一种硬胶囊填充用定向设备的制作方法

[0001]
本发明涉及制药设备技术领域，具体为一种硬胶囊填充用定向设备。


背景技术：

[0002]
在胶囊药品生产中，常利用胶囊填充器将药物填充进胶囊中，胶囊填充机是制药行业充填胶囊药品的常用设备，其工作步骤分为播囊、分囊、充填、废囊剔除、锁囊、出囊、清洁模具等各种作业同时自动进行，其中播囊是将空胶囊按照囊帽在上，囊体在下的顺序整齐排列，将排列好的空胶囊送到分囊机构中进行分离，为后续填药做准备，填药结束后再次套合起来，其工作过程存在一些不足，如下：
[0003]
在空胶囊生产过程中，囊体和囊帽时分开生产制造的，但仅为了防止在运输存放过程中，两者连接处出现变形，在出厂前，将胶体与胶帽套合，形成一个整体，故而在药物填充时，需要再次将空胶囊分开，此两者的工序出现重叠，不仅浪费时间，而且极大的增加了生产成本，同时在对囊体与囊帽套合和分开的过程中，分别对胶囊施加一定的推力和拉力，会对胶囊产生一定损伤，降低胶囊的质量。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供了一种硬胶囊填充用定向设备，具备工序短，效率快的优点，解决了上述背景技术中的问题。
[0005]
本发明提供如下技术方案：一种硬胶囊填充用定向设备，包括变形修复装置一、变形修复装置二、囊体、囊帽、胶囊、填料旋转工位伺服电机和吸气泵，所述囊体活动安装在变形修复装置一中，所述变形修复装置一的顶部固定连接有囊体排列设备，所述填料装置的顶部固定连接有囊帽排列设备，所述变形修复装置一包括8字型固定套，所述8字型固定套的内腔活动套接有转盘一，所述转盘一上均匀开设有u型孔，所述8字型固定套的顶部活动安装有换向装置，所述8字型固定套的内腔且位于转盘一的正下方活动套接有转盘二，所述转盘二的背部活动套接有吸风口，所述转盘二的内部均匀开设有圆孔，所述转盘二圆孔中活动套接有套管，所述套管的内部均匀固定安装有带孔隔板，所述套管的内腔中且位于两个带孔隔板之间活动安装有钢珠；
[0006]
所述填料旋转工位位于变形修复装置一的正下方，所述变形修复装置一与填料装置原理和结构相同，所述变形修复装置一和填料装置中转盘一上的u型孔、转盘二上的圆孔和套管的直径不同，所述囊帽安装在变形修复装置二中，所述填料装置的底部固定安装有合帽装置。
[0007]
优选的，所述换向装置包括换向通道，所述换向通道开设在8字型固定套的顶部，所述换向通道的内部竖直均匀排列有囊体，所述8字型固定套的顶部且位于换向通道的左侧固定安装有电磁推杆一，所述8字型固定套的内部且位于电磁推杆一的正下方固定安装有电磁推杆二，所述电磁推杆一与电磁推杆二的规格相同，所述8字型固定套上且位于换向通道的内部和囊体的中部右侧活动安装有转杆，所述转杆顺时针旋转，所述8字型固定套上
且位于换向通道的底部固定安装有触点。
[0008]
优选的，所述套管包括锥形管，所述锥形管的顶端为圆弧面，所述锥形管圆弧面上开设有通孔，所述锥形管的内腔中部固定安装有叶轮。
[0009]
优选的，所述合帽装置包括护套，所述护套的顶部与8字型固定套的底面固定连接，所述8字型固定套的内腔与护套的内腔连通，所述护套的右下方开设有通道，所述护套的内腔活动套接有转盘三，所述转盘三的内腔活动安装有中心管，所述中心管上开设有均匀开设有通孔，所述中心管与吸气泵连接，所述中心管的右下方固定连接有阻隔弧形板，所述阻隔弧形板的底面与转盘三的内壁活动连接，所述转盘三上均匀开设有u型帽孔，所述转盘三的内部均匀开设有通气孔，所述u型帽孔通过通气孔与转盘三的内腔连通。
[0010]
优选的，相邻两个所述带孔隔板之间活动安装有三个钢珠，所述钢珠的直径大于转盘一上u型孔的直径。
[0011]
本发明具备以下有益效果：
[0012]
1、通过变形修复装置一和填料装置的设置，将囊体与囊帽分开排列和定向，使其可以有效避免空胶囊生产过程的套合以及药物填充时的分离的工序，减少工序步骤，减少生产时间，提高空胶囊生产效率，极大降低生产成本，并且有效避免机械设备与囊体和囊帽的直接接触，避免接触损伤，提高胶囊的质量，同时，减少囊体与囊帽套合的磨损，提高胶囊填药后的弹劾精密性，进一步提高胶囊质量。
