一种天然气开采用输气管道连接处保护支撑装置的制作方法

本实用新型涉及天然气管道保护支撑技术领域，具体为一种天然气开采用输气管道连接处保护支撑装置。

背景技术：

天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层，它是优质燃料和化工原料，天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，天然气在输送的过程中需要用到大量的管道，在输气管道铺设的过程中一般会对管道进行支撑，对管道的位置进行限定和进行加固，管道连接处就会出于悬空状态，容易受到外界的影响，管道之间大多使用法兰连接的方法进行连接，连接处是天然气运输过程中最容易发生泄漏的地方，如果不能多管道连接处进行保护支撑，一旦发生天然气泄漏，会增加了维修的成本，浪费了大量的天然气，为此，提出一种天然气开采用输气管道连接处保护支撑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天然气开采用输气管道连接处保护支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气开采用输气管道连接处保护支撑装置，包括上管座和下管座，所述上管座和所述下管座的两侧均焊接有耳板，所述上管座的两侧均设有固定螺栓，所述耳板的内侧壁与所述固定螺栓螺纹连接，所述上管座和所述下管座的内侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部均匀设有挡板，所述凹槽的内侧位于所述上管座和所述下管座的内部均匀开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述挡板的一侧固定连接有连杆，所述连杆远离所述挡板的一端贯穿所述滑槽的一侧与所述滑块的表面固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下管座的底部设有底座，所述底座的内部设有连接板，所述下管座的底部贯穿所述底座的顶部与所述连接板的表面固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的顶部位于所述下管座的两侧均焊接有支座，所述底座的底部均匀焊接有固定锥。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑槽的底部设有气囊，所述连杆的外侧壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于所述挡板的一侧，所述第一弹簧的另一端焊接于所述滑槽的表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上管座和所述下管座的内侧壁均粘接有防滑垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接板的底部均匀固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述连接板的一端焊接于所述底座的内腔底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将相邻的管道通过法兰连接后，分别放置在支座顶部进行支撑后，通过上管座将连接处进行固定，管道连接处的法兰会插入凹槽内部，挡板受到法兰的压力会挤压挡板推动滑块在滑槽内部滑动，由于第一弹簧和气囊的弹性使管道连接处在受到外界的影响下不会受到硬物的直接碰撞，对法兰起到保护作用，底座内部的第二弹簧也会使管道可以受到缓冲，起到减震的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下管座剖面结构示意图；

图3为本实用新型的上管座主视结构示意图；

图4为本实用新型图2的a区放大结构示意图；

图5为本实用新型的支座结构示意图。

图中：1、上管座；11、凹槽；12、挡板；13、滑槽；14、滑块；15、气囊；16、连杆；17、第一弹簧；18、防滑垫；2、下管座；3、耳板；4、固定螺栓；5、支座；6、底座；61、连接板；62、第二弹簧；7、固定锥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气开采用输气管道连接处保护支撑装置，包括上管座1和下管座2，上管座1和下管座2的两侧均焊接有耳板3，上管座1的两侧均设有固定螺栓4，耳板3的内侧壁与固定螺栓4螺纹连接，上管座1和下管座2的内侧均开设有凹槽11，凹槽11的内部均匀设有挡板12，凹槽11的内侧位于上管座1和下管座2的内部均匀开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块14，挡板12的一侧固定连接有连杆16，连杆16远离挡板12的一端贯穿滑槽13的一侧与滑块14的表面固定连接。

本实施例中，具体的：下管座2的底部设有底座6，底座6的内部设有连接板61，下管座2的底部贯穿底座6的顶部与连接板61的表面固定连接；通过以上设置，底座6对下管座2起到支撑的作用，下管座2可以在连接板61的作用下在底座6内部上下滑动，对管道在产生晃动时可以增加管道的缓冲力，以免发生折损。

本实施例中，具体的：底座6的顶部位于下管座2的两侧均焊接有支座5，底座6的底部均匀焊接有固定锥7；通过以上设置，两个支座5可以带相邻的管道进行支撑，方便上管座1和下管座2对管道连接处的支撑保护。

本实施例中，具体的：滑槽13的底部设有气囊15，连杆16的外侧壁套接有第一弹簧17，第一弹簧17的一端固定连接于挡板12的一侧，第一弹簧17的另一端焊接于滑槽13的表面；通过以上设置，由于第一弹簧17和气囊15的弹性使管道连接处的法兰在受到外界的影响下不会受到硬物的直接碰撞，以免受到破坏使天然气发生泄漏。

