一种焊接机的焊线治具的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种焊接机的焊线治具。

背景技术：

随着科学水平的提高，电子类产品在生活中使用越来越广泛，这些电子产品都需要有配套的连接线，而不同的产品对工艺的要求不一样，有两并线、三并线、五并线，因此将线材组装到电子产品上时，需要将每条并线分开，然后再将分开的线分别焊接在连接器上。

在将线材焊接到连接器上时，通常情况下，是人工扶持住线材，将线材通过电烙铁锡焊在电路板上，需要两名工作人员参与，浪费人力资源，增大生产成本，况且在焊接时，由于扶持不正的情况下容易导致线材焊接歪斜，影响质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种操作方便，避免线材倾斜焊接且可提高焊接效率的焊线治具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接机的焊线治具,包括底板和夹板，所述夹板可活动地连接在底板的表面上，且所述夹板和底板之间形成有伸入腔，所述伸入腔内分别设有第一分线件和第二分线件，且所述第一分线件和第二分线件均与夹板的下表面固定连接，所述第一分线件位于第二分线件的前方，所述夹板的前端固定有线夹，所述线夹用于对线材进行分线。

作为优选方案，所述底板的一侧边设有向上延伸的安装块，所述夹板位于与安装块同侧的侧边上设有凹槽，所述凹槽与安装块相配合使得夹板从底板的表面上进行张合连接。

作为优选方案，所述夹板的另一侧边上开设有便于掰开夹板的缺口，所述缺口位于凹槽的对侧。

作为优选方案，所述第一分线件和第二分线件上均开设有第一安装孔，所述夹板上开设有与第一安装孔相配合的沉头孔。

作为优选方案，所述第一分线件和第二分线件均包括分线件本体，所述分线件本体的下表面设有若干向下延伸的凸块，所述相邻凸块之间形成有供线材穿过的通道。

作为优选方案，所述线夹包括上夹块和位于上夹块下方的下夹块，所述上夹块上开设有第二安装孔，所述夹板的前端开设放置位，所述放置位内开设有与第二安装孔相配合的第三安装孔，所述下夹块上开设有第四安装孔，所述底板的表面上开设有与第四安装孔相配合的第五安装孔。

作为优选方案，所述上夹块包括上夹块本体，所述上夹块的前端向下弯折有折边，所述折边上开设有若干线槽，所述上夹块本体的下表面开设有槽道，所述槽道朝向线槽方向。

作为优选方案，所述槽道呈弧形状。

作为优选方案，所述底板的下表面开设有用于安装到输送装置上的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过螺栓分别穿过沉头孔和第一安装孔，使得第一分线件和第二分线件被固定在夹板的下表面上，再选择合适的线夹通过螺栓固定在夹板的前端，然后再将待焊接的线材的一端由上夹块的槽道穿过从线槽伸出被夹紧，此时再将夹板往底板表面方向合起来，使得第一分线件和第二分线件对线材进行夹紧，最后再通过底板上的滑槽安装到输送装置，从而完成对线材的整个固定，当线材焊接好后，只需要将夹板打开，然后取出线材即可，结构简单，操作方便，通过固定在夹板上的第一分线件、第二分线件以及线夹的相互配合避免了线材在焊接时出现倾斜，使得焊接质量更好，提高了焊接的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型焊接机的焊线治具的示意图。

图2是本实用新型焊接机的焊接治具的分解示意图。

图3是夹板的示意图。

图4是第二分线件的示意图。

图5是线夹中上夹块的示意图。

1-底板；2-夹板；3-线夹；31-上夹块；311-上夹块本体；312-槽道；313-折边；314-线槽；315-第二安装孔；32-下夹块；4-滑槽；5-第一分线件；6-第二分线件；61-分线件本体；62-凸块；63-通道；64-第一安装孔；7-安装块；8-凹槽；9-第五安装孔；10-第三安装孔；11-沉头孔；12-缺口；13-第四安装孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1-5，一种焊接机的焊线治具,包括底板1和夹板2，夹板2可活动地连接在底板1的表面上，且夹板2和底板1之间形成有伸入腔，伸入腔内分别设有第一分线件5和第二分线件6，且第一分线件5和第二分线件6均与夹板2的下表面固定连接，第一分线件5位于第二分线件6的前方，夹板2的前端固定有线夹3，线夹3用于对线材进行分线，在底板1的下表面开设有用于安装到输送装置上的滑槽4。

上述中夹板2可活动地连接在底板1表面上的结构为：底板1的一侧边设有向上延伸的安装块7，夹板2位于与安装块7同侧的侧边上设有凹槽8，凹槽8与安装块7相配合使得夹板2从底板1的表面上进行张合连接，同时在夹板2的另一侧边上开设有便于掰开夹板2的缺口12，缺口12位于凹槽8的对侧。

上述中的第一分线件5和第二分线件6上均开设有第一安装孔64，夹板2上开设有与第一安装孔64相配合的沉头孔11，同时第一分线件5和第二分线件6均包括分线件本体61，分线件本体61的下表面设有若干向下延伸的凸块62，相邻凸块62之间形成有供线材穿过的通道63。

上述中的线夹3包括上夹块31和位于上夹块31下方的下夹块32，上夹块31上开设有第二安装孔315，夹板2的前端开设放置位，放置位内开设有与第二安装孔315相配合的第三安装孔10，下夹块32上开设有第四安装孔13，底板1的表面上开设有与第四安装孔13相配合的第五安装孔9，其中，上夹块31包括上夹块本体311，上夹块本体311的前端向下弯折有折边313，折边313上开设有若干线槽314，上夹块本体311的下表面开设有槽道312，槽道312朝向线槽314方向，槽道314呈弧形状。

本实施例的有益效果：通过螺栓分别穿过沉头孔11和第一安装孔64，使得第一分线件5和第二分线件6被固定在夹板2的下表面上，再选择合适的线夹3通过螺栓固定在夹板2的前端，然后再将待焊接的线材的一端由上夹块31的槽道312穿过从线槽314伸出被夹紧，此时再将夹板2往底板1表面方向合起来，使得第一分线件5和第二分线件6对线材进行夹紧，最后再通过底板1上的滑槽4安装到输送装置，从而完成对线材的整个固定，当线材焊接好后，只需要将夹板2打开，然后取出线材即可，结构简单，操作方便，通过固定在夹板2上的第一分线件5、第二分线件6以及线夹3的相互配合避免了线材在焊接时出现倾斜，使得焊接质量更好，提高了焊接的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。