[0013]
2、通过套管的设置，使得在转盘二上的u型孔的限位下和从吸风口所带来的吸引力下，囊体或者囊帽逐渐套合在锥形管上，将囊体在存放或者运输过程中开口处的变形逐渐恢复，减少废弃囊体的数量，降低空胶囊的成本，同时通过锥形管的旋转，进一步加强对囊体的修复，同时避免囊体紧密贴合在锥形管上，无法在后续过程中脱落，为后续工序做准备。
附图说明
[0014]
图1为本发明结构原理结构示意图；
[0015]
图2为本发明结构变形修复装置一示意图；
[0016]
图3为本发明结构变形修复装置二示意图；
[0017]
图4为本发明结构囊体密封部朝下传输示意图；
[0018]
图5为本发明结构囊体开口端朝下翻转示意图；
[0019]
图6为本发明结构图2中a-a处示意图；
[0020]
图7为本发明结构图3中b-b处示意图；
[0021]
图8为本发明结构图2中c处放大示意图；
[0022]
图9为本发明结构电磁推杆一右端俯视示意图。
[0023]
图中：1、8字型固定套；2、转盘一；3、换向装置；31、换向通道；32、电磁推杆一；33、电磁推杆二；34、转杆；4、囊体；5、囊帽；6、转盘二；7、吸风口；8、套管；81、锥形管；82、叶轮；9、钢珠；10、填料旋转工位；11、合帽装置；111、护套；112、转盘三；113、中心管；114、阻隔弧形板；115、 u型帽孔；116、通气孔；12、胶囊；13、带孔隔板；14、变形修复装置一；15、填料装置；16、变形修复装置二。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
请参阅图1-8，一种硬胶囊填充用定向设备，包括变形修复装置一14、变形修复装置二16、囊体4、囊帽5、胶囊12、填料旋转工位10伺服电机和吸气泵，囊体4活动安装在变形修复装置一14中，变形修复装置一14的顶部固定连接有囊体排列设备，填料装置15的顶部固定连接有囊帽排列设备，变形修复装置一14包括8字型固定套1，8字型固定套1的内腔活动套接有转盘一2，转盘一2上均匀开设有u型孔，8字型固定套1的顶部活动安装有换向装置3，8 字型固定套1的内腔且位于转盘一2的正下方活动套接有转盘二6，转盘二6的背部活动套接有吸风口7，转盘二6的内部均匀开设有圆孔，转盘二6圆孔中活动套接有套管8，套管8的内部均匀固定安装有带孔隔板13，套管8的内腔中且位于两个带孔隔板13之间活动安装有钢珠9；
[0026]
填料旋转工位10位于变形修复装置一14的正下方，变形修复装置一14与填料装置15原理和结构相同，变形修复装置一14和填料装置15中转盘一2上的u型孔、转盘二6上的圆孔和套管8的直径不同，囊帽5安装在变形修复装置二16中，填料装置15的底部固定安装有合帽装置11。
[0027]
其中，换向装置3包括换向通道31，换向通道31开设在8字型固定套1的顶部，换向通道31的内部竖直均匀排列有囊体4，8字型固定套1的顶部且位于换向通道31的左侧固定安装有电磁推杆一32，8字型固定套1的内部且位于电磁推杆一32的正下方固定安装有电磁推杆二33，电磁推杆一32与电磁推杆二33的规格相同，8字型固定套1上且位于换向通道31的内部和囊体4的中部右侧活动安装有转杆34，转杆34顺时针旋转，8字型固定套1上且位于换向通道31的底部固定安装有触点，当囊体4从囊体排列设备中下落到换向通道31 中后，如果密封端在下时，与触点接触，则触发电磁推杆二33，推动囊体4的底部，使囊体4向右侧下滑，进入8字型固定套1中，如果开口端在下时，触点无接触信号，则电磁推杆一32推动囊体4的顶部，使其依靠转杆34进行旋转180度后下落，使得囊体4的密封端全部朝下，对囊体4进行整齐排列，且具有一致性。
[0028]