本实施例中，具体的：上管座1和下管座2的内侧壁均粘接有防滑垫18；通过以上设置，防滑垫18可以使保护装置与管道间的摩擦力增加，以免管道发生晃动。

本实施例中，具体的：连接板61的底部均匀固定连接有第二弹簧62，第二弹簧62远离连接板61的一端焊接于底座6的内腔底部；通过以上设置，下管座2可以在连接板61的作用下在底座6内部上下滑动，并通过第二弹簧62的弹性作用力使管道在产生晃动时可以增加管道的缓冲力，以免发生折损。

工作原理或者结构原理，使用时，将保护支撑装置通过固定锥7固定在土层中，再将相邻的管道通过法兰连接后，分别放置在支座5顶部进行支撑后，通过上管座1将连接处进行固定，管道连接处的法兰会插入凹槽11内部，挡板12受到法兰的压力会挤压挡板12推动滑块14在滑槽13内部滑动，由于第一弹簧17和气囊15的弹性使管道连接处在受到外界的影响下不会受到硬物的直接碰撞，由于第一弹簧17和气囊15的弹性使管道连接处在受到外界的影响下不会受到硬物的直接碰撞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种天然气开采用输气管道连接处保护支撑装置，包括上管座(1)和下管座(2)，其特征在于：所述上管座(1)和所述下管座(2)的两侧均焊接有耳板(3)，所述上管座(1)的两侧均设有固定螺栓(4)，所述耳板(3)的内侧壁与所述固定螺栓(4)螺纹连接，所述上管座(1)和所述下管座(2)的内侧均开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部均匀设有挡板(12)，所述凹槽(11)的内侧位于所述上管座(1)和所述下管座(2)的内部均匀开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有滑块(14)，所述挡板(12)的一侧固定连接有连杆(16)，所述连杆(16)远离所述挡板(12)的一端贯穿所述滑槽(13)的一侧与所述滑块(14)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种天然气开采用输气管道连接处保护支撑装置，其特征在于：所述下管座(2)的底部设有底座(6)，所述底座(6)的内部设有连接板(61)，所述下管座(2)的底部贯穿所述底座(6)的顶部与所述连接板(61)的表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种天然气开采用输气管道连接处保护支撑装置，其特征在于：所述底座(6)的顶部位于所述下管座(2)的两侧均焊接有支座(5)，所述底座(6)的底部均匀焊接有固定锥(7)。

4.根据权利要求1所述的一种天然气开采用输气管道连接处保护支撑装置，其特征在于：所述滑槽(13)的底部设有气囊(15)，所述连杆(16)的外侧壁套接有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的一端固定连接于所述挡板(12)的一侧，所述第一弹簧(17)的另一端焊接于所述滑槽(13)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种天然气开采用输气管道连接处保护支撑装置，其特征在于：所述上管座(1)和所述下管座(2)的内侧壁均粘接有防滑垫(18)。

6.根据权利要求2所述的一种天然气开采用输气管道连接处保护支撑装置，其特征在于：所述连接板(61)的底部均匀固定连接有第二弹簧(62)，所述第二弹簧(62)远离所述连接板(61)的一端焊接于所述底座(6)的内腔底部。

技术总结
本实用新型公开了一种天然气开采用输气管道连接处保护支撑装置，所述上管座和所述下管座的两侧均焊接有耳板，所述上管座的两侧均设有固定螺栓，所述耳板的内侧壁与所述固定螺栓螺纹连接，所述上管座和所述下管座的内侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部均匀设有挡板，所述凹槽的内侧位于所述上管座和所述下管座的内部均匀开设有滑槽，将相邻的管道通过法兰连接后，通过上管座将连接处进行固定，管道连接处的法兰会插入凹槽内部，挡板受到法兰的压力会挤压挡板推动滑块在滑槽内部滑动，由于第一弹簧和气囊的弹性使管道连接处在受到外界的影响下不会受到硬物的直接碰撞，底座内部的第二弹簧也会使管道可以受到缓冲，起到减震的作用。

技术研发人员：索慧斌;王虎丹;姚呈祥;卢霞;杨小兵
受保护的技术使用者：索慧斌
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.06.23