相间隔。

在一个优选的实施例中，如图1所示，所述切割件4与防脱固定件3不接触。从而保证切割件4不能限制防脱固定件3的应用。

下面结合图1-5，说明本实用新型中一种可在加压打磨过程中防止自身滑脱的髋臼锉的使用过程。

使用者获得如图1-5所示的可在加压打磨过程中防止自身滑脱的髋臼锉后，针对髋臼发育不良的患者，将防脱固定件3的尖端32对准发育不良的髋臼中心位置加压。启动动力装置电机，电机驱动连接件2高速旋转，由连接件2带动锉体1高速旋转，锉体1高速旋转过程中，锉体1外壁上的切割件4旋转打磨髋臼面骨质。在打磨过程中，防脱固定件3的尖端32首先攻入发育不良的髋臼窝上骨质，由于其尖端32及凹槽33设计，保证防脱固定件3能够有效固定在骨质中，在打磨过程中发挥稳定作用，避免髋臼锉发生脱位。特别是凹槽33设置的陡沟段331及缓沟段332，相比圆锥体的水平陡坡，更便于防脱固定件3固定在发育不良的髋臼窝上骨质中，能够有效维持髋臼锉处于初始打磨位置，不会出现滑脱的现象。在初步打磨成规整的骨性凹陷后，骨性凹陷可以起到较好的包裹作用时，进一步可以根据实际情况选择继续采用本申请中的髋臼锉，或者采用现有常规的髋臼锉。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。