一种具有限向导位功能的弹簧支吊架的制作方法

本实用新型涉及管道吊装设备领域，具体为一种具有限向导位功能的弹簧支吊架。

背景技术：

支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上，根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求，随着工业的发展，弹簧支吊架的应用越来越广泛。

但是，现有的弹簧支吊架存在以下缺点：

1、在弹簧伸缩时，不便于对吊杆的移动进行限向工作，导致管道易出现晃动不稳定的情况，存在一定的安全隐患。

2、不便于对不同转折角度的管道进行导位工作，实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有限向导位功能的弹簧支吊架，以解决传统的的弹簧支吊架在弹簧伸缩时，不便于对吊杆的移动进行限向工作，导致管道易出现晃动不稳定的情况，存在一定的安全隐患，同时不便于对不同转折角度的管道进行导位工作，实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限向导位功能的弹簧支吊架，包括主体、吊装弹簧、吊杆、伸缩限向结构、管道吊装结构以及管道导位结构，所述主体的内部设置有有安装空腔，所述主体的顶部设置有两个固定块，所述主体的外部一侧竖直设置有两道第一滑槽，所述安装空腔的底部设置有开口，所述吊装弹簧固定安装于主体内部安装空腔的顶部，所述吊杆的顶部与吊装弹簧的底部固定连接，且所述吊杆的底部通过安装空腔底部的开口延伸至主体的外部，所述吊杆的两侧均竖直设置有第二滑槽，所述伸缩限向结构固定安装于主体的内部以及吊杆的外部，所述管道吊装结构的顶部与吊杆的底部固定连接，所述管道导位结构的一侧与管道吊装结构活动铰接，且所述管道导位结构靠近于主体设置有第一滑槽的一侧，所述管道导位结构的顶部与主体侧面的第一滑槽活动连接。

优选的，所述伸缩限向结构包括两个限向杆和两个卡块，两个所述限向杆分别固定安装于主体的内部靠近于其底端开口处，且两个所述限向杆远离于主体的一端延伸至吊杆两侧的第二滑槽中，两个所述卡块分别固定安装于吊杆的左右两侧，且两个所述卡块靠近于吊杆的顶端处，两个所述卡块的位置与两个限向杆的位置相匹配，使得可以通过伸缩限向结构对吊杆的上下移动进行限向工作。

优选的，两个所述限向杆的外部表面以及两个第二滑槽的内部表面均经过光滑处理，使得便于限向和在第二滑槽的内部进行移动。

优选的，所述管道吊装结构包括第一安装座和吊装板，所述第一安装座的上端表面靠近其中间的位置与吊杆的底部固定连接，所述吊装板设置有两个，两个所述吊装板均通过第一安装块和销轴活动铰接安装于第一安装座的下方，且两个吊装板的底部通过螺栓a固定连接，使得可以通过吊装结构对管道的水平位置进行吊装工作。

优选的，所述管道导位结构包括第二安装座、导位板、第二安装块、连接杆以及第三安装块，所述第二安装座的一侧通过第四安装块和销轴与第一安装座的一侧活动铰接，且所述第二安装座靠近于主体设置有第一滑槽的一侧，所述导位板通过第五安装块和销轴活动铰接安装于第二安装座的下方，且两个导位板的底部通过螺栓b固定连接，所述第二安装块固定安装于第二安装座的上端表面，所述连接杆的一端与第二安装块通过销轴铰接，所述第三安装块的一侧通过连接件与两道第一滑槽活动连接，所述连接杆远离于第二安装块的一端通过销轴与第三安装块活动铰接，两道所述第一滑槽在第三安装块的下方设置有限位块，使得可以通过管道导位结构对不同转折角度的管道进行导位工作。

优选的，所述限向杆、卡块以及连接杆均采用合金材料制成，使得延长了伸缩限向结构和管道导位结构的使用寿命。

本实用新型提供了一种具有限向导位功能的弹簧支吊架，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置有伸缩限向结构，包括两个限向杆和两个卡块，使得在吊装弹簧进行伸缩工作而带动吊杆上下移动时，两个限向杆在吊杆两侧的第二滑槽内滑动移动，对吊杆的左右前后四个方向进行限位，使其只能上下移动，从而避免了吊杆在上下移动的过程中出现晃动的情况，继而避免了吊杆下方的管道出现晃动的情况，且在吊杆下移至一定位置时，通过卡块与限向杆的接触对吊杆的移动进行限位，避免其与弹簧脱落，有效的降低了工作时安全隐患。

(2)本实用新型通过设置有管道吊装结构和管道导位结构，包括第一安装座、吊装板、第二安装座、导位板、第二安装块、连接杆以及第三安装块，使得在对管道进行吊装工作时，可以事先根据管道的转折角度，来移动第三安装块，使其通过连接杆带动第二安装块和第二安装座进行角度角度，即可对第二安装座下方的两个导位板进行角度的调节，在调整角度至大致方向时，暂时通过限位块对第三安装块进行限位，然后拧下螺栓a和螺栓b，将两个吊装板和两个导位板分开，此时将管道的水平位置放置于两个吊装板之间，通过螺栓a将两个吊装板再次固定连接，然后将管道的转折位置放置于两个导位板之间，通过螺栓b将两个导位板再次固定连接，即可完成初步吊装，然后根据管道的转折调度，再次微调两个导位板的角度，即可完成对不同转折角度管道的吊装以及导位工作，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的吊装板安装示意图；