其中，套管8包括锥形管81，锥形管81的顶端为圆弧面，锥形管81圆弧面上开设有通孔，锥形管81的内腔中部固定安装有叶轮82，当囊体4从转盘一 2中下落到转盘二6上的圆孔时，囊体4与锥形管81的顶端开始套接，由于吸风口7对转盘二6的内部进行吸气，故而锥形管81的圆弧面上的通孔对囊体4 内部的空气进行抽吸，使其在吸引力下下降，逐渐套合在锥形管81上，使其变形处逐渐恢复，同时，吸气时，带动气流推动叶轮82，使得以一定的速率旋转，故而进一步加强对囊体4的修复，同时避免囊体4紧密贴合在锥形管81上。
[0029]
其中，合帽装置11包括护套111，护套111的顶部与8字型固定套1的底面固定连接，8字型固定套1的内腔与护套111的内腔连通，护套111的右下方开设有通道，护套111的内腔活动套接有转盘三112，转盘三112的内腔活动安装有中心管113，中心管113上开设有均匀开设有通孔，中心管113与吸气泵连接，中心管113的右下方固定连接有阻隔弧形板114，阻隔弧形板114的底面与转盘三112的内壁活动连接，转盘三112上均匀开设有u型帽孔115，转
盘三 112的内部均匀开设有通气孔116，u型帽孔115通过通气孔116与转盘三112 的内腔连通，当囊帽5从变形修复装置二16中落到u型帽孔115中后，转盘三 112旋转，将囊帽5向下带去，到达最底部时，由于中心管113对转盘三112内部吸气，使得囊帽5到达最底部时，依然能够紧贴于u型帽孔115的内部，而后，填料旋转工位10中的囊体4经过填料装置15的填药后，被向上推去与填料装置15套合形成胶囊12，而后，继续旋转一定角度，但其所在的通气孔116 被阻隔弧形板114所遮挡，使其吸引力阻隔，并在重力和转盘三112的离心力下，胶囊12与u型帽孔115脱离。
[0030]
其中，相邻两个带孔隔板13之间活动安装有三个钢珠9，钢珠9的直径大于转盘一2上u型孔的直径，当转盘一2旋转时，钢珠9始终位于转盘一2内腔底部，将通向套管8的吸引力进行阻挡，使得囊体4失去吸引力，并在重力的作用下下降。
[0031]
工作原理，将囊体4和囊帽5分别从囊体排列设备中下落到换向通道31中后，如果密封端在下时，与触点接触，则触发电磁推杆二33，推动囊体4的底部，使囊体4向右侧下滑，进入8字型固定套1中，如果开口端在下时，触点无接触信号，则电磁推杆一32推动囊体4的顶部，使其依靠转杆34进行旋转 180度后下落，使得囊体4的密封端全部朝下，对囊体4和囊帽5进行整齐排列，且具有一致性，而后囊体4和囊帽5分别落入变形修复装置一14和变形修复装置二16中，囊体4在进入8字型固定套1中后，落入转盘一2中的u型孔中，而后，转盘一2进行逆时针180度，在重力的作用下，落到转盘二6上的圆孔时，囊体4与锥形管81的顶端开始套接，由于吸风口7对转盘二6的内部进行吸气，故而锥形管81的圆弧面上的通孔对囊体4内部的空气进行抽吸，使其在吸引力下下降，逐渐套合在锥形管81上，使其变形处逐渐恢复，同时，吸气时，带动气流推动叶轮82，使得以一定的速率旋转，故而进一步加强对囊体4的修复，同时避免囊体4紧密贴合在锥形管81上，而后转盘二6逆时针旋转180度，钢珠9将锥形管81的底部堵住，断绝吸引力，使囊体4在重力的作用下脱落，落进填料旋转工位10中，囊帽5进入变形修复装置二16中与囊体4在变形修复装置一14中原理相同，在囊帽5离开变形修复装置二16进入合帽装置11中时，以端部进入u型帽孔115中，而后中心管113对转盘三112内部吸气，通过通气孔116将囊帽5吸附在u型帽孔115中，而后转盘三112旋转180度，将囊帽5带到最底端，与填料旋转工位10配合，填料旋转工位10在填料装置 15处将囊体4填料结束后，达到合帽装置11的正下方，由推杆将囊体4向上推去，与囊帽5套合，形成胶囊12，而后转盘三112再次旋转，经过阻隔弧形板 114所在区域，断绝吸引力，并在重力和转盘三112的离心力下，胶囊12与u 型帽孔115脱离。
[0032]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0033]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。