图3为本实用新型的吊杆侧视结构示意图；

图4为本实用新型的第二安装座安装示意图。

图中：1、主体；2、吊装弹簧；3、吊杆；4、固定块；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、限向杆；8、卡块；9、第一安装座；10、吊装板；11、第一安装块；12、螺栓a；13、第二安装座；14、导位板；15、第二安装块；16、连接杆；17、第三安装块；18、第四安装块；19、第五安装块；20、螺栓b；21、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限向导位功能的弹簧支吊架，包括主体1、吊装弹簧2、吊杆3、伸缩限向结构、管道吊装结构以及管道导位结构，所述主体1的内部设置有有安装空腔，所述主体1的顶部设置有两个固定块4，所述主体1的外部一侧竖直设置有两道第一滑槽5，所述安装空腔的底部设置有开口，所述吊装弹簧2固定安装于主体1内部安装空腔的顶部，所述吊杆3的顶部与吊装弹簧2的底部固定连接，且所述吊杆3的底部通过安装空腔底部的开口延伸至主体1的外部，所述吊杆3的两侧均竖直设置有第二滑槽6，所述伸缩限向结构固定安装于主体1的内部以及吊杆3的外部，所述管道吊装结构的顶部与吊杆3的底部固定连接，所述管道导位结构的一侧与管道吊装结构活动铰接，且所述管道导位结构靠近于主体1设置有第一滑槽5的一侧，所述管道导位结构的顶部与主体1侧面的第一滑槽5活动连接。

所述伸缩限向结构包括两个限向杆7和两个卡块8，两个所述限向杆7分别固定安装于主体1的内部靠近于其底端开口处，且两个所述限向杆7远离于主体1的一端延伸至吊杆3两侧的第二滑槽6中，两个所述卡块8分别固定安装于吊杆3的左右两侧，且两个所述卡块8靠近于吊杆3的顶端处，两个所述卡块8的位置与两个限向杆7的位置相匹配，使得在吊装弹簧2进行伸缩工作而带动吊杆3上下移动时，两个限向杆7在吊杆3两侧的第二滑槽6内滑动移动，对吊杆3的左右前后四个方向进行限位，且在吊杆3下移至一定位置时，通过卡块8与限向杆7的接触对吊杆3的移动进行限位，避免其与弹簧脱落；

两个所述限向杆7的外部表面以及两个第二滑槽6的内部表面均经过光滑处理，使得降低了限向杆7与第二滑槽6之间的摩擦力；

所述管道吊装结构包括第一安装座9和吊装板10，所述第一安装座9的上端表面靠近其中间的位置与吊杆3的底部固定连接，所述吊装板10设置有两个，两个所述吊装板10均通过第一安装块11和销轴活动铰接安装于第一安装座9的下方，且两个吊装板10的底部通过螺栓a12固定连接，使得可以通过松下螺栓a12，然后将管道放置于两个吊装板10之间，再通过螺栓a12对两个吊装板10进行固定，对管道的水平位置进行吊装工作；

所述管道导位结构包括第二安装座13、导位板14、第二安装块15、连接杆16以及第三安装块17，所述第二安装座13的一侧通过第四安装块18和销轴与第一安装座9的一侧活动铰接，且所述第二安装座13靠近于主体1设置有第一滑槽5的一侧，所述导位板14通过第五安装块19和销轴活动铰接安装于第二安装座13的下方，且两个导位板14的底部通过螺栓b20固定连接，所述第二安装块15固定安装于第二安装座13的上端表面，所述连接杆16的一端与第二安装块15通过销轴铰接，所述第三安装块17的一侧通过连接件与两道第一滑槽5活动连接，所述连接杆16远离于第二安装块15的一端通过销轴与第三安装块17活动铰接，两道所述第一滑槽5在第三安装块17的下方设置有限位块21，可以事先根据管道的转折角度，来移动第三安装块17，使其通过连接杆16带动第二安装块15和第二安装座13进行角度角度，即可对第二安装座13下方的两个导位板14进行角度的调节，在调整角度至大致方向时，暂时通过限位块21对第三安装块17进行限位，然后松开螺栓b20，将管道的转折位置放置于两个导位板14之间，再通过螺栓b20对两个导位板14进行固定，即可对管道转折位置进行导位工作；

所述限向杆7、卡块8以及连接杆16均采用合金材料制成，使得提高了限向杆7、卡块8和连接杆16自身的强度。

工作原理：在吊装弹簧2进行伸缩工作而带动吊杆3上下移动时，两个限向杆7在吊杆3两侧的第二滑槽6内滑动移动，对吊杆3的左右前后四个方向进行限位，使其只能上下移动，从而避免了吊杆3在上下移动的过程中出现晃动的情况，继而避免了吊杆3下方的管道出现晃动的情况，且在吊杆3下移至一定位置时，通过卡块8与限向杆7的接触对吊杆3的移动进行限位，避免其与弹簧脱落，且在对管道进行吊装工作时，可以事先根据管道的转折角度，来移动第三安装块17，使其通过连接杆16带动第二安装块15和第二安装座13进行角度角度，即可对第二安装座13下方的两个导位板14进行角度的调节，在调整角度至大致方向时，暂时通过限位块21对第三安装块17进行限位，然后拧下螺栓a12和螺栓b20，将两个吊装板10和两个导位板14分开，此时将管道的水平位置放置于两个吊装板10之间，通过螺栓a12将两个吊装板10再次固定连接，然后将管道的转折位置放置于两个导位板14之间，通过螺栓b20将两个导位板14再次固定连接，即可完成初步吊装，然后根据管道的转折调度，再次微调两个导位板14的角度，即可完成对不同转折角度管道的吊装以及导位工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。